Maintenance de routine expliquée : définition, types et exemples pratiques

La maintenance de routine désigne l'exécution de tâches planifiées de manière cohérente pour garantir le fonctionnement optimal et la longévité des équipements et installations. Ces tâches, effectuées à intervalles réguliers, permettent d'identifier et de traiter les problèmes potentiels avant qu'ils ne conduisent à des pannes coûteuses. Parmi les exemples de maintenance de routine figurent l'inspection et l'entretien des machines, le réapprovisionnement des fournitures sanitaires et la réalisation de contrôles de sécurité.

La plupart du temps, les plans de maintenance de routine sont basés sur le calendrier. Par exemple, certaines pièces peuvent devoir être remplacées tous les six mois. Mais certaines tâches sont basées sur l'usage, comme la vidange d'une voiture après 5 000 kilomètres.

Bien réalisée, la maintenance de routine permet de prévenir ou de détecter les problèmes potentiels dès le début, quand ils sont encore faciles à corriger. La plupart des tâches de maintenance de routine sont assez simples pour être effectuées par les opérateurs de machines eux-mêmes, ce qui libère vos techniciens pour qu'ils se concentrent sur des travaux plus complexes.

En respectant un planning de maintenance de routine, les entreprises peuvent augmenter l'efficacité, réduire les temps d'arrêt et prolonger la durée de vie de leurs actifs. Dans une étude de 2021, les fabricants qui s'appuyaient sur des stratégies proactives plutôt que sur la maintenance réactive ont connu près de 53 % de temps d'arrêt imprévus en moins et près de 79 % de défauts en moins.

Exemples d'activités de maintenance de routine

Voici des exemples de tâches de maintenance de routine :

• Lubrification, réglage ou nettoyage des équipements
• Inspection des équipements pour vérifier leur bon fonctionnement et leur sécurité
• Remplacement des pièces usées ou détériorées
• Vérification et entretien des équipements de sécurité comme les extincteurs et les systèmes d'alarme
• Remplacement de la signalisation endommagée ou des équipements comme les ampoules
• Maintenance générale du lieu de travail : nettoyage des sols, remplacement des filtres CVC, lavage des vitres, évacuation des déchets, entretien paysager

En effectuant régulièrement ces tâches simples, vous assurez la longévité des équipements et un environnement de travail sûr.

Types de maintenance de routine

La maintenance de routine comprend plusieurs catégories. Bien que chacune ait un objectif spécifique, tous ces types de tâches de routine partagent les mêmes buts :

• Optimiser la performance des équipements
• Identifier les dangers potentiels pour les opérateurs de machines
• Prévenir les temps d'arrêt imprévus
• Éviter les réparations d'urgence coûteuses
• Prolonger la durée de vie utile de vos équipements

Maintenance basée sur le temps (TBM - Time-Based Maintenance)

La TBM suit un planning d'entretien régulier avec une maintenance des machines basée sur des temps ou intervalles spécifiques. Cela inclut des dates d'échéance précises (par exemple, tâches quotidiennes comme l'évacuation des déchets) ainsi que des indicateurs d'utilisation clés (par exemple, maintenance toutes les 200 heures de fonctionnement actif). Cette dernière est parfois appelée maintenance basée sur l'usage.

Maintenance de recherche de pannes (FFM - Failure-Finding Maintenance)

Ce type de maintenance de routine vise à identifier les pannes que les techniciens de maintenance ne détecteraient pas lors d'inspections régulières. Cela concerne les composants peu utilisés comme les équipements de sécurité.

Par exemple, les soupapes de sécurité ne font pas partie des opérations régulières ; ce sont des mesures de secours. Bien qu'elles ne s'usent pas aussi vite, ces actifs nécessitent dennoch une inspection et une maintenance de routine pour remplir leurs fonctions essentielles de manière fiable.

Maintenance basée sur les risques (RBM - Risk-Based Maintenance)

Comme la FFM, la RBM priorise aussi les demandes de maintenance en fonction des pannes potentielles. Mais la RBM englobe tous types d'actifs (pas seulement ceux peu utilisés). Avec la RBM, les équipes évaluent la probabilité de défaillance de chaque actif, ainsi que l'impact projeté de cette défaillance, pour déterminer la priorité.

Sans un moyen fiable d'analyser les données de maintenance et d'évaluer les risques, cette méthode est difficile. C'est pourquoi une RBM réussie nécessite de stocker les données de maintenance dans un système de gestion de maintenance assistée par ordinateur (GMAO) robuste, comme eMaint.

Maintenance basée sur l'état (CBM - Condition-Based Maintenance)

Ce type de maintenance de routine repose sur des ensembles de données détaillés et en temps réel pour évaluer la performance et l'état de chaque actif. Avec la maintenance basée sur l'état, les équipes utilisent la surveillance en direct des équipements pour identifier les anomalies et planifier les bons de travail de maintenance avant qu'une défaillance ne se produise.

Une solution logicielle complète, comme une GMAO, est essentielle pour une maintenance basée sur l'état efficace. Les alertes automatiques éliminent l'incertitude et réduisent la charge administrative de votre équipe, tandis que les bons de travail automatisés raccourcissent le temps nécessaire pour réparer les actifs en réponse à chaque alerte.

Pour une performance d'actif fiable avec un temps d'arrêt minimal, intégrez plusieurs flux de travail de maintenance de routine dans votre planning.

Maintenance de routine vs autres stratégies de maintenance

Lorsque les équipes ne traitent que les problèmes existants des équipements et actifs, c'est de la maintenance réactive. Procéder ainsi peut entraîner plus de temps d'arrêt, plus de difficultés à planifier des plannings efficaces, et des coûts plus élevés (par exemple quand des pièces endommagées ne peuvent pas être réparées et doivent être entièrement remplacées).

Les équipes doivent aussi pratiquer des stratégies de maintenance proactive, comme un programme de maintenance de routine. Alors, en dehors de la maintenance de routine, quels sont les autres types de stratégies de maintenance proactive ?

Maintenance préventive (MP)

Comme son nom l'indique, la maintenance préventive consiste en des tâches de maintenance régulières conçues pour prévenir les pannes d'équipement. Avec cette méthode (aussi appelée maintenance préventive), les équipes assurent des opérations cohérentes, anticipent les problèmes futurs et évitent les pannes d'actifs.

Maintenance planifiée

Cette forme de maintenance est essentiellement de la maintenance préventive à plus grande échelle, avec une complexité accrue. L'objectif est similaire : éviter les futures pannes d'actifs.

Mais la maintenance planifiée (aussi appelée maintenance programmée) inclut souvent des temps d'arrêt planifiés, ce qui permet aux équipes d'effectuer des processus de maintenance plus complexes ou spécialisés. Ce temps d'arrêt permet aussi des inspections approfondies des équipements avant et après les tâches de maintenance planifiées.

Les tâches de maintenance planifiée peuvent nécessiter des compétences spécialisées et être plus chronophages que les tâches de maintenance préventive, mais elles surviennent généralement moins fréquemment.

Maintenance prédictive

Lorsque le service maintenance utilise des données en temps réel pour évaluer la santé des actifs et anticiper quand les équipements nécessiteront une attention, on parle de maintenance prédictive.

Bien que similaire à la maintenance basée sur l'état, il y a une différence clé. Le but de la maintenance prédictive est d'effectuer la maintenance avant que la dégradation de l'actif ne se produise. La maintenance basée sur l'état, en revanche, peut être réalisée quand les actifs commencent à se dégrader (mais avant qu'ils ne tombent en panne).

Maintenance centrée sur la fiabilité (RCM - Reliability-Centered Maintenance)

La maintenance centrée sur la fiabilité se concentre sur une combinaison de disponibilité et de réparation d'actifs, plutôt que de remplacement. Avec cette approche, le service maintenance vise à remplacer les actifs moins fréquemment en réduisant les risques de défaillance. Lorsqu'elle est réalisée efficacement, la RCM peut réduire les coûts de maintenance.

Avantages d'un planning de maintenance de routine

La maintenance de routine est une partie essentielle de toute stratégie de maintenance préventive. Elle peut préserver votre exploitation des coûts, du stress et des temps d'arrêt imprévus qui accompagnent généralement une approche de maintenance réactive.

Le plus grand avantage d'un planning de maintenance de routine est l'augmentation de la fiabilité. La maintenance de routine garantit que vos actifs restent opérationnels plus longtemps. Et quand il y a un problème, les inspections régulières le détectent tôt pour que vous ne soyez pas pris au dépourvu en plein cycle de production chargé.

La maintenance de routine offre plusieurs avantages au-delà de la fiabilité. Respecter la maintenance de routine peut :

Économiser sur les coûts de maintenance

C'est comme le dit le proverbe : « Mieux vaut prévenir que guérir ». En tenant une liste de contrôle de maintenance et en effectuant des tâches mineures de manière continue, vous pouvez aider à prévenir les pannes imprévues. Cela signifie que vous n'aurez pas à faire appel à vos techniciens pour des réparations importantes et coûteuses.

Augmenter la productivité de l'équipe maintenance

Les machines régulièrement entretenues performent mieux. En changeant régulièrement les pièces, en lubrifiant et en nettoyant les composants, vous assurez que vos actifs restent en parfait état. Vous n'aurez pas à faire face à des pannes imprévues. Vous ne subirez pas non plus de ralentissements ou de réductions de la qualité des produits.

Aider à la planification des stocks et à l'ordonnancement

S'en tenir à une routine de maintenance signifie que vous savez à quoi vous attendre. Cela rend la gestion des stocks et l'ordonnancement beaucoup plus faciles.

Comment la maintenance de routine réduit les temps d'arrêt

La maintenance de routine peut réduire considérablement les temps d'arrêt imprévus. En entretenant régulièrement les machines, les équipes peuvent prévenir les pannes soudaines. La maintenance de routine protège aussi contre les ralentissements en maintenant les équipements en parfait état de fonctionnement.

Effectuer la maintenance de routine pour identifier les problèmes tôt

L'inspection des machines est une partie importante de la maintenance de routine. Selon la machine, les ouvriers de maintenance testeront son état mensuellement, trimestriellement ou annuellement. Cela garantit que votre équipe repérera les premiers signes d'un nouveau défaut machine.

Effectuer une telle maintenance de routine donne aux techniciens amplement le temps de réparer un défaut avant d'être forcés de mettre l'actif hors service.

Effectuer la maintenance de routine pour prolonger la durée de vie des équipements

Au fil du temps, l'usure excessive peut causer de graves défauts de machine. La maintenance de routine aide à prévenir cela.

Une lubrification adéquate protège les actifs de la friction et de la surchauffe. Effectuer des vérifications et des réglages peut corriger les problèmes de déséquilibre. Le nettoyage régulier, le remplacement des pièces détériorées et le changement de filtres aident aussi à maintenir vos actifs critiques en fonctionnement plus longtemps.

Comment maximiser la maintenance de routine

Quelques facteurs clés peuvent faire passer la maintenance de routine au niveau supérieur :

Optimiser la planification pour chaque actif. Il est important de déterminer exactement à quelle fréquence chaque machine a besoin de réglage, de nettoyage et de lubrification. Il est aussi important de déterminer exactement à quelle fréquence chaque pièce doit être changée.

Attribuer les responsabilités. La maintenance fonctionne mieux quand un membre de l'équipe est responsable de chaque tâche. Sinon, il y a un risque que des travaux passent entre les mailles du filet.

Mettre en place des contrôles qualité. Mettez en place les moyens de vérifier si les tâches sont correctement effectuées.

Bien choisir le moment. Dans la mesure du possible, planifiez les tâches de maintenance de routine aux moments où vos machines sont déjà hors service. Si vous devez planifier des réparations, trouvez un moment où vos techniciens sont déjà sur place.

FAQ sur la maintenance de routine

Qu'est-ce que la maintenance de routine ?

La maintenance de routine est une stratégie proactive pour prévenir les pannes d'équipement. Elle consiste en des tâches de service régulièrement planifiées pour maintenir les actifs à leur performance maximale.

Les tâches de maintenance de routine suivent généralement un planning basé sur le temps, comme hebdomadaire, mensuel ou annuel. Cependant, elles peuvent aussi suivre un planning basé sur l'usage, comme la vidange de votre voiture tous les 5 000 km.

Quels sont les 4 types d'activités de maintenance ?

En dehors de la maintenance de routine, il existe 4 autres types courants de maintenance proactive et cohérente :

1. Maintenance préventive (MP) : La MP anticipe les problèmes pour prévenir les pannes d'équipement et maintenir les actifs opérationnels.
2. Maintenance planifiée : La maintenance planifiée implique des tâches à grande échelle, complexes ou spécialisées qui peuvent inclure des temps d'arrêt programmés pour maintenance et inspection.
3. Maintenance prédictive : Les équipes utilisent des données en temps réel pour évaluer la santé des actifs, anticiper les besoins et effectuer la maintenance avant que les actifs ne commencent à se dégrader.
4. Maintenance centrée sur la fiabilité (RCM) : La RCM priorise la réparation d'actifs (plutôt que le remplacement coûteux) ainsi que la disponibilité maximale.

Que doit-on vérifier dans la maintenance de routine ?

Les tâches de maintenance de routine impliquent généralement des nettoyages standards, des inspections pour évaluer la santé et la performance, et l'exécution de réparations mineures.

Vous vous demandez quoi d'autre vérifier ? Les directives du fabricant pour vos équipements peuvent orienter votre flux de travail de maintenance de routine.