McKinsey :fabrication numérique, préparation pour une nouvelle normalité

Alors que la COVID-19 continue de changer l'industrie manufacturière comme jamais auparavant, nous examinons comment la numérisation peut permettre une reprise rapide de l'industrie...

Alors que COVID-19 continue de changer l'industrie manufacturière comme jamais auparavant, nous examinons comment la numérisation peut permettre une reprise rapide de l'industrie.

Alors que l'impact du COVID-19 présente de nombreux défis pour l'industrie, tels que la santé et la sécurité ; changement de la chaîne d'approvisionnement ayant un impact sur l'approvisionnement et la distribution ; la résilience des fournisseurs et les pénuries de main-d'œuvre, McKinsey souligne l'importance des installations de production qui se déplacent rapidement pour répondre aux nouvelles sources d'approvisionnement et aux demandes changeantes des clients une fois la crise résolue.

"Ce sont ces types de pressions qui rendent les capacités numériques si essentielles, offrant la flexibilité et la résilience dont les fabricants ont besoin pour se mobiliser et opérer en territoire inconnu", déclare McKinsey.

Dans une étude récente menée par McKinsey, l'organisation a découvert de nouvelles informations sur les défis et les facteurs de succès pour les entreprises européennes qui cherchent à mettre en œuvre la fabrication numérique à grande échelle. "Le moment est venu pour les organisations d'agir et de mettre en œuvre le numérique", déclare McKinsey, qui rapporte que seuls 17 des 44 membres du Global Lighthouse Network se trouvent en Europe, et que seuls trois utilisent les outils de l'industrie 4.0 de bout en bout. mettre fin aux chaînes de valeur.

"Nos recherches ont révélé cinq principes fondamentaux qui se traduisent par des actions concrètes pour faire évoluer et soutenir les technologies numériques, quel que soit le point de départ d'un fabricant", a ajouté McKinsey.

Ces cinq principes incluent :

Source de l'image : McKinsey

La valeur de l'industrie 4.0

Les leaders de l'industrie au sein de la fabrication exploitent les capacités de la transformation numérique pour développer de nouvelles méthodes ou améliorer les modes de fonctionnement de leurs organisations. Ces organisations utilisent diverses fonctionnalités, notamment :

• Données, puissance de calcul et connectivité : capteurs, Internet des objets (IoT), technologie cloud et blockchain

• Analyse et intelligence :  Big Data, analyses avancées, intelligence artificielle (IA) et automatisation du savoir-travail

• Interaction homme-machine : réalité virtuelle, réalité augmentée, robotique, automatisation, robotic process automation (RPA) et chatbots

• Méthodes de production avancées : fabrication additive et énergies renouvelables

En exploitant ces types d'outils de l'industrie 4.0, les entreprises ont signalé une réduction de 30 à 50 % des temps d'arrêt des machines ; une amélioration de 15 à 30 % de la productivité du travail; une augmentation de débit de 10 à 30 %; et une baisse de 10 à 20% du coût de la qualité.

"Bien que tous les fabricants que nous avons évalués passent à la fabrication numérique, ils ne déploient pas ces technologies au même rythme. En fait, la plupart des organisations se retrouvent coincées dans un « purgatoire pilote », sans approche claire pour développer rapidement les innovations dans le réseau de fabrication », a commenté McKinsey, qui a souligné que selon les conclusions du Global Lighthouse Network, au moins 70 % des fabricants sont coincés dans le "purgatoire pilote".

Parmi les défis les plus importants, McKinsey rapporte que la culture est considérée comme la plus élevée en matière de réussite à grande échelle, en plus de l'absence de plusieurs fondamentaux : 

• Orientation stratégique : où et comment la fabrication numérique apportera de la valeur commerciale, ainsi que les incitations pour que cela se produise

• Les capacités requises : techniques, managériaux et transformationnels, pour comprendre et exécuter les changements

• Infrastructure informatique et de données robuste :  pour atténuer les goulots d'étranglement lors de la mise à l'échelle de projets pilotes réussis

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