Comment l'industrie des procédés peut-elle mettre en œuvre l'Industrie 4.0 ?

Alors que la fabrication progresse vers l'Industrie 4.0, l'industrie des procédés retards. Mais la dernière révolution technologique peut créer des tâches dans le pr...

Alors que la fabrication progresse vers l'industrie 4.0, l'industrie de transformation est toujours à la traîne. Mais la dernière révolution technologique peut rendre les tâches de l'industrie de transformation plus efficaces. Le cœur de cette révolution, ce sont les données, qui sont également au cœur de l'industrie de process. Plutôt que de craindre les dernières avancées, les entreprises devraient les adopter.

Qu'est-ce que l'Industrie 4.0 ?

L'industrie 4.0 utilise la technologie pour connecter des parties du processus qui reposaient autrefois sur les communications humaines, permettant aux utilisateurs de collecter, d'analyser et d'utiliser des données instantanément. Cette révolution industrielle englobe également l'automatisation et la réalité mixte. Par exemple, les entreprises canadiennes ont investi en moyenne 250 000 $ pour numériser une petite ou moyenne usine de fabrication. Ce montant devrait être similaire pour les industries de transformation.

L'automatisation pourrait réduire le temps d'arrêt des machines cassées. La technologie de l'industrie 4.0 prédit quand l'équipement nécessite une maintenance avant qu'il ne tombe en panne. De plus, il est plus flexible de modifier rapidement la production de produits, ce qui est particulièrement utile dans l'industrie de transformation d'aujourd'hui. La médecine et les aliments personnalisés réduisent les volumes globaux de production, tout en augmentant le nombre de produits qu'une entreprise peut produire.

Les mégadonnées font les grandes entreprises

Les données comblent le fossé entre l'information et les opérations. L'industrie 4.0 prend ces informations et les utilise pour rationaliser les processus physiques. La mise en réseau dans l'industrie chimique pourrait entraîner une augmentation de 30 % de la production d'ici 2025 . Les données relient la recherche, la production et les clients dans un vaste réseau interconnecté qui relaie des informations vitales en quelques secondes.

Pour utiliser les mégadonnées, vous devez les collecter. Un seul capteur mesurant les performances d'une machine peut prélever jusqu'à un billion d'échantillons par an . Un humain ne serait jamais capable d'analyser une telle quantité de données. Un logiciel permettant de mesurer et de catégoriser les informations peut automatiser les processus, réduire l'effort humain et augmenter l'efficacité. Dans les industries chimiques, alimentaires et pharmaceutiques, les erreurs peuvent entraîner la mort. Tout pour réduire les erreurs est une aubaine.

Lier les employés aux données

Bien que l'automatisation soit une composante de l'industrie 4.0, l'industrie des processus a toujours besoin d'êtres humains. Les employés utilisent les données recueillies pour prendre des décisions sur la maintenance. De plus, l'expérience des travailleurs humains avec l'équipement génère les algorithmes que le logiciel et les capteurs utilisent pour planifier la maintenance et les réparations avant les pannes imprévues. Les employés peuvent accéder virtuellement aux informations sur les équipements grâce à une base de données de « jumeaux numériques » un terme inventé par le Dr Nico Zobel, chercheur au Fraunhofer IFF.

Les employés peuvent également apprendre en toute sécurité à utiliser de nouveaux équipements ou acquérir de nouvelles compétences grâce à la réalité virtuelle. La réalité virtuelle permet également aux usines de vérifier les opérations avant leur ouverture. BASF et Sinopec Engineering ont tous deux utilisé un logiciel 3D virtuel pour créer une image de ce que les opérateurs de l'usine pouvaient voir avant la fin de la construction, ce qui leur a permis d'apporter des modifications avant d'installer tout équipement.

Connecter l'installation à la chaîne d'approvisionnement

La commande manuelle de pièces de rechange pour l'équipement fait perdre du temps. Les installations de l'industrie 4.0 disposent de capteurs d'équipement qui envoient un signal lorsqu'un composant s'use. Un ordinateur d'inventaire vérifie la disponibilité de la pièce et commande un remplacement, si nécessaire. Les installations peuvent faire la même chose avec les matières premières et autres fournitures. Avec une installation bien approvisionnée, les opérations peuvent se poursuivre à leur apogée.

L'expédition de marchandises dans des conditions spécifiques est essentielle pour de nombreuses entreprises de l'industrie de transformation. Par exemple, les produits chimiques peuvent nécessiter des niveaux d'humidité et de température spécifiques pendant le transport pour des raisons de sécurité et de maintien de la puissance. Grâce aux moniteurs et au GPS dans les véhicules de transport, il est possible de suivre en permanence les produits après qu'ils aient quitté l'installation. Cela garantit une qualité supérieure des produits même pendant le transport.

Avantages de moi de l'industrie 4.0 à l'industrie de process

L'intégration de l'industrie 4.0 dans l'industrie de transformation nécessite un investissement initial, mais les avantages au fil du temps l'emporteront sur cela. Moins d'arrêts imprévus augmente la productivité. Les mégadonnées de l'industrie 4.0 informent mieux l'industrie de transformation des produits dont les consommateurs ont immédiatement besoin, et grâce à l'automatisation, il est simple de modifier la production à tout moment.

Mise en œuvre de l'industrie 4.0 dans l'industrie de transformation

Lorsqu'il s'agit d'ajouter les composants nécessaires d'Industrie 4.0, vous aurez besoin de mises à niveau logicielles et matérielles. Les capteurs et le logiciel fonctionnent en tandem pour maximiser la productivité. Même si vous n'êtes pas prêt à adopter pleinement tout ce que l'industrie 4.0 a à offrir, commencez par mettre à jour votre technologie. Vous entrerez doucement dans l'avenir de l'industrie des procédés, plutôt que de plonger tête la première dans le grand bain.

Alors que l'industrie des procédés connaît de plus en plus de demandes de la part d'autres entreprises et clients, les installations n'auront bientôt d'autre choix que de s'engager. Ne laissez pas votre usine dans le passé.