Comment l'automatisation peut aider les fabricants à naviguer dans le COVID-19

Des experts de l'industrie discutent de l'évolution de l'automatisation dans la fabrication et de la manière dont elle peut aider l'industrie à relever les défis du COVID-19...

Apparu pour la première fois le 31 décembre 2019, il y a quelques mois à peine, le COVID-19 a changé la manière dont les organisations du monde entier, dans tous les secteurs d'activité, mènent leurs activités.

Alors que l'industrie manufacturière est toujours confrontée aux nombreux défis qu'elle rencontrait auparavant, tels que l'évolution de la demande des clients, le besoin de lignes de production plus rapides et l'augmentation de l'efficacité des opérations avec l'industrie 4.0, la « nouvelle normalité » qui émerge de l'impact de COVID -19 met en évidence un besoin encore plus grand d'opérations de fabrication intelligentes et l'importance de la technologie pour maintenir des opérations flexibles et agiles, alors que les fabricants du monde entier connaissent des arrêts de production.

Défis émergents dus au COVID-19

Avec COVID-19 présentant d'autres défis à l'industrie tels que la santé et la sécurité ; les changements de la chaîne d'approvisionnement ayant un impact sur l'approvisionnement et la distribution ; résilience des fournisseurs :pénuries de main-d'œuvre; et les changements dans le comportement des consommateurs, "tous conduisent à des innovations", déclare Rajaram Radhakrishnan, vice-président senior et responsable des marchés mondiaux de la fabrication, de la logistique, de l'énergie et des services publics chez Cognizant. En particulier, "le vaste changement de comportement des consommateurs provoqué par le COVID-19 - en particulier la nécessité de réduire les contacts humains - conduira sans aucun doute à plus d'automatisation et de virtualisation. Nous verrons des progrès dans la manière dont l'IoT et la réalité augmentée et virtuelle permettent de mieux activer la main-d'œuvre non distante. Les usines et les bureaux intelligents vont augmenter, permettant aux fonctions critiques qui doivent actuellement être supervisées en personne d'être surveillées à distance ou, au minimum, par moins de personnes », ajoute Radhakrishnan. Ajoutant encore aux commentaires de Radhakrishnan, Prasad Satyavolu, directeur numérique, fabrication et logistique chez Cognizant, déclare que « l'automatisation offre la possibilité d'améliorer la facilité des opérations, non seulement pour les clients, mais également pour les employés, les partenaires et les fournisseurs du secteur manufacturier, et lorsqu'elle est correctement intégrée, l'automatisation peut amplifier les compétences et les forces des personnes pour accroître l'efficacité du lieu de travail."

En ce qui concerne le déploiement efficace de l'automatisation en réponse à l'épidémie, Alan Duncan, directeur principal de la stratégie industrielle chez Blue Yonder, souligne que "dans le cas d'une pandémie ou d'événements catastrophiques similaires, l'accent devrait être mis sur les machines fonctionnant de manière autonome. tâches quotidiennes avec des personnes intervenant en fonction de l'expérience et complétant la machine par des actions stratégiques. En fin de compte, ce sont les machines et les personnes travaillant ensemble qui nous permettront de traverser cette crise, et celles qui se reproduiront inévitablement. L'automatisation a évolué pour mettre davantage l'accent sur la flexibilité, l'évolutivité et l'adaptabilité des processus, devenant un outil d'optimisation de l'efficacité grâce à la capacité des fabricants à s'adapter aux demandes », ajoute Duncan.

Les avantages de l'automatisation pour les fabricants

« Au cours des deux dernières décennies, l'automatisation dans la fabrication a connu une grande transformation », déclare Sébastien Grau, directeur régional des ventes Moyen-Orient et Afrique subsaharienne chez Rockwell Automation. "Aujourd'hui, nous assistons à une série de progrès rapides dans l'automatisation, tels que l'utilisation de la robotique, de l'intelligence artificielle, des jumeaux numériques et de l'apprentissage automatique, qui permettent tous aux machines d'effectuer un large éventail d'activités professionnelles." Grau ajoute que « grâce à l'automatisation, les fabricants peuvent obtenir un accès beaucoup plus large aux données, travailler plus intelligemment et réagir plus rapidement grâce à l'Internet industriel des objets (IoT). L'automatisation permet d'améliorer la collaboration et l'efficacité, ainsi que la capacité de produire des informations exploitables qui permettent aux employés de prendre de meilleures décisions plus rapidement grâce à des analyses évolutives."

En plus des avantages de l'automatisation soulignés par Grau, Duncan précise que "le temps et la puissance du cerveau humain économisés permettront aux fabricants de se concentrer sur l'augmentation de l'efficacité, de la productivité et de la précision du côté de la fabrication des opérations". En outre, un avantage essentiel qui aidera l'industrie à être mieux préparée non seulement à mesure que l'impact de COVID-19 se déploiera, mais en cas de crise future, est la capacité de la technologie à « aider à maintenir les processus plus robustes en cas de le roulement ou les pénuries de personnel, afin que les chaînes d'approvisionnement puissent continuer à fonctionner efficacement, ainsi que pour aider à prévoir les problèmes avant qu'ils ne surviennent, ce qui augmente la capacité de gérer les perturbations des mois à l'avance. Cela permet aux entreprises et aux fabricants de garder une longueur d'avance sur le comportement d'achat des clients plutôt que de simplement répondre à ces incidents lorsqu'ils se sont déjà produits.

Les défis de l'adoption de l'automatisation

Bien que l'automatisation puisse offrir de multiples avantages à l'industrie, la technologie comporte son lot de difficultés. « L'un des principaux défis à relever est la sécurité », explique Grau. « L'interconnexion des systèmes est un élément clé de la digitalisation industrielle, cependant cette transformation représente un enjeu de sécurité en termes de protection des données.

Dans un récent rapport réalisé par NTT - le 2020 Global Threat Intelligence Report (GTIR) - le rapport a conclu qu'au Royaume-Uni et en Irlande, la fabrication était le secteur le plus attaqué, représentant près d'un tiers de toutes les attaques, tandis que la technologie était le secteur le plus attaqué. globalement. Alors que la fabrication exploite une technologie innovante pour accroître l'efficacité de ses opérations, en particulier au milieu de l'épidémie de COVID-19, les attaquants le sont aussi. Le GTIR a révélé que les attaquants innovaient plus rapidement que jamais. "Développer des outils d'attaque multifonctions et utiliser l'intelligence artificielle (IA), les capacités d'apprentissage automatique et investir dans des techniques d'automatisation", 21 % des attaques dans le monde prenant la forme d'un scanner de vulnérabilité. "Malgré leurs efforts pour renforcer leurs défenses, de nombreuses organisations sont incapables de garder une longueur d'avance sur les attaquants, tandis que d'autres ont du mal à faire les choses de base comme la correction d'anciennes vulnérabilités", rapporte NTT.

"La fabrication apparaît régulièrement comme l'une des industries les plus attaquées au monde, le plus souvent liée au vol de propriété intellectuelle (PI)", ajoute NTT, mais l'industrie est également de plus en plus confrontée à "des violations de données à motivation financière, des risques de chaîne d'approvisionnement mondiale et des risques de vulnérabilités non corrigées". ."

Commentant le rapport, Rory Duncan, Security Go-to-Market Leader, NTT Ltd. a souligné que « la plus grande inquiétude est que la sécurité a pris du retard dans ce secteur, exposant potentiellement les systèmes et les processus aux attaques. Une mauvaise sécurité OT est un problème hérité; de nombreux systèmes ont été conçus dans un souci d'efficacité, de débit et de conformité réglementaire plutôt que de sécurité. Dans le passé, OT s'appuyait également sur une forme de "sécurité par l'obscurité". Les protocoles, formats et interfaces de ces systèmes étaient souvent complexes et propriétaires et différents de ceux des systèmes informatiques, il était donc difficile pour les attaquants de monter une attaque réussie. Alors que de plus en plus de systèmes sont mis en ligne, les pirates innovent et considèrent ces systèmes comme prêts à être attaqués."

Duncan souligne également que « maintenant plus que jamais, il est essentiel que toutes les organisations, quel que soit leur secteur ou leur région, prêtent attention à la sécurité qui permet à leurs activités ; en s'assurant qu'ils sont cyber-résilients et sécurisés dès la conception, ce qui signifie intégrer la confidentialité et la sécurité dans le tissu de leur architecture d'entreprise et de leur culture organisationnelle. La pandémie mondiale actuelle et le flux d'informations fiables et non fiables utilisées pour masquer les activités des cybercriminels nous ont montré qu'ils profiteront de n'importe quelle situation. Les organisations doivent être prêtes à répondre à ces menaces et à d'autres dans un environnement en constante évolution."