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Étude comparative des propriétés électrochimiques, biomédicales et thermiques des nanomatériaux naturels et synthétiques

Résumé

Dans cette recherche, des nanomatériaux naturels, notamment des nanocristaux de cellulose (CNC), des nanofibres de cellulose (NFC) et des nanoparticules synthétiques telles que les nanofibres de carbone (CNF) et les nanotubes de carbone (CNT) avec différentes structures, tailles et surfaces ont été produits et analysés. La contribution la plus importante de cette étude est d'évaluer et de comparer ces nanomatériaux en fonction des effets de leurs structures et morphologies sur leurs propriétés électrochimiques, biomédicales et thermiques. Sur la base des résultats obtenus, les nanomatériaux naturels de faible dimension et surface n'ont aucun effet cytotoxique sur les cellules vivantes à des concentrations de 12,5 et 3,125 μg/ml de NFC et CNC, respectivement. Pendant ce temps, les nanomatériaux synthétiques avec une surface spécifique élevée d'environ 15,3 à 21,1 m 2 /g et une stabilité thermique significative (480 °C-600 °C) améliorent la sortie de l'électrode en créant une surface plus élevée et en diminuant la résistance au flux de courant.

Contexte

Les nanomatériaux naturels impliquent la nanocellulose sous différentes formes telles que la nanofibre de cellulose (NFC) et le nanocristal de cellulose (CNC). En gros, les chaînes moléculaires individuelles de la cellulose se connectent les unes aux autres par des liaisons hydrogène pour former des unités plus grandes appelées fibrilles rudimentaires ou microfibrilles [1]. Ces microfibrilles ont des zones amorphes et des zones (cristallines) excessivement ordonnées. Lorsque les microfibrilles sont divisées en particules nanométriques, les nanofibrilles sont formées. Les domaines des nanofibrilles, généralement appelés nanocellulose, sont une matière première prometteuse pour les nouveaux composites biosourcés en raison de leur résistance mécanique élevée, de leur rigidité, de leur faible dilatation thermique, de leur grande surface, de leur renouvabilité, de leur transparence optique, de leur biodégradabilité et de leur faible toxicité [2]. .

Il existe de nombreuses sources naturelles utilisées pour préparer la nanocellulose. Le kénaf est une plante tropicale naturelle qui a été cultivée commercialement pour générer une source secondaire de revenus pour les pays en développement, dont la Malaisie [3]. La teneur élevée en cellulose comprise entre 44 et 63,5% dans le kénaf a suscité un intérêt pour de nombreuses applications [3, 4]. Le CNC et le NFC peuvent être obtenus respectivement par hydrolyse acide et traitement mécanique. En raison de leurs excellentes caractéristiques telles que la non-toxicité, les propriétés électriques et thermiques élevées, ils ont été utilisés dans de nombreux domaines tels que la charge dans les composites polymères pour créer une grande variété d'autres matériaux fonctionnels, tels que les films barrières transparents [5], photoniques cristaux [6], polymères à mémoire de forme [7], supports de médicaments [8] et matériaux composites [9].

Les nanomatériaux synthétiques, y compris les nanomatériaux de carbone, ont de nombreuses applications dans les industries et les sciences [10,11,12]. Les nanomatériaux de carbone tels que les nanotubes de carbone (CNT) et les nanofibres de carbone (CNF) sont fabriqués à partir de sp 2 atomes de carbone avec des structures à une dimension (1D) [10]. La structure du CNT pur peut être visualisée comme une seule feuille de graphite laminée pour former un tube. Les propriétés des nanotubes dépendent de l'arrangement atomique, du diamètre et de la longueur des tubes, et de la morphologie ou de la structure [13]. En outre, les CNF ont des nanostructures cylindriques avec différents arrangements d'empilement de feuilles de graphène telles que des plaquettes empilées, des rubans ou des chevrons [11, 14]. Leur diamètre varie entre quelques dizaines de nanomètres jusqu'à plusieurs centaines de nanomètres, tandis que leurs longueurs sont de l'ordre du micromètre [14]. Les nanomatériaux de carbone à faible densité et rapport d'aspect élevé, ainsi que des propriétés mécaniques, thermiques, électriques et électrochimiques extraordinaires, ont été utilisés dans de nombreuses activités dans la plupart des domaines de la science et de l'ingénierie [15]. Par ailleurs, dans de nombreux cas, ces nanomatériaux ont de nombreuses applications dans les domaines biomédicaux [12, 16, 17]. Bien qu'il existe plusieurs techniques pour produire des CNT et des CNF, notamment la décharge à l'arc [18], l'ablation au laser [19], le dépôt chimique en phase vapeur (CVD) [20,21,22,23] et l'auto-assemblage [24]. Le CVD en tant que méthode de production à grande échelle a été utilisé pour produire des CNT et des CNF de haute qualité [25]. Afin d'obtenir une morphologie différente, certains paramètres importants de CVD tels que la durée d'exécution, la température de réaction, le débit de la source de carbone et la concentration du catalyseur doivent être modifiés [26,27,28,29].

À la connaissance des chercheurs, jusqu'à présent, personne n'a signalé de recherche sur une étude comparative des propriétés des nanomatériaux naturels et synthétiques. Ici, l'objectif principal est de comparer différentes formes de nanocellulose et de nanocarbone en termes de structure, morphologie, composition, cristallisation, surface, ainsi que stabilité thermique, effets de cytotoxicité et propriétés électrochimiques. L'analyse de Brunauer, Emmet et Teller (BET) a été appliquée pour mesurer la surface spécifique. La morphologie de surface, la composition et la caractérisation structurelle des échantillons ont été analysées par microscopie électronique à balayage (MEB), rayons X à dispersion d'énergie (EDX), microscope électronique à transmission (MET) et diffraction des rayons X (XRD). De plus, différentes analyses telles que l'analyse thermogravimétrique (TGA), les voltamogrammes cycliques (CV) et le test MTT ont été appliquées pour étudier les influences de la structure, de la composition et de la morphologie des nanoparticules sur leurs propriétés thermiques, électrochimiques et de toxicité.

Résultats et discussion

Morphologie des nanomatériaux

Les images SEM et MET de la Fig. 1 représentent les micrographies des nanomatériaux naturels et synthétiques. Les nanomatériaux présentent des formes et des tailles sensiblement différentes sur les micrographies. Pour capturer les images MET des nanoparticules, l'échantillon a été dispersé dans une solution d'acétone afin de séparer les nanoparticules les unes des autres.

Images SEM/TEM de a CNC, b NFC, c CNF, et d CNT

Selon les images, les CNC présentent une structure en forme d'aiguille avec une longueur moyenne de 150 nm et un diamètre de 12 nm, tandis que les NFC présentent une structure en forme de bande fortement enchevêtrée avec des diamètres allant de 50 à 200 nm (voir Fig. 1a,b). La structure hautement enchevêtrée des NFC a considérablement augmenté la résistance à l'écoulement et a entraîné le comportement semblable à un gel de l'échantillon de NFC tel que reçu. La figure 1c révèle que le CNF avec une structure en forme de tige et un diamètre de 150 à 200 nm a une surface très grossière et solide, tandis que les NTC à la surface sont à parois multiples, bouclés et enchevêtrés les uns avec les autres. La figure 1d montre que les diamètres d'épaisseur de paroi des NTC étaient d'environ 10 à 30 nm. Semblable aux NFC, les longueurs de CNT et CNF étaient trop longues et il n'était pas facile de mesurer la longueur de fibre individuelle avec une grande précision en raison de leurs structures enchevêtrées.

Spectroscopie à rayons X à dispersion d'énergie

Afin de trouver la composition de chaque nanostructure, l'EDX a été utilisé. Les résultats EDX de chaque type de nanomatériaux sont présentés dans le tableau 1. Toutes les nanoparticules ont révélé la présence de carbone et d'oxygène en grande quantité. Le résultat EDX pour CNC a montré que non seulement du carbone et de l'oxygène mais aussi la présence d'une petite quantité de S, tandis que la présence de contaminant pour le NFC n'était pas signalée, ce qui était lié à la méthode de préparation. Les résultats EDX des CNF et CNT synthétisés par la méthode CVD ont prouvé la présence d'une faible quantité de catalyseur Ni dans les produits. Bien que les CNF et CNT aient été immergés dans le FeCl3 /HCl pour éliminer le catalyseur Ni, une faible quantité de Ni liée à la présence de catalyseur Ni dans la nanofibre et les nanotubes a encore été observée. Comme prévu, les nanomatériaux produits contenaient principalement du carbone et de l'oxygène et le nombre d'impuretés était faible, comme indiqué dans le tableau 1.

Surface BET

Pour acquérir l'activité de surface des nanomatériaux naturels et synthétiques, la surface spécifique BET a été déterminée. Le tableau 2 présente les résultats BET obtenus à partir des isothermes d'adsorption-désorption d'azote. Les nanomatériaux ont été séchés à 200 °C pour éliminer l'humidité. L'hystérésis d'adsorption et de désorption indique certains pores existant dans les nanostructures. Selon les résultats, les surfaces BET des nanomatériaux naturels sont inférieures à celles des nanomatériaux synthétiques, ce qui a été prouvé par la taille des pores et le volume des nanomatériaux. La taille et le volume des pores des nanomatériaux naturels sont bien inférieurs à la taille et au volume des pores des nanomatériaux synthétiques.

Par conséquent, la surface spécifique du nanocarbone était supérieure à celle de la nanocellulose, ce qui était dû à la formation de nanomatériaux de carbone avec non seulement de petites dimensions mais aussi des structures en réseau. En outre, la différence de morphologie et de diamètre entre le CNF et le CNT a conduit à l'activité de surface différentielle. Enfin, il a été constaté que parmi ces nanoparticules, le NFC avait la surface spécifique la plus faible, tandis que le CNT avait la plus élevée. Par conséquent, le CNT résultant avec la surface spécifique la plus élevée avait le potentiel d'être utilisé comme nanoparticules pionnières pour de nombreuses applications telles que les composites absorbants.

XRD

La diffraction des rayons X (XRD) présentée sur la figure 2, est une technique de détermination des arrangements atomiques dans un cristal. Trois pics cristallins bien définis typiques des nanomatériaux cellulosiques étaient présents à environ 2θ = 15°, 22,5° et 35°. On peut voir que le pic pour le CNC à 2θ = 22,5° était significativement plus pointu que le pic pour NFC. Cela était dû à l'existence d'un domaine cristallin plus élevé de CNC que NFC.

Modèle XRD de nanomatériaux

Pour les nanostructures carboniques, le pic de diffraction le plus fort à l'angle (2θ) d'environ 20 à 30° peut être indexé comme la réflexion C(002) de la structure de graphite hexagonale. La netteté du pic à l'angle (2θ) de 25,5° indique que la structure du graphite des NTC était sans dommages significatifs puisque toute diminution de l'ordre de cristallinité dans les NFC rendra les pics XRD plus larges. Les autres pics de diffraction caractéristiques du graphite à 2θ d'environ 43° étaient associés aux diffractions C (100) du graphite.

Résistance thermique

Dans le procédé TGA, lorsque les matériaux ont absorbé une certaine quantité de chaleur, une seule étape de dégradation pour tous les échantillons ainsi qu'une dégradation thermique ont commencé à se produire. Le processus de dégradation a conduit à la rupture de la structure matricielle de l'échantillon. Les diagrammes TGA de la Fig. 3 illustrent la dégradation des nanomatériaux en fonction de la perte de poids (% en poids) en fonction de la température (°C). La température à laquelle la perte de poids a présenté 5 % en poids a été définie comme la température de début de décomposition (Tonset ) tandis que la température à laquelle la vitesse de dégradation atteint un maximum a été définie comme Tmax. Pour le CNC, deux processus de dégradation étaient évidents à environ 180 °C et 300 °C, tandis que le NFC n'a montré qu'un seul processus de pyrolyse à 300 °C qui est typique de la cellulose. Celles-ci ont indiqué que la stabilité thermique des CNC préparées par hydrolyse à l'acide sulfurique était inférieure à celle de la NFC produite par technique mécanique. Le processus à plus basse température peut correspondre à la dégradation de régions amorphes très accessibles et donc plus fortement sulfatées, tandis que le processus à plus haute température était lié à la décomposition de cristaux non sulfatés. La présence de groupes sulfates acides a diminué la stabilité thermique de la cellulose à la suite de la réaction de déshydratation [30]. En outre, la CNC avec une surface élevée a un taux de transfert de chaleur plus élevé, ce qui entraîne une diminution de la stabilité thermique.

Courbes TGA de CNC, NFC, CNF et CNT

D'autre part, il était évident que la température de décomposition du CNF a commencé à environ 480 °C et s'est terminée à 615 °C, alors que pour les CNT, la température de décomposition de l'échantillon a été augmentée à environ 600 °C et terminée à 690 °C. . Étant donné que la composition des CNT et des CNF est similaire, la stabilité thermique plus élevée du CNT que du CNF en raison de sa taille, de sa structure et de sa morphologie. Bien que le CNT ait plus de surface que le CNF, le CNT avec une structure plus solide a une stabilité thermique plus élevée. En bref, les résultats du TGA ont révélé que la dégradation thermique des nanomatériaux synthétiques (CNF et CNT) est bien inférieure à celle des nanostructures naturelles (CNC et CNF). Par conséquent, les nanomatériaux synthétiques, en particulier les CNT à haute stabilité thermique, peuvent être utilisés dans des dispositifs thermiques.

Résultats électrochimiques

Les voltamogrammes cycliques (CV) de SPE, les nanomatériaux naturels et synthétiques sont présentés dans la Fig. 4. Les voltamogrammes des nanomatériaux ont montré que les pics rectangulaires avec des pics redox démontraient la contribution de la manière électrochimique du condensateur à double couche (EDLC) et de l'impact de la pseudocapacité.

Voltammogrammes cycliques de CNC, CNF, CNT et NFC dans une solution tampon PBS (pH 7,0). Taux de balayage :0,1 Vs −1

Les augmentations des zones cycliques des nanomatériaux synthétiques par rapport aux nanomatériaux naturels sont liées à l'augmentation de la capacité de stockage des électrodes CNF et CNT, et il pourrait être dû à ce fait que la porosité et la surface des nanomatériaux synthétiques sont beaucoup plus que les nanomatériaux naturels. Les pics redox dans les nanomatériaux synthétiques ont montré que les CNF et les CNT pouvaient accélérer la réaction électrochimique et fournir un moyen exceptionnel pour le transfert de charge. En outre, les nanomatériaux synthétiques ont amélioré la sortie de l'électrode en créant une surface plus élevée et en diminuant la résistance au flux de courant. La présence du plateau à environ − 0,5 à 0,5 V peut être attribuée à la formation d'un film d'interface d'électrolyte solide (SEI) à la surface des électrodes CNC et NFC.

Analyse de cytotoxicité

Le test MTT a été utilisé pour tester la viabilité cellulaire des nanomatériaux. La viabilité cellulaire relative (%) liée aux puits témoins contenant du milieu de culture cellulaire sans nanoparticules a été calculée par l'équation suivante :

$$ \frac{\left[A\right]\mathrm{test}}{\left[A\right]\mathrm{control}}\times 100 $$

Sur la base des résultats présentés à la figure 5, le composé de nanomatériau naturel s'est avéré moins toxique sur la lignée cellulaire de cancer du sein 4T1 par rapport au composé de nanomatériau synthétique. Le composé NFC et CNC a inhibé/tué environ 1,1 et 7 % des cellules à une concentration de 100 μg/ml alors qu'à une concentration similaire, la nanofibre de carbone et les nanotubes ont tué les cellules à un pourcentage plus élevé (34 et 28 %, respectivement) . A la concentration de 12,5 μg/ml, le NFC n'a révélé aucune toxicité contre la cellule car les cellules étaient viables à 100 %, alors que ce n'était pas le cas pour le composé CNC car il a tué 7 % des cellules vivantes. En outre, le CNC n'a eu aucun effet toxique à 3,125 μg/ml tandis qu'à cette concentration, le CNF et le CNT ont tué respectivement 4,3 et 1,7 %. Par conséquent, les nanomatériaux naturels sont de meilleurs choix pour les applications biomédicales que les nanostructures synthétiques.

L'analyse de cytotoxicité de a CNC, b NFC, c CNF, et d CNT

Conclusions

Dans cette recherche, des nanomatériaux naturels (CNC et NFC) ont été produits en utilisant des techniques d'hydrolyse acide et mécaniques ainsi que des nanostructures synthétiques (CNF et CNT) via la méthode CVD. Les méthodes SEM, TEM et XRD ont non seulement confirmé la nature cristalline de la CNC et la structure à graphitisation élevée des CNT, mais ont également déterminé le plus petit diamètre par rapport aux NFC et CNF. En outre, EDX a prouvé la grande pureté des nanomatériaux. De plus, l'analyseur de surface BET a découvert que les nanomatériaux synthétiques avaient beaucoup plus de surface que les nanomatériaux naturels.

Les propriétés des nanomatériaux produits, telles que les propriétés électrochimiques, la résistance thermique et les effets de cytotoxicité sur les cellules vivantes, ont été étudiées et comparées de manière exhaustive. Ainsi, les influences de la morphologie des nanomatériaux sur leurs propriétés ont été étudiées. En ce qui concerne les résultats obtenus, les nanoparticules synthétiques avaient une résistance thermique et une capacité de stockage plus élevées que les nanomatériaux naturels, tandis que les nanomatériaux naturels ayant des effets cytotoxiques inférieurs sur les cellules vivantes avaient plus de potentiel pour être utilisés dans des applications biomédicales.

Méthodes

Le matériel et les méthodes doivent être décrits avec suffisamment de détails pour permettre à d'autres de reproduire et de s'appuyer sur les résultats publiés. Veuillez noter que la publication de votre manuscrit implique que vous devez mettre tous les matériaux, données, code informatique et protocoles associés à la publication à la disposition des lecteurs. Veuillez divulguer au stade de la soumission toute restriction sur la disponibilité des documents ou des informations. Les nouvelles méthodes et protocoles doivent être décrits en détail tandis que les méthodes bien établies peuvent être brièvement décrites et citées de manière appropriée.

Préparation de nanofibres naturelles

La cellulose a été isolée de la fibre libérienne de kénaf par la méthode adaptée de Kargarzadeh et al. (2012) [30]. Ici, CNC et NFC ont été produits à partir de fibre libérienne de kénaf de cellulose en utilisant respectivement l'hydrolyse acide et des méthodes mécaniques. Le CNC a été isolé par la méthode rapportée par Kargarzadeh et ses co-auteurs en 2012 en utilisant une hydrolyse acide menée à 65% de H2 aqueux SO4 sous agitation mécanique à 50 °C pendant 40 min [30]. Ensuite, la suspension a été refroidie et diluée avec de l'eau distillée (10°C), puis centrifugée à 10 000 tr/min pendant 10 minutes trois fois. Après cela, il a été dialysé avec de l'eau distillée jusqu'à atteindre un pH fixe. Afin de disperser les nanocristaux, un traitement aux ultrasons a été réalisé. Après avoir ajouté plusieurs gouttes de chloroforme pour empêcher la croissance bactérienne, la suspension résultante a ensuite été conservée au réfrigérateur.

Pour la fabrication de NFC, des fibres libériennes de kénaf rouies à l'eau codées RF ont été coupées en morceaux courts, puis cuites dans un digesteur rotatif JSR-212 avec une solution de 25 % en poids de NaOH et 0,1 % en poids d'anthraquinone (le rapport liqueur/fibre était de 7 : 1) à 160 °C pendant 2 h. De l'anthraquinone a été ajoutée à la liqueur de cuisson pour améliorer le taux de délignification et également protéger les fibres de la dégradation alcaline et de la dégradation dite en fin de chaîne cellulosique.

Préparation de nanofibres synthétiques

Dans cette partie, la poudre de nitrate de nickel hexahydraté (Ni(NO3 )2 .6H2 O) a été placé comme précurseur du catalyseur Ni dans une nacelle en quartz située dans le réacteur CVD, puis séché à 160 °C pour éliminer l'humidité pendant 50 min, puis augmenté la température à 400 °C pour éliminer les composés de nitrate pendant 1 h. Dans cette étape, les particules de Ni résultantes en tant que catalyseurs ont été produites. Afin de synthétiser les nanofibres synthétiques, la température de réaction CVD doit être modifiée [10, 31]. La température a été fixée à 650 °C et 800 °C pour fabriquer des CNF et des CNT de haute qualité, respectivement. Le processus a été conduit par la décomposition de l'acétylène à un débit de 50 sccm sur les particules de Ni à 100/100 sccm H2 /N2 débits pendant 30 min. Afin d'omettre le catalyseur des nanomatériaux de carbone fabriqués, un mélange de FeCl3 (1 M)/HCl (1 M) a été utilisé et des nanomatériaux de carbone ont été versés dedans, puis filtrés. Ensuite, il a été lavé plusieurs fois dans de l'eau distillée et finalement séché.

Caractérisation des nanomatériaux synthétisés

Microscopie

La microscopie électronique à balayage (MEB), le spectromètre à rayons X à dispersion d'énergie (EDX) et la microscopie électronique à transmission (MET) ont été utilisés pour analyser la morphologie, la structure et la composition des nanomatériaux, respectivement.

Analyse de diffraction des rayons X (XRD)

Une technique de caractérisation non destructive qui révèle certaines informations requises sur l'espacement entre les couches, la déformation structurelle et les impuretés du produit est l'analyse par diffraction des rayons X (DRX). Pour la nanocellulose, l'analyse XRD indique un pic de C (002) avec différentes intensités indexées (CrI). La partie amorphe a été mesurée comme l'intensité la plus faible à un angle de diffraction d'environ 2θ = 18,0°. D'autre part, la nanostructure de carbone présente un motif XRD composé de quelques bandes larges situées à proximité (002 ; 2θ = 25) et (100 ; 2θ = 45) des réflexions de la structure hexagonale du graphite et des diffractions du graphite, respectivement.

Analyse de la surface BET

Selon la norme ISO 9277, la méthode Brunauer, Emmett et Teller (BET) a été utilisée pour calculer les surfaces spécifiques des nanomatériaux à l'aide d'un instrument d'adsorption (analyseur BELSORP-mini II).

Analyse électrochimique

Le système PGSTAT204 a été utilisé pour effectuer l'analyse électrochimique. En outre, la voltamétrie cyclique a été appliquée pour évaluer le comportement électrochimique d'électrodes modifiées avec des nanomatériaux sur l'électrode sérigraphiée (SPE) dans une solution tampon à 100 mVs −1 taux de balayage. Initialement, la suspension homogène (2 ml d'eau déminéralisée/1 mg de poudre de nanomatériau) a été soniquée pendant 6 minutes. Ensuite, un coulage de gouttes de 10 μl de suspension sur le SPE a fait des électrodes modifiées. Les diagrammes courant-tension (CV) des échantillons ont été évalués à un potentiel de - 1,5 à 1,5 V aux conditions ambiantes.

Analyse de cytotoxicité

Afin d'analyser les potentiels de cytotoxicité des différents nanomatériaux et la viabilité cellulaire, la réduction de colorant au bromure de 3-[4,5-diméthylthiazol-2-yl]-2,5 diphényltétrazolium (MTT) a été utilisée. L'effet cytotoxique des nanomatériaux a pu être mesuré en utilisant ce test basé sur la CI50 générée. Un 100 μL de cellules 4T1 à une concentration de 0,8  x 105 cellules/puits a été versé dans une plaque à 96 puits et a été maintenu dans le milieu RPMI pendant 24 h. Le lendemain, des nanomatériaux naturels et synthétiques ont été ajoutés aux puits puis incubés pendant 72 h. Une solution de MTT (5 mg/ml) (Calbiochem) a été ajoutée, séparément, à un volume de 20 μL dans chaque puits et a été incubée pendant 3 h. Plus tard, les solutions ont été retirées des puits et 100 μL de DMSO ont été ajoutés pour solubiliser les cristaux de formazan. Enfin, la plaque a été lue à l'aide d'un lecteur de plaque ELISA à une longueur d'onde de 570 nm (Bio-Tek Instruments, USA).

Analyse thermogravimétrique (TGA)

Pour analyser la résistance thermique, une analyse thermogravimétrique (TGA) a été utilisée. L'ATG a été effectuée par un analyseur gravimétrique thermique Mettle Stare SW 9.10. Initialement, 0,5 mg de nanomatériaux était situé dans le creuset situé dans le système de TGA et chauffé à environ 200 °C pendant 5 min pour éliminer l'humidité. Après cela, le programme de chauffage a été augmenté à 600 °C et 900 °C avec une vitesse de 10°C/min en présence de N2 flux pour les nanofibres naturelles et les nanofibres synthétiques, respectivement.

Abréviations

BET :

Brunauer, Emmet et Teller

CNC :

Nanocristal de cellulose

CNF :

Nanofibre de carbone

CNT :

Nanotube de carbone

CV :

Voltammogrammes cycliques

CVD :

Dépôt chimique en phase vapeur

EDLC :

Condensateur électrochimique double couche

EDX :

Rayons X à dispersion d'électrons

NFC :

Cellulose nanofibre

SEI :

Interface à électrolyte solide

SEM :

Microscopie électronique à balayage

TEM :

Microscopie électronique à transmission

TGA :

Analyse thermogravimétrique

XRD :

Diffraction des rayons X


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