L'industrie 4.0 peut combler l'écart de productivité :cinq actions pour les dirigeants des fabricants de petite et moyenne taille

C'est impressionnant d'entrer dans les fabricants d'aujourd'hui et de voir comment les choses sont fabriquées de manière efficace et productive. Pourtant, même si les États-Unis restent l'un des pays les plus productifs, la productivité manufacturière est restée stable au cours de la dernière décennie. Cela devrait être une préoccupation majeure. La productivité est une base vitale pour des entreprises plus fortes, un niveau de vie en hausse et des communautés dynamiques.

Si vous creusez un peu plus dans la tendance de la productivité, nous trouvons un écart important entre les grands et les petits fabricants. Les grands fabricants ont une productivité par employé environ 60 % plus élevée que les petits fabricants. Les petits fabricants sont également à la traîne dans l'adoption de nouvelles technologies par rapport à leurs homologues plus importants, ce qui affecte directement la productivité. Étant donné que les petits et moyens fabricants représentent 99% des établissements de fabrication et 60% des coûts de la chaîne d'approvisionnement, leur succès est essentiel pour la force industrielle de notre pays.

Les technologies de l'industrie 4.0 offrent la promesse de résoudre le plateau de productivité. De nombreuses nouvelles technologies offrent des améliorations par étapes à des coûts raisonnables pour le budget des fabricants de petite et moyenne taille. Retrouver nos prouesses de productivité peut se faire en cinq étapes.

1. Commencez par le problème Identifiez clairement les causes profondes de vos plus grandes opportunités d'amélioration de la productivité. Écrivez-les en quelques phrases. Soyez précis. Connaître les causes profondes donne l'analyse de rentabilisation pour résoudre le problème. Bien qu'il soit amusant de penser à posséder les nouvelles technologies, comprendre clairement les causes profondes concentrera vos ressources limitées sur la solution la plus efficace.
2. Recherchez les technologies. Il existe probablement de nombreuses solutions pour résoudre le problème. Et de nouveaux types d'outils d'automatisation et de données semblent apparaître chaque jour. Découvrez les nouvelles technologies et comment elles répondent à vos besoins. Faites appel à des experts pour obtenir des informations. Posez des questions en fonction de l'analyse de rentabilisation et des causes profondes. Ne soyez pas surpris si certaines solutions peuvent provenir de choses « simples » telles que la formation ou des améliorations modestes de la conception.
3. Disposez les options . Une fois que vous avez identifié les meilleurs choix pour résoudre votre problème, faites une comparaison en fonction des besoins critiques (temps, argent, commandes futures, etc.). Gardez à l'esprit les coûts totaux à long terme, car de nombreuses solutions d'aujourd'hui sont basées sur des modèles d'abonnement. Utilisez un bon d'innovation pour accéder à la bonne expertise pour tester ou mettre en œuvre la solution technologique.
4. Reconnaître et gérer les nouveaux risques :les cyber-risques . Quelle que soit la technologie, l'utilisation courante de capteurs et d'Internet créent des risques de cyberattaques. Réduisez ces risques en adoptant le cadre de cybersécurité US Commerce NIST pour identifier, protéger, répondre et récupérer. Soyez vigilant et protégez les actifs de votre entreprise.
5. Développer les compétences de la main-d'œuvre . Cette étape nécessite un engagement continu à améliorer les compétences des talents. Cela commence par des compétences de base en résolution de problèmes et en amélioration continue. Ensuite, nous devons déterminer les compétences pertinentes pour nos besoins futurs et les nouvelles technologies. Et, entraînez-vous pour répondre à ces besoins. Nous devons également capturer les connaissances héritées de nos retraités.

Ces cinq étapes vous mèneront à de nouvelles normes de productivité et assureront la position concurrentielle de votre entreprise.

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