Comment mesurer et améliorer l'efficacité de l'opérateur de machine

Qu'est-ce que l'efficacité de l'opérateur de machine ?

Machine Operator Efficiency, ou MOE, mesure la performance des opérateurs de machines industrielles. Représenté sous la forme d'un pourcentage, il prend en compte le temps, les pièces créées et la qualité des pièces pour mesurer efficacement les performances des employés de l'atelier.

Les superviseurs d'atelier et les directeurs d'usine peuvent utiliser le MOE pour évaluer les performances de leurs employés, tout comme ils utiliseraient l'efficacité globale de l'équipement (OEE) pour évaluer les performances des équipements industriels.

Malgré les importantes dépenses en immobilisations liées à l'achat d'équipements industriels, les fabricants sont bien conscients que les gens sont leur atout le plus important. MOE permet aux responsables de mieux comprendre et d'améliorer les performances de leurs employés d'atelier en repérant les inefficacités, en améliorant la formation, en améliorant les stratégies de collecte de données et en permettant la visibilité.

Les avantages du suivi de l'efficacité des opérateurs

En suivant la productivité des opérateurs, vous pouvez mieux comprendre les performances des opérateurs, que ce soit dans une usine, une équipe ou individuellement. Cela donne un aperçu des usines, des équipes et des opérateurs qui génèrent les meilleures et les pires performances :

• Qui génère le plus de pièces de qualité ?
• Qui crée le moins de rebuts ?
• Les temps d'arrêt sont-ils cohérents ou regroupés au sein de certaines équipes ?

Avec des données pour comprendre l'efficacité des opérateurs de machines, les fabricants peuvent commencer à prendre des mesures pour améliorer leur productivité opérationnelle.

Par exemple, les gestionnaires peuvent réaffecter les employés en conséquence, par exemple en affectant des opérateurs peu qualifiés et hautement qualifiés en fonction de la complexité d'un travail donné. Ou ils peuvent se rendre compte que les employés sont surchargés, ce qui signifie qu'il est temps d'embaucher du personnel supplémentaire.

Comment calculez-vous l'efficacité de l'opérateur ?

La formule d'efficacité de l'opérateur de machine :l'efficacité globale de la main-d'œuvre, ou OLE, est un indicateur de performance clé de fabrication utile pour déterminer l'efficacité des opérateurs de machine.

La mesure de l'efficacité des opérateurs tient compte du temps que les opérateurs passent à travailler, du nombre de pièces qu'ils créent et de la qualité des pièces produites. À bien des égards, il est similaire à l'OEE, mais mesure l'efficacité de l'opérateur par rapport à l'efficacité d'un équipement.

Comme l'OEE, cette formule comporte trois parties :

• Disponibilité :temps total de travail de l'opérateur productif/temps prévu pour le travail
• Performances :nombre réel de pièces produites / nombre prévu de pièces produites (basé sur les temps de cycle)
• Qualité :pièces de qualité produites / nombre total de pièces produites

Chacune de ces variables sera représentée par un pourcentage, qui sera ensuite multiplié pour créer un pourcentage représentatif de l'efficacité globale de la main-d'œuvre :

Disponibilité x Performance x Qualité =Efficacité globale de la main-d'œuvre

Passons en revue un exemple rapide. N'oubliez pas que cela peut s'appliquer à une personne, à une équipe ou à une usine entière :

Disponibilité

Un opérateur doit travailler 100 minutes, mais en raison d'un temps d'arrêt de la machine de 20 minutes, il ne dispose que de 80 minutes de travail productif.

80 minutes productives / 100 minutes planifiées pour le travail =80 % de disponibilité

Performances

Avec des temps de cycle de 1 minute, et étant donné qu'il y a 80 minutes productives disponibles (voir ci-dessus), l'opérateur doit s'attendre à créer 80 pièces à 1 minute par pièce. Mais, à titre d'exemple, disons qu'il crée 78 pièces.

78 pièces produites / 80 pièces attendues =97,5 % de performances

Qualité

Sur les 78 pièces créées, il n'y en a que 70 qui passent l'inspection et peuvent être vendues.

70 pièces de qualité créées / 78 pièces au total créées =89,7 % de qualité

Nous pouvons maintenant prendre chacune de ces variables et les multiplier :

80 % de disponibilité x 97,5 % de performances x 89,7 % de qualité =70 % OLE

Source :Trinity Precision

Comment augmentez-vous l'efficacité de l'opérateur ?

Vous comprenez maintenant ce qu'est l'efficacité de l'opérateur de machine, comment la calculer et comment elle peut aider les fabricants à prendre de meilleures décisions dans l'atelier. Mais comment pouvez-vous améliorer l'efficacité de l'opérateur dans la poursuite d'une plus grande productivité ? Ci-dessous, nous discutons d'une variété de solutions qui permettent à vos opérateurs de prendre de meilleures décisions plus rapidement et de livrer des pièces de haute qualité dans les délais.

Développez des normes de travail précises

En ayant des normes de travail précises, y compris les tâches, les configurations et les temps de cycle, les fabricants ont une meilleure compréhension globale des performances de production réelles attendues dont ils devraient tenir les opérateurs responsables. Si les fabricants ne disposent pas des données nécessaires pour développer des normes de travail précises, ils n'auront aucun moyen de savoir si les opérateurs sont performants ou non.

Avec une solution telle que MachineMetrics, les données des machines, des opérateurs et des systèmes peuvent être collectées et suivies en temps réel, et les normes de travail peuvent être mises à jour pour refléter tout changement. Cela permet aux fabricants de toujours travailler à partir d'une référence de performance précise.

En savoir plus sur l'optimisation des normes de travail avec MachineMetrics.

Activer la visibilité de l'atelier

La beauté de la collecte de données en temps réel est que l'information peut être démocratisée dans toute l'organisation, de la direction de l'entreprise jusqu'aux machinistes et opérateurs de l'atelier.

Afin d'améliorer la performance des opérateurs, vous devez leur donner les outils pour prendre de meilleures décisions plus rapidement au quotidien. Cela prend la forme de tableaux de bord visibles dans l'atelier qui peuvent informer les opérateurs de leur position par rapport aux objectifs de production.

De plus, ces outils peuvent être utilisés pour identifier visiblement les problèmes (tels que les événements d'indisponibilité de la machine) afin que les problèmes puissent être résolus dès que possible.

MachineMetrics le prend en charge de deux manières spécifiques :

Tableaux de bord d'atelier

De grands écrans répartis dans l'atelier fournissent une vue d'ensemble d'une cellule donnée, ou de l'ensemble de l'atelier, montrant l'état de chaque équipement et sa position par rapport aux objectifs de production. Ceci est particulièrement utile pour repérer les machines qui prennent du retard ou sont inactives.

Tableaux de bord des opérateurs

Placé sur chaque machine, le tableau de bord opérateur est une tablette avec laquelle les opérateurs peuvent interagir pour gérer plus efficacement leurs responsabilités. Ils peuvent avoir une vue rapprochée de leurs performances par rapport aux objectifs de production, ainsi que documenter les raisons des temps d'arrêt et des problèmes de qualité.

Le tableau de bord de l'opérateur MachineMetrics fournit un aperçu immédiat aux opérateurs. Non seulement les temps d'arrêt et les problèmes de qualité peuvent être enregistrés, mais les opérateurs peuvent demander de l'aide ou déclencher des flux de travail directement depuis la machine.

Automatiser la communication

La communication et le partage d'informations sont l'un des principaux obstacles au succès de la fabrication. Le suivi manuel, les systèmes non connectés et les réunions de production fastidieuses ont tendance à ralentir les nombreux problèmes rencontrés quotidiennement par les opérateurs.

MachineMetrics aide à améliorer la communication, ainsi qu'à permettre l'automatisation, afin d'améliorer considérablement les performances des opérateurs et des autres membres du personnel de l'atelier.

Directement depuis la machine, les opérateurs peuvent facilement informer leur responsable des problèmes ou même faire appel à l'assistance des responsables des matériaux, des équipes de qualité ou de maintenance, afin de résoudre les problèmes avant même qu'ils ne surviennent.

Découvrez comment les flux de travail MachineMetrics peuvent permettre l'optimisation et l'automatisation des processus dans l'atelier.

Développer un programme d'incitation

Développer des programmes incitatifs basés sur la performance des opérateurs est un excellent moyen de mettre en place un système concurrentiel convivial pour motiver les opérateurs. De tels programmes peuvent être mis en œuvre avec succès pour garantir la responsabilité personnelle en se concentrant non pas sur les performances de l'opérateur par rapport à d'autres opérateurs, mais simplement sur des critères de référence prédéfinis.

De cette façon, tous les opérateurs ont la chance de « gagner » et chaque fois que les opérateurs se situent au-dessus de la norme, l'organisation est gagnante dans son ensemble.

Et même si vous ne déployez pas de plan d'incitation, vous pouvez toujours utiliser les données de production des opérateurs pour piloter les évaluations de performances.

Améliorez votre formation

Avec des systèmes en place pour comprendre les performances de l'opérateur et de l'équipement, les responsables auront une meilleure compréhension des opportunités. Ils peuvent identifier les goulots d'étranglement, les zones d'inefficacité et voir quels quarts de travail, tâches, machines et opérateurs sont très performants et lesquels ne le sont pas.

Ces informations peuvent être utilisées pour développer du matériel de formation plus solide et tirer parti des composants performants de l'usine pour s'assurer que les composants les moins performants disposent des outils nécessaires pour faire progresser la productivité.

Améliorer les performances des opérateurs avec MachineMetrics

MachineMetrics permet une connectivité machine en temps réel et des couches sur les données contextuelles clés des opérateurs fournissant une vue complète en temps réel de l'atelier. Les responsables de l'ensemble de l'exploitation, ainsi que les opérateurs, bénéficient d'une visibilité et d'une responsabilité instantanées grâce à des tableaux de bord, des rapports et des applications prêts à l'emploi.

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