4 conseils pour créer le programme de maintenance préventive idéal

La maintenance préventive (MP) est une forme populaire de gestion de la maintenance qui s'appuie sur des interventions planifiées pour maintenir un haut niveau de performance des équipements. Une approche proactive de la maintenance aide à réduire la probabilité de pannes d'équipement tout en donnant à une entreprise le contrôle sur la façon dont elle gère son plan. Avec une approche systématique, il est possible de développer un plan de gestion de projet efficace et d'améliorer la performance des actifs gérés.

Dans cet article, nous allons discuter de 4 conseils pour créer un calendrier de maintenance préventive idéal. L'un des principaux risques liés à la maintenance préventive est le potentiel d'augmentation des coûts si trop de travail est effectué par rapport à ce qui est réellement nécessaire pour maintenir les performances. Ce seuil peut être difficile à déterminer et nécessite de l'attention et de la patience lors de l'élaboration d'un plan de maintenance préventive. Les suggestions présentées dans cet article peuvent vous aider à tirer parti de pratiques éprouvées qui se sont avérées apporter une valeur ajoutée évidente à la planification de la maintenance.

1. Créez un inventaire complet des actifs et étiquetez vos actifs

L'une des premières tâches à effectuer lors de la création d'un calendrier de maintenance préventive consiste à compiler un inventaire complet des actifs. Une liste d'actifs est essentielle car elle définira la portée de votre plan de maintenance préventive. Le maintien d'une liste d'actifs organisée crée finalement la structure de votre programme PM et vous permet de créer un calendrier personnalisé pour chaque pièce d'équipement.

La réalisation d'un audit des actifs est un excellent moyen de confirmer chaque actif et de l'ajouter à votre système informatisé de gestion de la maintenance (GMAO) ou à votre programme de gestion des actifs d'entreprise (EAM). Lors de la réalisation d'un audit ; il sera également utile de s'assurer que chaque actif est accompagné d'une étiquette de code-barres ou d'une étiquette d'actif appropriée. Pour les actifs exposés à des conditions environnementales difficiles telles que les rayons UV, les produits chimiques, l'abrasion, les solvants ou les températures extrêmes, les étiquettes à code-barres Metalphoto® offrent la durabilité nécessaire pour résister à ces conditions et rester lisibles tout au long de la durée de vie de vos actifs. La mise en œuvre d'un système d'inventaire et de suivi des actifs avec des étiquettes à code-barres permet également aux membres de votre équipe de numériser rapidement et avec précision les actifs pour identifier et documenter les travaux de maintenance effectués, créant ainsi un historique de maintenance complet pour chaque actif.

2. Définir un processus décisionnel clair

Un bon calendrier de maintenance préventive doit permettre une prise de décision claire concernant les réparations, les mises à niveau et l'obsolescence de l'équipement. De nombreuses entreprises choisissent de marquer un sous-ensemble de leurs actifs comme « hautement prioritaires » et de leur accorder une plus grande quantité d'efforts et d'attention en matière de maintenance. Chaque actif doit être évalué pour déterminer un objectif opérationnel qui peut être maintenu pendant le cycle de vie complet de cet actif. Cette référence peut être établie en fonction d'une utilisation cible, d'un seuil de performances ou d'autres paramètres mesurables tels que le rendement au premier passage.

Votre processus de prise de décision doit également déterminer quel type d'entretien est le meilleur pour chaque pièce d'équipement. Choisir entre préventif, réactif et prédictif peut être difficile et, dans certains cas, une combinaison de plusieurs méthodes peut être plus efficace. Vous devez chercher à examiner les coûts, les ressources, le temps et d'autres facteurs lors de la détermination de la meilleure voie à suivre. L'élaboration d'un processus d'examen du plan de maintenance périodique est un excellent moyen de confirmer les calendriers et d'optimiser l'efficacité de votre équipement et de vos ressources.

3. Utiliser le modèle PDCA

Le modèle Planifier, Faire, Vérifier, Agir (PDCA) est un outil de maintenance préventive populaire pour créer des politiques claires pour travailler avec l'équipement. Cet acronyme peut éclairer votre calendrier de PM et faciliter l'élaboration de politiques et de procédures efficaces. Le modèle PDCA est défini comme :

• Planifier . Votre plan de maintenance préventive pour chaque élément doit être créé sur la base de toutes les informations pertinentes disponibles, y compris les modèles d'utilisation, les travaux de maintenance antérieurs et les inspections de l'équipement.
• Faire . Une fois qu'un plan de maintenance est créé, il doit être suivi tel qu'il est écrit, toutes les mises à jour passant par un processus de contrôle des modifications. Cela permet de garantir la validité des données et de comprendre l'impact des activités de maintenance sur les performances.
• Vérifier . L'un des meilleurs moyens de déterminer l'efficacité d'un plan de maintenance préventive consiste à examiner en permanence les mesures de défaillance des actifs. Les pannes d'équipement sont une indication claire d'un problème sous-jacent et peuvent souvent conduire à des améliorations de PM qui peuvent prévenir de futurs problèmes.
• Agir . Lorsqu'un problème est identifié, prenez toujours des mesures pour mettre en œuvre une solution appropriée. Cela inclut les modifications potentielles de votre calendrier de maintenance préventive afin d'établir une atténuation à long terme du risque identifié.

4. Établir les fréquences à partir des matériaux du fabricant

Un plan de maintenance préventive fonctionne en établissant la fréquence des différentes tâches de maintenance qui prennent en charge un actif donné. Lors de la création d'un calendrier détaillé pour un actif particulier, il peut être utile de consulter les manuels d'instructions et les pièces justificatives du fabricant. Un fabricant aura des connaissances internes et de nombreuses années d'expérience avec ces produits et leurs suggestions sont un excellent point de départ lors de la formulation de vos propres programmes de maintenance préventive.

La création d'un calendrier de maintenance préventive idéal nécessite des apports de plusieurs domaines différents. Comme nous en avons discuté dans cet article, l'établissement de techniques claires pour travailler avec les informations sur les actifs, les systèmes électroniques, les ressources de maintenance et les revues de direction peut avoir un impact positif sur le succès d'un plan de maintenance. Comme pour de nombreuses approches de maintenance, le facteur le plus important pour le succès du calendrier de PM est l'engagement de votre équipe envers l'amélioration continue et sa capacité à améliorer le plan au fur et à mesure.