Top 5 des plus grands défis lors de la mise en œuvre de robots

Mettre en œuvre la robotique industrielle peut être une tâche difficile, en particulier pour les usines qui dépendent des techniques conventionnelles. Plusieurs considérations techniques, financières et logistiques doivent être prises en compte avant qu'un robot puisse être intégré au lieu de travail.

Bien qu'il existe une liste longue et exhaustive de défis qui peuvent être notés, il est plus facile de commencer par les plus importants et de les éliminer en premier. Les cinq défis les plus redoutables auxquels les fabricants peuvent être confrontés lors de la mise en œuvre de la robotique sont les suivants :

Compétences et formation des employés

Certes, les robots sont implémentés dans l'usine, de sorte qu'ils peuvent principalement travailler seuls, une fois programmés. Mais, de temps en temps, ils auront besoin d'interruptions et d'entretien. Celles-ci seront réalisées par des salariés sur place. Un nouveau niveau d'expertise doit être enraciné chez les employés afin de maintenir le bon fonctionnement. Cela peut signifier licencier les employés qui n'ont pas les compétences nécessaires ou en embaucher de nouveaux qui ont les certifications et l'expérience appropriées. La situation peut devenir désordonnée très rapidement, en particulier dans les implémentations à grande échelle, il est donc sage de planifier à l'avance. Une bonne façon de commencer serait d'offrir un programme de formation aux employés tout en intégrant de nouveaux membres de l'équipe pour aider à la transition.

Mesures de sécurité

Les robots industriels peuvent constituer des risques de sécurité en fonction de leur résistance mécanique . Il existe des réglementations strictes sur le lieu de travail qui doivent être respectées, sinon votre entreprise pourrait être condamnée à une amende alors que la vie des employés serait en danger. Les fabricants doivent traiter ce problème avec sérieux, et le moyen le plus simple de le faire est de concevoir des cellules de travail, bouclées par des capteurs de lumière ou de pression. Dans le cas des robots collaboratifs, les capteurs peuvent envoyer des signaux de commande qui réduiraient la vitesse de fonctionnement lorsqu'un humain entre dans l'espace de travail. Cela aiderait à maintenir la productivité à certains niveaux.

Budget

Les robots ne sont pas bon marché. Il y a un coût important avec les robots, généralement celui qui doit être payé d'avance. Les percées technologiques ont fait baisser les coûts, mais elles ont encore un long chemin à parcourir. Afin d'éviter des coûts supplémentaires, les robots doivent être sélectionnés selon une conception soignée, après que les exigences ont été prises en considération. Surdimensionner le robot en fonction de la marge de sécurité ne ferait que réduire le retour sur investissement.

Gérer le flux de travail du produit

Une fois qu'un robot a été installé, à quoi ressembleraient les flux de travail des produits ? Toutes les équipes concernées doivent être mises en confiance et de nouveaux processus doivent être développés en temps opportun afin que la productivité ne soit pas affectée. Idéalement, cela devrait être fait pendant la phase de conception, afin que toute modification puisse être intégrée tôt, plutôt qu'après la mise en œuvre.

Esprit d'équipe

Aucune implémentation, robotique ou autre, ne réussirait si toutes les fonctions, techniques et commerciales, n'étaient pas sur la même page. Il est essentiel que la direction intervienne et réponde à toutes les questions ou inquiétudes que les opérateurs pourraient avoir concernant la mise en œuvre de la robotique. Des politiques avantageuses pour les employés devraient faire partie de la mise en œuvre afin que personne ne se sente menacé par des suppressions d'emplois. Enfin, toutes les parties prenantes doivent avoir une attitude positive envers le projet, qu'elles soient techniques, financières ou managériales, afin qu'un effort concentré puisse être fait vers le succès.

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