Échapper au statu quo :comment les ateliers d'usinage peuvent surmonter les obstacles à la modernisation

Vous avez du mal à remplacer l'état d'esprit de "C'est comme ça que nous avons toujours fait" dans votre atelier d'usinage par "Comment pouvons-nous faire mieux ?" Un nombre croissant de vos rivaux et pairs le sont également, confrontés à un personnel et à un savoir-faire insuffisants pour mettre à jour la technologie de fabrication, ainsi qu'à un manque d'argent pour couvrir la formation et le nouvel équipement.

Le National Institute of Standards and Technology (NIST) peut aider à relever le premier défi grâce à son programme Manufacturing Extension Partnership (MEP), un réseau national d'experts de l'industrie qui soutient les petites et moyennes entreprises.

Le centre MEP de votre État peut vous mettre en contact avec un nombre quelconque de bureaux régionaux capables de fournir une expertise technique, des recommandations de formation, des services de conseil en fabrication allégée et d'autres ressources. Une fois que les entreprises commencent à utiliser ces services pour mettre à jour leurs technologies et pratiques de fabrication, la croissance des revenus qui l'accompagne commence souvent à atténuer le dilemme de la trésorerie.

"Briser le statu quo est un travail difficile, et cela ne se fera pas du jour au lendemain, mais vous finirez par y arriver avec la bonne équipe", déclarent Sue Via, chef de projet senior, et Steve Bebko, coach en croissance et innovation, de TechSolve Inc., un député européen. partenaire dans la région de Cincinnati. « La plupart des ateliers ont besoin d'une expertise extérieure pour les aider dans ces types de projets d'amélioration. Avec les pénuries de main-d'œuvre actuelles et les problèmes de chaîne d'approvisionnement, les fabricants ne disposent que d'un nombre limité de ressources internes."

Les deux hommes décrivent leur rôle comme consistant à pousser les clients de la fabrication et de l'atelier d'usinage "hors de leur zone de confort, mais pas au point que tout le monde commence à paniquer".

Meilleur MRO : Quelles sont certaines des raisons pour lesquelles les ateliers d'usinage adoptent une attitude "c'est comme ça que nous avons toujours fait" lorsqu'ils sont présentés avec une nouvelle technologie de fabrication qui serait une mise à niveau de leurs systèmes actuels ?

Tech Solve : Cette attitude est toujours là, mais elle change. La direction d'aujourd'hui semble plus éclairée sur le plan technologique, si vous voulez, qu'elle ne l'était autrefois. Le problème est que de nombreux fabricants ne savent pas quoi faire - ils savent seulement que leurs pratiques actuelles ne fonctionnent pas et qu'ils doivent identifier des solutions. Certains fabricants qui envisagent de nouvelles technologies ont besoin d'un guide pour les guider tout au long du processus d'évaluation du retour sur investissement afin qu'ils choisissent les bonnes options pour leur entreprise. D'autres ont simplement besoin d'un coup de pouce dans la bonne direction.

Trop occupé pour les nouvelles technologies

Meilleur MRO : Il ne fait aucun doute que certains d'entre eux croient que les processus hérités sont ce qui a fait le succès de leur entreprise. De plus, le changement est difficile, souvent coûteux, et de nombreux magasins se disent trop occupés pour se pencher sur les nouvelles technologies. Des pensées ?

Tech Solve : Tout d'abord, le changement ne doit pas être difficile. Elle doit être progressive mais cohérente. Il est crucial de réaliser que vous êtes dans une course contre vos concurrents, que ce soit le magasin du coin de la rue ou ceux de l'autre côté de l'océan. Les fabricants qui prennent le temps d'améliorer leurs opérations ou de dépenser l'argent nécessaire pour créer un avantage concurrentiel plus fort sont ceux qui réussissent le mieux. En ce qui concerne les processus hérités, faites-vous vraiment exactement ce que vous faisiez il y a 10 ou 20 ans ? Peut-être que vous l'êtes, mais le monde évolue et si vous n'adoptez pas les nouvelles technologies, vous finirez par être laissé pour compte. Aussi, avez-vous demandé à vos clients ce qu'ils en pensent ? Cherchent-ils de meilleurs délais ? Votre prix est-il compétitif ? Sont-ils ravis du niveau de qualité de votre boutique ? Vous devez poser ces questions, même si vous n'aimez pas les réponses. Sinon, vous laissez la porte ouverte à la concurrence.

Meilleur MRO : Qu'il s'agisse de machines, de logiciels ou de formation, quelles sont les opérations les plus courantes que les ateliers d'usinage devraient s'efforcer d'améliorer ?

TechSolve : Cela dépend de l'atelier et de ses types particuliers d'inefficacité - ce que les experts de la fabrication au plus juste appellent les huit gaspillages, ou Muda. Ce sont les activités pour lesquelles le client ne veut pas payer, celles qui n'ajoutent pas de valeur. La plupart des fabricants que nous visitons ont beaucoup trop de déchets, donc la première tâche consiste à éliminer, ou du moins à réduire, les déchets. Deuxièmement, nous recommandons aux magasins de mettre en place un système tel que l'ingénierie de l'innovation qui crée, communique et commercialise des produits et services uniques et significatifs. C'est le meilleur moyen de différencier votre boutique de la concurrence.

Meilleur MRO : Avez-vous des exemples de réussite concernant des magasins qui ont adopté un état d'esprit d'amélioration continue ?

TechSolve : Le site Web du NIST répertorie plus de 1 000 exemples de réussite de ce type aux États-Unis et à Porto Rico. Je pense notamment à GMi Manufacturing of Lebanon, Ohio, qui a travaillé avec nous pour rationaliser un processus de fabrication critique, tout en développant simultanément une mentalité de fabrication allégée à l'échelle de l'usine qui a engagé la main-d'œuvre de manière significative.

Il y avait aussi Rhinestahl Advanced Manufacturing à Mason, Ohio. La direction y est confrontée aux exigences de plus en plus complexes de ses clients, dont l'usinage 5 axes. TechSolve a travaillé avec l'entreprise sur un programme de développement de la main-d'œuvre, ce qui a permis à 28 machinistes, techniciens et programmeurs d'acquérir des matériaux NIMS et des références d'usinage. Enfin, nous avons aidé Cincinnati Crane &Hoist à se remettre d'une attaque de cybersécurité qui a coûté plus de 250 000 $ à la petite entreprise et l'a presque mise en faillite. Depuis, ils sont devenus conformes à plus de 85 % des contrôles de sécurité NIST 800-171 et sont sur le point de remporter d'autres contrats du DoD.

Concentrez-vous sur la vue d'ensemble

Meilleur MRO : Comment démarre une boutique ? Un conseil ?

Tech Solve : Malgré la taille de l'entreprise ou les problèmes qu'elle pourrait rencontrer actuellement, c'est une bonne idée de commencer par comprendre son état actuel, puis de formuler un plan pour savoir où l'organisation veut être à l'avenir. Quelle est votre vision de l'entreprise et quels sont ses objectifs ? Où veux-tu être dans 3, 5 et 10 ans ? Quels domaines spécifiques doivent être améliorés ? Ce n'est qu'après avoir identifié vos objectifs que vous pouvez développer une stratégie globale pour les atteindre. Il est également nécessaire de regarder la situation dans son ensemble. Beaucoup trop de managers décident d'une ligne de conduite ou d'un projet d'amélioration en fonction de son retour sur investissement. C'est à courte vue. Franchement, si la seule façon de devenir plus compétitif ou de répondre à certaines attentes des clients est d'investir dans une certaine technologie, alors vous devez le faire, peu importe. Les calculs de retour sur investissement ne sont là que pour aider à déterminer la meilleure façon de procéder. Les centres MEP, y compris TechSolve, peuvent travailler avec les fabricants pour identifier les meilleures pratiques et créer des cadres durables pour une amélioration continue.

Meilleur MRO : Quelles sont les ressources disponibles pour les magasins qui veulent briser le statu quo, et existe-t-il une aide financière ? Tout cela semble cher.

Tech Solve : Le premier point de départ, pour tout fabricant, est le réseau MEP, mais si nous ne sommes pas en mesure d'aider ou pensons qu'il existe une meilleure option, nous connecterons une entreprise à la meilleure ressource. TechSolve dispose d'un réseau étendu et connecté, et nous sommes conscients des opportunités uniques qui peuvent aider les fabricants à compenser les coûts du projet grâce à des subventions et des subventions disponibles auprès des gouvernements fédéral et des États. Cela dit, nous constatons que les magasins avec un peu de peau financière dans le jeu sont plus susceptibles de s'en tenir au projet et, en fin de compte, d'obtenir des résultats plus favorables que ceux qui ne sont pas aussi investis.

Meilleur MRO : Ai-je oublié des points importants ?

Tech Solve : Encore une chose :alors que la première priorité doit être la production pour respecter les délais, la production sans amélioration stratégique n'est qu'une mort lente. À long terme, les magasins luttent et luttent et finissent par disparaître parce que quelqu'un d'autre a fait l'effort de s'améliorer. En travaillant avec des conseillers comme TechSolve, les fabricants puisent dans notre expertise et ils obtiennent quelqu'un qui est déjà passé par là, évitant les faux départs et autres erreurs que tout le monde commet. En fin de compte, trouvez quelqu'un qui peut vous aider à analyser la situation, à élaborer un plan de match, puis à agir en tant qu'entraîneur, en encourageant chaque membre de l'équipe à faire de petits pas chaque jour.

Sondage rapide :Défis de fabrication

Le programme Manufacturing Extension Partnership (MEP) aide les petites et moyennes entreprises à faire face à certains de leurs défis opérationnels les plus pressants.

Quels types de problèmes aimeriez-vous qu'un MEP vous aide à résoudre pour votre entreprise ?