Résoudre le défi du threading
Le taraudage est l'une des applications d'usinage les plus exigeantes et problématiques.
Les filetages sont généralement fabriqués à la dernière étape du processus de fabrication et, par conséquent, il incombe à l'opérateur de s'assurer que le processus est sécurisé et terminé correctement. La qualité et la tolérance du filetage doivent être constantes pour garantir que la durée de vie de l'outil est à son maximum, de préférence sans interruption.
Johan Bodin de Dormer Pramet, chef de produit pour le filetage, répond aux questions sur leur programme de tarauds pleins, les principaux défis auxquels sont confrontés les machinistes et les options disponibles pour les utilisateurs finaux.
Quelles sont les différentes conceptions de robinet ?
JB : Il existe plusieurs modèles de tarauds, dont le plus couramment utilisé est la flûte droite. Cette conception convient à la production de filetages borgnes ou traversants dans la plupart des matériaux, en particulier l'acier et la fonte. Les tarauds à pointe hélicoïdale sont recommandés pour le filetage dans les trous car ils comportent une cannelure droite et peu profonde avec une pointe conçue pour faire avancer les copeaux.
Enfin, les tarauds à cannelure hélicoïdale ramènent les copeaux hors du trou, loin de le matériau de la pièce et, par conséquent, sont principalement utilisés pour le filetage de trous borgnes. Les tarauds sans flûte et les fraises à fileter constituent une partie moins courante mais toujours importante de notre programme de filetage.
Quels sont les différents matériaux de base des robinets que vous proposez ?
JB : Notre large gamme de tarauds et de filières en acier rapide (HSS) prend en charge une variété d'applications à usage général pour une utilisation à la main ou à la machine. Toutes les formes de filetage courantes sont disponibles dans des conceptions à cannelure droite, à pointe en spirale et à cannelure en spirale.
En outre, notre populaire programme Shark Line de tarauds spécifiques aux matériaux est fabriqué à partir d'acier au cobalt obtenu par métallurgie des poudres (HSS-E-PM). Cela offre des géométries optimisées pour un filetage haute performance dans l'acier inoxydable, l'acier, la fonte et les matériaux non ferreux.
Les tarauds en carbure monobloc offrent les taux de productivité les plus élevés dans les matériaux durs et abrasifs jusqu'à 63 HRC. Leur conception très stable signifie un faible risque de rupture de robinet et une sécurité de processus optimale. Ils sont disponibles dans une variété de styles, y compris goujure droite, goujure hélicoïdale et sans goujure, avec des options d'arrosage interne pour une évacuation optimale des copeaux lors du filetage de matériaux à copeaux courts.
Que sont les tarauds de formage ?
JB : Les tarauds de formage produisent un filetage par déformation du matériau composant plutôt que par l'action de coupe traditionnelle. Cela signifie qu'aucun copeau n'est produit et que le fil résultant est plus résistant. Également connu sous le nom de forme de rouleau ou sans cannelure, le même taraud peut être utilisé pour créer des trous borgnes et débouchants dans la plupart des types de matériaux, y compris les aciers jusqu'à 1200 N/mm². Cela les rend extrêmement polyvalents.
Un avantage important des tarauds de formage est que leur conception très stable signifie moins de risque de rupture et une plus grande précision dimensionnelle. Ceci est essentiel dans les applications où une option fiable et fiable est requise.
La conception du chanfrein détermine la profondeur de filetage et le type d'usinage. Les tarauds de formage standard avec un chanfrein de forme C sont universels pour les semi-fonds inférieurs à 3xD. Une forme de chanfrein E a une avance de 1,5 à 2 mm fois le pas, ce qui est le plus proche pour ce qu'on appelle le fond complet.
Les tarauds de formage avec arrosage central, sorties radiales et rainures d'huile augmentent encore la durée de vie de l'outil et la sécurité du processus. Le lubrifiant est distribué précisément au point où les forces et les frottements sont les plus élevés.
Pourquoi le filetage par fraisage fait-il partie du programme de tarauds ?
JB : Le filetage à la fraise est classé dans notre programme de tarauds car il offre une option de filetage de plus grand diamètre très précise sur les machines CNC. L'assortiment de Dormer Pramet couvre les formes de filetage M, MF, UNC, UNF, G et NPT.
Tous offrent un haut niveau de sécurité, de stabilité et de finition de surface. Extrêmement polyvalente, la même fraise peut être utilisée dans presque tous les matériaux de pièces, y compris les aciers trempés, les aciers inoxydables et les alliages difficiles à usiner.
Précédemment présenté sur le site de Dormer Pramet.
Technologie industrielle
- Le 555 IC
- La formule quadratique
- Le défi de sécurité posé par l'Internet des objets :2e partie
- Une approche de la chaîne d'approvisionnement pour résoudre le défi du coronavirus
- Relever le défi de la rupture de la chaîne d'approvisionnement
- Le défi de la connectivité face aux chaînes du froid des vaccins
- Relever le défi de la planification d'itinéraires dans une pandémie mondiale
- L'éthique de l'automatisation :un défi permanent pour l'avenir
- La 5G et le défi de la croissance exponentielle des données