Comment la technologie de l'industrie 4.0 résout le déficit de compétences

L'industrie 4.0 et son rôle dans la formation de la main-d'œuvre de demain

Encore une fois, l'industrie manufacturière est en pleine mutation. La montée en puissance de plusieurs technologies émergentes suscite un certain enthousiasme dans une industrie connue pour ses processus répétitifs, tandis que l'épine dorsale de la dynamique d'industrialisation de ce siècle se retire. Et oui, nous parlons de la génération des baby-boomers. Les statistiques du Bureau of Labor Statistics des États-Unis montrent que même si les baby-boomers travaillent plus longtemps que toute autre génération, un taux de départ à la retraite de 10 000 travailleurs par jour réduira la main-d'œuvre mondiale au cours de la prochaine décennie.

La retraite imminente des employés plus âgés soulève la question de savoir comment combler le déficit de compétences alors qu'une génération quitte le marché du travail. Dans l'industrie manufacturière, ces défis sont encore plus prononcés, car l'industrie a besoin d'environ 4,6 millions de personnes pour occuper des postes au cours de la prochaine décennie. En outre, la fabrication est toujours considérée comme une industrie moins attrayante parmi les employés potentiels des générations X et Z par rapport aux industries de la technologie, de la finance et de la santé. Mais c'est là que l'industrie 4.0 et les avancées technologiques qui l'alimentent pourraient aider.

Alors que la génération des baby-boomers continue de prendre sa retraite en masse, la technologie Industrie 4.0 aide à transmettre ses compétences aux nouvelle génération.

Capturer et stocker les connaissances d'une génération qui prend sa retraite

La première étape pour former la main-d'œuvre de demain et combler le déficit de compétences consiste à capter les vastes connaissances informelles de la génération sortante. Ici, des modèles ou des concepts spécifiques à l'industrie 4.0 tels que la numérisation et l'utilisation de la transformation numérique peuvent être utiles. L'une de ces technologies est la réalité augmentée (RA).

Pour y parvenir, les trucs et astuces que les baby-boomers ont perfectionnés pendant 40 ans d'application constante peuvent être enregistrés et numérisés. Une fois sous forme numérique, les connaissances capturées peuvent être intégrées dans des environnements virtuels et différents scénarios de lieu de travail peuvent être construits à partir de ceux-ci. Ainsi, un modèle virtuel de formation et de validation pouvant être utilisé pour former les générations futures deviendra disponible.

Un tel exemple est l'utilisation par Unilever de la réalité augmentée pour capturer 330 ans d'expertise en atelier de ses professionnels plus âgés. Dans son environnement AR, le fabricant de biens de consommation a pu former de nouveaux employés en créant des scénarios de lieu de travail utilisés dans la formation des employés. Unilever affirme avoir constaté une baisse de 50 % des temps d'arrêt et un retour considérable sur ses investissements en RA.

Répondre aux futures attentes des employés avec l'industrie 4.0

Les lieux de travail obsolètes, également appelés friches industrielles dans la zone de fabrication, sont des espaces de travail interdits pour la génération à venir. Selon le Workforce Institute de Kronos, environ un employé potentiel sur trois ne travaillera pas dans des installations non numérisées, tandis qu'environ 55 % souhaitent une flexibilité dans leurs horaires de travail. Cela signifie que les processus manuels et la mentalité de bourreau de travail qui ont défini la fabrication pendant des années n'attireront pas une génération formée à la technologie numérique.

Là encore, la transformation numérique qui accompagne l'industrie 4.0 peut sauver la mise. Les installations de fabrication qui choisissent de numériser les processus répétitifs à l'aide d'outils de gestion des relations d'entreprise et d'applications basées sur le cloud ont un avantage lorsqu'il s'agit d'embaucher et de combler le déficit de compétences. L'intégration de l'intelligence artificielle et de l'apprentissage automatique via des appareils IoT et des robots intelligents crée des opportunités pour offrir l'équilibre travail-vie personnelle que la nouvelle génération souhaite.

L'automatisation réussie de divers processus et l'intégration d'appareils intelligents dans un atelier permettent aux employés de travailler à domicile à intervalles réguliers. Ces technologies émergentes définies par l'industrie 4.0 fournissent des analyses de rentabilisation intéressantes qui peuvent être utilisées pour attirer la génération montante vers la fabrication.

Mise à disposition des données pour faciliter les stratégies d'intégration et de formation

Alors que la capture des données des employés qui partent à la retraite garantit la conservation des connaissances d'une génération à l'autre, la capture des données analysées à partir des machines héritées et existantes simplifie les processus de formation et de déploiement. Les concepts de l'industrie 4.0 tels que l'usinage en tant que service (MaaS) offrent la solution parfaite pour comprendre les problèmes de performances et d'efficacité des machines grâce à l'étude des données historiques.

L'accès à ces données fournit aux nouveaux employés les informations nécessaires pour comprendre le fonctionnement d'une machine et développer des stratégies prédictives. Les données capturées peuvent également être utilisées comme matériel de formation numérique d'intégration pour les jeunes techniciens chargés de la maintenance des machines ou des actifs antérieurs dans l'atelier.

Les plates-formes IoT telles que MachineMetrics activent le MaaS grâce à l'analyse des données collectées à partir des appareils périphériques, des équipements hérités, des opérations d'atelier et des informations des fabricants d'équipement d'origine. Les employés peuvent ensuite s'appuyer sur les nombreuses données capturées et analysées pour construire de nouvelles installations, déployer de nouvelles machines et optimiser les opérations de fabrication.

Former la main-d'œuvre de demain

Les modèles commerciaux de l'industrie 4.0 et les technologies émergentes qui les permettent offrent diverses options pour donner la priorité à l'expérience des employés, ce qui est la clé pour combler le déficit de compétences. Ainsi, pour inspirer la prochaine génération et redonner à la fabrication un créneau attractif, la transformation numérique des processus traditionnels est la clé. Et avec l'essor de l'intelligence artificielle, de l'IoT, du MaaS, de l'edge computing, du cloud computing, de la réalité augmentée et de la robotique, inspirer les jeunes générations n'est plus hors de portée pour toute entreprise manufacturière.