Solution UGI® S302 recuite
L'UGI® S302 est la nuance classiquement utilisée pour la fabrication des ressorts en acier inoxydable. Cette nuance offre une bonne résistance à la corrosion et peut être utilisée à des niveaux de température proches de 250°C. Les ressorts en UGI® S302 ont une bonne résistance à la fatigue et une faible relaxation par rapport aux aciers au carbone.
Pour les ressorts utilisés en milieu corrosif, UGI® S302 permet de s'affranchir de la protection de surface nécessaire aux ressorts en acier carbone. Pour s'adapter aux différentes conditions de transformation à froid, Ugitech a développé plusieurs versions de l'UGI® S302, telles que l'UGI® S302-1, l'UGI® S302-2, et l'UGI® S302-6 pour couvrir plusieurs valeurs CWH (Cold Work Hardening factor). Pour les applications nécessitant de hautes performances en fatigue dynamique, une nuance spéciale est disponible sur demande :UGI® S302 HFS (HFS pour High Fatigue Strength).
Ces valeurs Rm sont conformes au domaine de résistance mécanique standard indiqué dans l'Euronorm EN 10270-3 pour la nuance 1.4310 (NS). Les valeurs de Rp 0,2 sont données à titre indicatif.
Le rapport Rm/Rp 0,2 sur les fils à ressort en UGI® S302 est généralement de l'ordre de 0,9.
La plage de valeurs de résistance (Rm) est généralement contenue
Propriétés
Général
| Propriété | Température | Valeur |
|---|---|---|
| Densité | 20 °C | 7,9 g/cm³ |
| 100 °C | 7,9 g/cm³ | |
| 250 °C | 7,9 g/cm³ |
Mécanique
| Propriété | Température | Valeur | Commentaire |
|---|---|---|---|
| Module d'élasticité | 20 °C | 200 GPa | |
| 100 °C | 194 GPa | ||
| 200 °C | 183 GPa | ||
| Allongement | 50 % | min. | |
| Résistance à la traction | 600 MPa | max. |
Thermique
| Propriété | Température | Valeur | Commentaire |
|---|---|---|---|
| Coefficient de dilatation thermique | 0.0000165 1/K | 20 à 100°C | |
| 0.0000175 1/K | 20 à 200°C | ||
| Température de service maximale | 250.0 °C | ||
| Capacité thermique spécifique | 500 J/(kg·K) | ||
| Conductivité thermique | 20 °C | 15 W/(m·K) | |
| 100 °C | 16 W/(m·K) | ||
| 250 °C | 18 W/(m·K) |
Électrique
| Propriété | Température | Valeur |
|---|---|---|
| Résistivité électrique | 20 °C | 0.00000078Ω·m |
| 100 °C | 0.00000083Ω·m | |
| 250 °C | 0.00000090Ω·m |
Magnétique
| Propriété | Valeur |
|---|---|
| Perméabilité magnétique relative | 1.02 [-] |
Propriétés chimiques
| Propriété | Valeur | Commentaire |
|---|---|---|
| Carbone | 0,05 - 0,15 % | |
| Chrome | 16,0 - 19,0 % | |
| Manganèse | 2.0 | max. |
| Molybdène | 0.8 | max. |
| Nickel | 6,0 - 9,5 % | |
| Azote | 0.11 | max. |
| Phosphore | 0,045 | max. |
| Silicium | 1.0 | max. |
| Soufre | 0.015 | max. |
Propriétés technologiques
| Propriété | ||||
|---|---|---|---|---|
| Domaines d'application |
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| Formage à froid | Emboutissage - ProfilageComme tous les aciers austénitiques à haute teneur en carbone, UGI® S302 est durci de manière significative lors de la transformation à froid. Cependant, il a une bonne ductilité, avec une réduction potentielle de la section transversale allant jusqu'à 90 % ou plus.
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| Propriétés de corrosion | L'UGI® S302 présente une bonne résistance à la corrosion dans des environnements modérément corrosifs. Il est largement utilisé dans les environnements humides ou aqueux avec une teneur en chlorure limitée. L'utilisation d'UGI® S302 en milieu marin est à proscrire, notamment dans sa version fil ressort tréfilé.
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| Traitement thermique |
La résistance mécanique des ressorts peut être augmentée jusqu'à 250 MPa (selon le diamètre) par un traitement thermique effectué sur les ressorts. Le rapport Rp0.2/Rm peut augmenter de 5% après un tel traitement.
Traitement statique :Temp. de traitement statique :350/425°C, Durée recommandée 0,5 à 4 heures selon la taille du lot Traitement en four continu :Temp. traitement thermique :25°C supérieur à in, Min. durée du traitement :3 minutes
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| Formage à chaud | UGI® S302 a une bonne forgeabilité à chaud. Les températures de forgeage sont comprises entre 900°C et 1100°C. Une fois forgées, les pièces doivent être refroidies rapidement, c'est-à-dire refroidies à l'eau pour éviter les problèmes de sensibilisation de la nuance à une éventuelle corrosion intergranulaire
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| Autre |
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