Êtes-vous prêt pour une Smart Factory ?

Chaque jour, de plus en plus d'industries rejoignent la révolution industrielle, également connue sous le nom d'Industrie 4.0. La transformation numérique a permis aux éléments physiques de fusionner avec les éléments numériques, améliorant ainsi la productivité. Il en résulte le concept Smart Factory.

Qu'est-ce qu'une usine intelligente et quelle technologie utilise-t-elle ?

Une Smart Factory, comme son nom l'indique, est une industrie intelligente. Autrement dit, des technologies perturbatrices ont été intégrées à leurs processus de production, ce qui a entraîné une production plus flexible et modulaire grâce à ces technologies d'automatisation.

Une Smart Factory permet de minimiser les temps de processus de production, ainsi que ses coûts, car elle est capable d'adapter et d'optimiser les processus en plus de stocker et d'analyser une grande quantité de données en temps réel. Cela se traduit par une production plus flexible, efficace et autonome en permettant aux gens de se concentrer davantage sur l'amélioration des processus et moins sur les tâches répétitives, offrant une grande valeur.

Pour qu'une industrie "traditionnelle" devienne une Smart Factory, cela nécessite principalement l'implication et la motivation de la direction de l'entreprise, ainsi que des équipes de travail professionnellement compétentes qui peuvent mener la transformation. Cependant, toutes ces déclarations d'intention et équipes de professionnels doivent compter avec les technologies et les outils qui les aideront et leur permettront de contrôler, d'analyser et d'améliorer les temps de production et d'usine :

• Suivi cloud, plus connu sous le nom de cloud, où vous pouvez stocker toutes les informations et le grand volume de données généré à la fois dans l'usine (robots, capteurs…) et dans les outils spécifiques (MES, ERP…).
• "Internet des objets" ou IOT. La connectivité entre les machines vous permet de coordonner les systèmes, de capturer des données, de contrôler à distance la production et d'échanger des informations entre les systèmes et les produits.
• Mégadonnées. Toutes les informations générées par les connexions entre les machines ou les usines et les outils doivent être collectées et analysées en temps réel avec deux objectifs :le premier est d'identifier des modèles; et, le second, prévenir les événements futurs. Seul le Big data vous permettra de travailler avec un gros volume de données dans des délais optimaux.
• La cybersécurité est une technologie essentielle dans une usine intelligente, car la confidentialité et la protection des données sont les aspects les plus importants pour les industries.
• Les robots facilitent les tâches qui nécessitent un haut niveau de précision ou toutes celles qui sont répétitives. Chaque activité à développer nécessitera un robot cognitif ou un robot autonome, voire les deux.
• Jumeaux numériques pour améliorer l'efficacité, le contrôle et la planification des opérations.
• La réalité virtuelle et augmentée aide les opérateurs dans l'organisation des produits, les tâches de production et la maintenance et la réparation des équipements. Mais il ne faut pas confondre les deux termes; quand on parle de réalité augmentée, on fait référence à la technologie qui permet de superposer, en temps réel, des informations numériques à des informations perçues à travers nos yeux ne nécessitant qu'un smartphone. Alors que la réalité virtuelle nécessite des lunettes spéciales pour nous transporter dans le monde virtuel.

Comment transformer votre plan de production en une usine intelligente ?

Les industries traditionnelles font face à de nombreux défis et leur digitalisation peut être définie en 4 étapes :

• Les entreprises doivent considérer la numérisation comme une opportunité plutôt que comme une menace, car elle leur permet d'améliorer leur efficacité et de réduire à la fois les délais et les coûts de production.
• Une fois les besoins identifiés, les objectifs et le plan stratégique doivent être définis afin de faire face au changement. Ceux-ci peuvent inclure :optimiser les processus internes, augmenter les ventes, réduire les coûts…
• Définissez l'équipe interne qui dirigera le projet. Cette équipe doit être composée de spécialistes ayant une connaissance approfondie de l'entreprise et de tous ses processus.
• Il est important de recycler et d'impliquer activement l'ensemble de la main-d'œuvre, c'est-à-dire que les entreprises doivent mettre en place un plan pour former leurs employés ou embaucher de nouveaux employés. La transformation est absolue et implique tous les travailleurs et processus internes.

Quels avantages concurrentiels l'entreprise a-t-elle pour justifier l'investissement ?

La numérisation d'une industrie apporte de nombreux avantages qui affectent la planification, la qualité et le développement des produits et de la logistique dans la chaîne d'approvisionnement. Voici les principaux avantages concurrentiels :

• Rapidité et flexibilité face à l'imprévu.
• Connexion numérique et physique en temps réel via des capteurs et des appareils IdO
• Optimisation des ressources.
• Fiabilité des données stockées.
• Flux de données bidirectionnel entre les éléments.

À long terme, nous avons d'autres avantages, tels que les avantages que procure l'apprentissage automatique. Nous avons besoin de temps pour collecter et stocker suffisamment de données pour tracer une prévision de la demande, effectuer une maintenance préventive et prédictive ou générer des jumeaux numériques, ce ne sont là que quelques-unes des actions que le Machine Learning peut faire pour nous.

La cybersécurité dans une usine intelligente

L'explosion du Big Data et de l'Intelligence Artificielle a rendu la sécurité des données beaucoup plus pertinente. L'interconnexion des appareils intelligents génère une grande quantité de données qui sont susceptibles d'espionnage industriel, de vol et d'attaques. L'une des conditions essentielles pour avoir une Smart Factory est donc d'envisager la cybersécurité.

Au moment où nous décidons de numériser l'industrie, la cybersécurité doit être considérée à la fois pour les composants et les processus comme un élément clé de la continuité des activités. Pour cette raison, nous mettons toujours en œuvre des stratégies pour protéger l'intégrité et la confidentialité.

Nexus Integra est une plate-forme opérationnelle intégrée qui transforme une usine traditionnelle en une industrie intelligente avec toutes les mesures de sécurité obligatoires et dans le but de protéger les données des clients.