Votre feuille de route pour devenir un fournisseur de fabrication haut de gamme

Posséder et exploiter une entreprise de fabrication de qualité supérieure comporte une multitude de défis. Pour aider à définir les points d'amélioration et donner à votre entreprise une feuille de route vers le succès, CMTC propose ces stratégies de qualité pour vous aider à atteindre le statut de premier choix en tant que fournisseur de fabrication.

Liens rapides

• Avantages d'obtenir le statut de fournisseur de fabrication haut de gamme
• Les 15 principales priorités à traiter
• Les 10 zones suivantes (priorité inférieure)
• Services Qualité du CMTC

Avantages d'obtenir le statut de fournisseur de fabrication premium

Atteindre le statut premium signifie que le client permet au fournisseur de contourner son inspection de réception, ce qui permet au fournisseur d'expédier directement en stock, ainsi un partenariat client/fournisseur est développé et les opérations sont rationalisées. Cette reconnaissance par l'industrie de la position avancée de votre entreprise renforcera davantage votre entreprise, car les employés sont fiers de leur contribution au succès. De plus, moins de fournisseurs ont ce statut, donc obtenir la reconnaissance en tant que fournisseur de fabrication haut de gamme aidera votre entreprise à se démarquer de la concurrence.

Les 15 principales priorités à traiter

Les quinze premiers points sont orientés vers le client, ce qui signifie que le client a un sentiment immédiat d'échec si l'un de ces points n'est pas correctement traité. Dans l'environnement de fabrication ultra-concurrentiel, votre entreprise doit réussir plus de 99 % du temps et avoir des systèmes en place pour assurer le succès. Ces points vous aideront à y arriver :

1. Contrôle des défauts

Votre entreprise de fabrication doit avoir le contrôle total de l'identification, de la manipulation et de la gestion des articles défectueux. Cela inclut le comptage et la catégorisation des produits défectueux, le suivi du problème jusqu'à sa cause première et la correction rapide de la non-conformité. Il ne faut pas s'attendre à ce que vos clients soient votre service de contrôle qualité - les produits non conformes doivent être distingués des produits parfaits avant qu'ils n'atteignent le client. De plus, les commentaires des clients doivent également être pris en compte lors de la conception des caractéristiques de vos produits.

2. Contrôle de livraison

La livraison à temps, connue sous le nom d'OTD, est l'une des attentes les plus importantes à satisfaire avec les clients. Votre entreprise de fabrication doit systématiquement démontrer que 95 % de vos livraisons clients planifiées arrivent dans les délais convenus.

3. Précision de livraison

Au-delà de l'établissement d'un modèle de livraisons à temps, votre entreprise de fabrication doit s'efforcer de maintenir une tendance positive de l'OTD et être en mesure de faire remonter les problèmes à des événements singuliers. Il est également important de vérifier périodiquement la documentation des quais de chargement et de réception pour assurer la continuité et une vérification appropriée.

4. Orientation TQM

Pour atteindre le statut premium, votre entreprise doit démontrer comment vos opérations incarnent la gestion de la qualité totale (TQM) et sont entièrement axées sur le client. Gardez une relation positive avec vos clients pour suivre les résultats à long terme et maintenir un dialogue avec eux et leur expérience avec votre entreprise. Vous devez entendre et réagir à la voix du client.

5. Système de gestion de la qualité

Votre entreprise de fabrication doit disposer d'un système de gestion de la qualité certifié par un registraire tiers pour évaluer vos performances, fournir les résultats des audits récents des fournisseurs et démontrer que vous travaillez à l'amélioration continue.

6. Plan Qualité

Cette astuce est inhérente à la gestion de toute entreprise, mais votre entreprise de fabrication doit avoir un processus établi et éprouvé pour gérer les devis et les commandes, une formation formalisée pour les nouveaux employés ou les nouveaux équipements, ainsi que des mesures et des critères pour déterminer la qualité et l'efficacité globales. De plus, votre entreprise doit avoir mis en place des mesures pour atténuer les risques de production et gérer les commentaires des clients.

7. Gestion des stocks

Voici quelques bonnes pratiques :

• Les buts et objectifs de l'inventaire sont revus tous les trimestres
• L'inventaire est suivi mensuellement
• Procédure FIFO (First In, First Out) utilisée dans l'entrepôt et la production
• Les contrôles d'inventaire sont évidents dans tout l'établissement
• Comptage des cycles mis en œuvre à la place des inventaires physiques
• Les stocks excédentaires, obsolètes et non conformes sont séparés de manière appropriée
• Les initiatives d'entretien ménager et de sécurité sont visibles et évidentes

8. Planification des stocks

Afin de gérer votre offre et votre demande de fabrication, votre entreprise doit utiliser un plan de demande basé sur l'historique des commandes de votre client pour prévoir la demande future. Partagez ces exigences avec vos principaux fournisseurs pour planifier votre réussite. Il s'agit d'une autre bonne pratique.

9. Gestion de la capacité

Pour accroître encore le succès de la gestion des stocks, votre entreprise doit utiliser des outils utilisés pour identifier les goulots d'étranglement dans la capacité de production et de prévision. Vous devez regarder vers l'extérieur au cours des 12 prochains mois et avoir une compréhension claire de l'efficacité globale de votre équipement (OEE), qui prend en compte la disponibilité, l'utilisation, la production et la qualité. Chacune de ces tactiques a le potentiel d'être un point d'amélioration pour votre entreprise.

10. Maintenance préventive

C'est toujours une bonne idée de se préparer aux ralentisseurs sur la route du succès. Votre entreprise de fabrication doit avoir un plan de maintenance préventive avec des dossiers de panne. Les instructions de maintenance doivent être standardisées et inclure des images, les pièces de rechange doivent être conservées dans un endroit sûr et leur qualité vérifiée au fil du temps, et les opérations quotidiennes doivent avoir des enregistrements prouvant que tout fonctionne comme prévu.

11. Orientation vers l'amélioration

L'objectif de toute opération doit être d'établir et de maintenir la plus haute qualité de produit et de service, 100 % du temps. Bien sûr, cela n'arrive pas toujours - mais le fait est qu'il devrait y avoir un effort continu pour améliorer votre entreprise de fabrication, de la manière la plus appropriée au fil du temps. Avec ce type de culture, vos opérations afficheront une tendance positive d'année en année. C'est à la direction d'imprégner ce genre de culture dans l'organisation.

12. Évaluation du fournisseur

En plus d'avoir les certifications de qualité de base, un système d'évaluation des fournisseurs doit être utilisé pour évaluer et classer vos fournisseurs. Cela peut inclure des procédures, des objectifs d'amélioration et des actions de suivi à prendre. Cette évaluation doit décrire les critères utilisés, évaluer la capacité, les performances de livraison et les risques avec ce fournisseur, ainsi que prendre en compte sa culture, sa stratégie de contrôle qualité, sa distance géographique, son engagement envers la qualité et sa compétence globale.

13. Sélection du fournisseur

Votre processus de sélection doit être bien documenté pour assurer la rétention des connaissances dans votre personnel. Des éléments tels que des accords sur le volume d'achat, les niveaux de qualité, le prix des matières premières, les remises pertinentes et les concessions doivent être établis pour que votre personnel les suive. Idéalement, la réalisation d'examens sur site des principaux fournisseurs fournira une compréhension plus complète de ce fournisseur en examinant leurs opérations, en établissant des relations avec eux et en traitant les demandes spéciales si nécessaire.

14. Gestion des fournisseurs de niveau inférieur

Votre entreprise de fabrication a besoin d'un système pour surveiller les principaux sous-traitants, comme les peintres, les thermolaqués, les thermotraiteurs, etc. pour surveiller leur qualité et leurs performances de livraison. Votre entreprise doit exiger que vos exigences de qualité soient communiquées à ces fournisseurs à l'avance pour clarifier vos attentes.

15. Compétence en industrialisation

Ces sept domaines sont importants pour démontrer le savoir-faire industriel de votre entreprise de fabrication :

1. Ségrégation des zones entrantes et de quarantaine
2. Contrôle de flux pour les travaux en cours - Instructions de travail, travaux standard, échantillons d'or...
3. Sécurité, propreté et organisation au travail
4. Réunions quotidiennes d'amélioration de la production
5. Programme d'étalonnage d'outils et d'instruments
6. Un système pour mettre en œuvre les idées des employés
7. Inspection finale et emballage

Les 10 prochains domaines (priorité inférieure)

Les 10 prochains conseils pour devenir un fournisseur de fabrication haut de gamme sont tout aussi importants que les quinze premiers, mais ne sont pas aussi urgents. Les points suivants continuent de se concentrer sur la rationalisation de l'exploitation et du succès de votre entreprise.

16. Expertise en distribution et logistique

Exploiter une entreprise de fabrication haut de gamme signifie qu'il y a beaucoup de logistique à comprendre. Votre entreprise doit avoir une stratégie d'organisation de l'entrepôt, effectuer régulièrement des inventaires physiques ou des comptages de cycles, suivre les performances des transporteurs, et les meilleures pratiques doivent être connues et utilisées pour maximiser l'efficacité des livraisons.

17. Force de la gestion des opérations

Évaluez la gestion de votre installation des opérations de production par les éléments suivants :

1. Efficacité de l'inspection entrante
2. Taux de qualité de production
3. Rendement d'assemblage, d'inspection et de test au premier passage
4. Taux de rejet de l'inspection finale
5. Précision de l'emballage, de l'étiquetage et de l'expédition

18. Exposer une gestion solide

Pour favoriser le succès en interne et en externe, il est essentiel d'avoir et de conserver un excellent management. Ces personnes qui dirigent votre entreprise de fabrication doivent avoir des connaissances du secteur, un sens aigu des affaires, incarner la philosophie de la gestion de la qualité totale (TQM), s'engager dans la réussite à long terme et être en mesure d'étendre votre réseau.

19. Solidité financière

Votre entreprise de fabrication devrait vous « montrer » l'argent de diverses manières. Il est important d'identifier les risques potentiels associés à la rentabilité, la solvabilité et l'efficacité. Par conséquent, les références commerciales peuvent être vérifiées et une analyse financière effectuée sur la base des rapports annuels de sources externes telles que Dun &Bradstreet.

20. Résultats stables et prévisibles

Idéalement, votre entreprise devrait avoir des résultats stables et prévisibles dans ses performances, tant en interne qu'en externe. Certains facteurs à prendre en compte dans ce domaine peuvent inclure la propriété, la capacité, la fiabilité, les approbations des partenaires commerciaux précédents et actuels, des relations de travail positives, etc.

21. Éducation et formation du personnel

Il est impossible d'obtenir une désignation de fournisseur de fabrication haut de gamme sans avoir des employés stellaires qui donnent vie à votre opération et représentent votre marque. Votre personnel doit faire preuve de compétence et d'expérience, se tenir au courant des nouvelles normes, équipements et opérations, et être habilité à apporter des changements. Soyez prêt à prendre des risques et à faire confiance aux personnes formidables que vous avez embauchées.

22. Support technique continu

Même avant qu'une pandémie mondiale ne frappe, le monde de la fabrication était de plus en plus mêlé à des avancées technologiques complexes. Il est donc crucial d'avoir un support technique continu pour votre entreprise qui peut fournir des pièces de rechange, une assistance téléphonique et la documentation pertinente si nécessaire.

23. Changement de fournisseur

Il existe une myriade de raisons pour changer de fournisseur, mais quelle qu'en soit la raison, votre entreprise de fabrication doit disposer d'un processus pour passer de l'un à l'autre. Utiliser plusieurs points de vue pour garantir le bon déroulement du processus et évaluer la qualité, l'ingénierie, la livraison et les achats ; aussi. Vous devez également suivre vos risques pour identifier, suivre et atténuer chaque problème potentiel lié au nouveau fournisseur. Avoir un processus établi pour cette transition vous aidera, vous et le nouveau fournisseur, à rester organisés et sur la même longueur d'onde.

24. Évaluation de la sécurité

Vous connaissez l'expression « Nos employés sont nos meilleurs atouts » - eh bien, les politiques de votre entreprise doivent s'aligner sur ce sentiment. Évaluez votre programme de santé et de sécurité des employés pour les normes OSHA, la prévention des blessures et des maladies, l'identification des dangers, etc. afin d'assurer un environnement sûr pour vos travailleurs.

25. Gestion des risques

Le dernier conseil que nous souhaitons aborder ici est de comprendre la gestion des risques, qui englobe une variété de domaines. Une solide stratégie de gestion des risques pour les zones de production et administratives doit prendre en compte la continuité des activités, les politiques de cybersécurité, la protection contre les incendies, les inondations ou les tempêtes, les ransomwares, les tremblements de terre et les maladies infectieuses. Comme nous l'avons appris en 2020, préparez-vous au pire.

Principaux points à retenir

De nombreuses mesures sont utilisées pour aider à développer les performances d'un fournisseur à des niveaux plus élevés, notamment la qualité, la rapidité, la livraison, le coût et la conformité. La mesure la plus importante de toutes est peut-être la livraison à temps :si vous ne pouvez pas répondre aux attentes de vos clients et livrer à temps, ils trouveront un autre fournisseur qui le pourra.

Pour que ces conseils soient pratiques à appliquer, vous devez être en mesure d'identifier les domaines les plus importants pour vos clients clés et de les améliorer tout au long de l'année. Après avoir progressé dans les 3 à 5 premiers domaines, commencez à vous attaquer à la prochaine série de 3 à 5 domaines supplémentaires.

Services Qualité du CMTC

L'équipe de consultants qualité de CMTC est composée d'expériences et de compétences diverses pour fournir les connaissances nécessaires pour surmonter la plupart des problèmes rencontrés par la communauté manufacturière de Californie. CMTC se spécialise dans les solutions d'efficacité de la production pour les fabricants de petite et moyenne taille. Nous pouvons « étendre la portée » de votre service qualité en vous aidant à mettre en œuvre les meilleures pratiques de l'industrie dans votre usine.

Pour plus d'informations sur les services de qualité de CMTC ou pour contacter l'un de nos experts en fabrication, contactez CMTC dès aujourd'hui.