Combler le déficit de compétences en fabrication :5 compétences dont votre entreprise aura bientôt besoin

L'accélération de l'automatisation a entraîné des changements significatifs dans l'emploi dans le secteur manufacturier. À mesure que l'économie reprendra vie et que les fabricants chercheront à nouveau à recruter du personnel, le déficit de compétences va se creuser. Les entreprises ont besoin d'employés dotés de compétences nouvelles et différentes pour rester compétitives.

L'industrie 4.0 est là, avec toute sa puissance de transformation. Les entreprises manufacturières continuent de numériser davantage leurs opérations et recherchent de plus en plus des employés capables de s'adapter au virage technologique le plus tôt possible.

Les travailleurs qui s'adaptent aux nouvelles exigences du marché auront à la fois les compétences techniques nécessaires pour les nouveaux types d'emplois et les attributs humains uniques qui sont indispensables à la gestion d'une entreprise prospère.

Voici cinq compétences dont les entreprises manufacturières auront besoin des travailleurs dans un avenir proche.

Compétence n° 1 :littératie numérique

Contrairement à la transformation numérique qui se produit actuellement dans le secteur manufacturier, même une maîtrise de base de la technologie et des ordinateurs est hors de portée de nombreux travailleurs du secteur manufacturier.

Selon un rapport de la National Skills Coalition, environ 1 employé de l'industrie manufacturière sur 6 n'a pratiquement aucune compétence numérique. "Ces travailleurs n'ont pas satisfait à un ou plusieurs des trois critères de base pour même passer l'évaluation complète des compétences numériques :1) utilisation antérieure de l'ordinateur, 2) volonté de passer l'évaluation sur ordinateur, 3) capacité à effectuer quatre des six très tâches de base, telles que l'utilisation d'une souris ou la mise en surbrillance de texte à l'écran."

Une connaissance pratique du monde numérique aidera les travailleurs à utiliser efficacement les machines CNC ou les logiciels de FAO, par exemple.

"Pour réussir dans cet environnement en mutation rapide, les travailleurs ont besoin de compétences générales en résolution de problèmes numériques qui leur permettent d'apprendre une grande variété de technologies d'aujourd'hui et de naviguer dans les changements continus à venir", a écrit la National Skills Coalition dans son rapport. "Cette littératie numérique comprend à la fois la capacité d'utiliser la technologie et les compétences cognitives nécessaires pour s'y retrouver avec succès."

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Dans son étude de 2018 sur le déficit de compétences et l'avenir du travail dans le secteur manufacturier, Deloitte dresse le portrait d'une installation en 2025 qui s'appuie sur des travailleurs dotés de compétences en technologie, informatique et numérique. Par exemple, un ingénieur jumeau numérique superviserait un environnement, comprenant à la fois le produit physique et sa représentation virtuelle à l'aide de la connectivité Internet des objets, pour gérer le produit du début à la fin.

Compétence n° 2 :Programmation pour les robots et l'automatisation

Au lieu de craindre que les robots prennent le relais de leur travail, les travailleurs de la fabrication devraient se positionner pour gérer les machines, d'une manière qu'ils sont les seuls à pouvoir en tant qu'humains. Les experts du secteur estiment que les emplois actuels perdus au profit des robots seront partiellement compensés par de nouveaux emplois, car l'automatisation entraîne une plus grande productivité et une croissance des entreprises. Mais ces travailleurs auront besoin de nouvelles compétences pour rester pertinents.

Les robots devenant plus faciles à programmer, que ce soit directement via un pendentif d'enseignement ou hors ligne via un logiciel de simulation, cela ouvre la porte aux travailleurs ayant des compétences de programmation de base pour superviser les robots et assurer leur bon fonctionnement, un avantage à la fois pour l'employé et l'employeur.

"Quelqu'un doit concevoir le robot pour faire ce qu'il est censé faire sur cette chaîne de montage, le gérer, faire la maintenance", a déclaré Lizabeth Stuck, directrice principale de MxD Learn, qui fait partie d'un réseau de centres d'innovation de fabrication. la société de recrutement technologique Built In.

Compétence n° 3 :analyse des données

L'industrie 4.0 rend les installations plus intelligentes. En intégrant des technologies telles que l'intelligence artificielle (IA) et l'IoT, les entreprises acquièrent un avantage concurrentiel sur le marché grâce à une efficacité et une qualité améliorées et à des coûts réduits.

La clé pour qu'une entreprise de fabrication capitalise sur une technologie intelligente est de maximiser les données qu'elle génère.

"Les données sont la pierre angulaire de l'usine du futur", écrit Tom Leeson, un expert en fabrication, dans un post OpenText. "Grâce à l'IA appliquée et à des analyses avancées, les données piloteront tous les processus, détecteront les erreurs opérationnelles, fourniront des commentaires aux utilisateurs et amélioreront le volume et la qualité de la sortie de production."

Pour exploiter le potentiel des données, les travailleurs devront pouvoir les obtenir des machines, les préparer, les analyser et les utiliser pour améliorer la production de l'entreprise.

Par exemple :dans le modèle de l'usine de fabrication de 2025 de Deloitte, un analyste prédictif du réseau d'approvisionnement utiliserait des outils numériques tels que l'apprentissage automatique pour évaluer l'offre et la demande et apporter des ajustements au système afin d'optimiser les performances.

Compétence n° 4 :Travailler avec les outils et la technologie

Non seulement les installations de fabrication auront besoin d'employés possédant des compétences en littératie numérique, en programmation et en analyse de données, mais elles auront également besoin de travailleurs capables de gérer la technologie et de faire leur travail aux côtés de machines automatisées.

Les robots collaboratifs (cobots en abrégé) sont conçus pour prendre en charge davantage de tâches répétitives, salissantes ou dangereuses sur le site, libérant ainsi les travailleurs humains pour effectuer des tâches plus satisfaisantes. Contrairement à de nombreux robots qui les ont précédés, les cobots sont faciles à utiliser.

Considérez ceci :au lieu d'inspecter manuellement une ligne interminable de pièces de production, un inspecteur qualité humain pourrait prendre du recul et surveiller un cobot qui fait le travail, sans relâche et avec plus de précision. Parmi les nouveaux emplois de fabrication que Deloitte envisage pour 2025, il y a un responsable QA intelligent, qui gérera le système d'assurance qualité entièrement automatisé de l'usine qui comprend l'intelligence artificielle et la réalité virtuelle, et signalera les problèmes de maintenance.

Compétence n° 5 :Pensée critique

La pensée critique est résolument humaine. C'est la capacité d'observer une situation, de recueillir des informations provenant de plusieurs sources (humaines et machines) et de l'évaluer, de développer des solutions possibles tout en pesant le pour et le contre de chaque plan d'action, de choisir le meilleur plan pour résoudre le problème, de mettre en œuvre le plan et ajustez-le au besoin.

"Dans la fabrication, cela se traduit généralement par la résolution de problèmes de production, comme la capacité d'identifier les défauts de qualité avec des pièces sortant d'une chaîne de production automatisée et, plus important encore, de prendre des mesures pour résoudre le problème en temps réel", a écrit Deloitte dans son étude de 2018 sur la fabrication. "Ces compétences devraient devenir de plus en plus importantes à mesure que l'automatisation s'ajoute aux chaînes de production sous la forme de robots et de cobots."

Les employés capables de penser de manière critique peuvent anticiper les problèmes et réagir rapidement aux problèmes afin de minimiser les temps d'arrêt et d'assurer un fonctionnement plus fluide. À mesure que les installations automatisent davantage leur production, ce type de pensée humaine pourrait être enrichissant pour l'employé et fournir le facteur X de succès pour l'entreprise.

MSC s'est associé à Tooling U-SME, un leader de la fabrication depuis près de 90 ans, pour offrir des modules de formation en ligne qui soutiennent les rôles de fabrication de base en aidant à développer et à maintenir les compétences nécessaires pour suivre les nouvelles innovations et les avancées fabrication.

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