Entretien de routine expliqué :définition, types et exemples pratiques

La maintenance de routine fait référence à l'exécution de tâches planifiées de manière cohérente pour garantir le fonctionnement optimal et la longévité des équipements et des installations. Ces tâches, effectuées à intervalles réguliers, aident à identifier et à résoudre les problèmes potentiels avant qu'ils n'entraînent des pannes coûteuses. Quelques exemples d'entretien de routine incluent l'inspection et l'entretien des machines, le réapprovisionnement des toilettes et la réalisation de contrôles de sécurité.

La plupart du temps, les plans de maintenance de routine sont basés sur un calendrier. Par exemple, certaines pièces devront peut-être être remplacées tous les six mois. Mais certaines tâches d'entretien de routine sont basées sur l'utilisation, comme changer l'huile d'une voiture après avoir parcouru 3 000 miles.

Bien effectuée, une maintenance de routine peut prévenir ou détecter rapidement les problèmes potentiels, tout en restant faciles à résoudre. La plupart des tâches de maintenance de routine sont suffisamment simples pour que les opérateurs de machines puissent les effectuer eux-mêmes, ce qui laisse vos techniciens libres de se concentrer sur des travaux plus complexes.

En adhérant à un calendrier de maintenance de routine, les entreprises peuvent accroître leur efficacité, réduire les temps d'arrêt et prolonger la durée de vie de leurs actifs. Dans une étude de 2021, les fabricants qui s'appuyaient sur des stratégies proactives plutôt que sur une maintenance réactive ont connu près de 53 % de temps d'arrêt imprévus en moins et près de 79 % de défauts en moins.

Exemples d'activités de maintenance de routine

Voici des exemples de tâches de maintenance de routine :

• Équipement de lubrification, de réglage ou de nettoyage
• Inspecter l'équipement pour vérifier son bon fonctionnement et sa sécurité
• Remplacement des pièces usées ou détériorées
• Vérifier et entretenir les équipements de sécurité tels que les extincteurs et les systèmes d'alarme
• Remplacement de la signalisation ou des services publics endommagés, tels que les ampoules
• Entretien général du lieu de travail, y compris le nettoyage des sols, le remplacement des filtres CVC, le lavage des fenêtres, l'enlèvement des déchets et l'aménagement paysager

En effectuant régulièrement ces tâches simples, vous pouvez garantir la longévité de l'équipement et un environnement de travail sûr.

Types d'entretien de routine

La maintenance de routine comprend plusieurs catégories. Bien que chacune ait un objectif unique, tous les types de tâches routinières partagent les mêmes objectifs :

• Optimiser les performances des équipements
• Identifier les risques potentiels pour la sécurité des opérateurs de machines
• Empêcher les temps d'arrêt inattendus
• Évitez les réparations d'urgence coûteuses
• Prolongez la durée de vie de votre équipement

Maintenance basée sur le temps (TBM)

TBM suit un programme d'entretien régulier avec un entretien des machines basé sur des heures ou des intervalles spécifiques. Cela inclut des dates d'échéance spécifiques (par exemple, des tâches quotidiennes comme l'enlèvement des déchets) ainsi que des indicateurs d'utilisation clés (par exemple, une maintenance toutes les 200 heures d'utilisation active). Cette dernière est parfois appelée maintenance basée sur l'utilisation.

Maintenance de recherche de pannes (FFM)

Ce type de maintenance de routine vise à identifier les pannes que les techniciens de maintenance ne peuvent pas détecter lors des inspections régulières. Cela inclut les composants moins utilisés tels que les équipements de sécurité.

Par exemple, les soupapes de sécurité ne font pas partie des opérations régulières ; c’est une mesure de sécurité. Et même s'ils ne s'usent pas aussi rapidement, ces actifs nécessitent néanmoins une inspection et un entretien de routine pour remplir de manière fiable les fonctions essentielles.

Maintenance basée sur les risques (RBM)

Comme FFM, RBM priorise également les demandes de maintenance en fonction des pannes potentielles. Mais la RBM englobe tous les types d’actifs (pas seulement ceux qui sont peu utilisés). Et avec RBM, les équipes évaluent la probabilité de défaillance de chaque actif, ainsi que l'impact prévu de la défaillance, pour déterminer la priorité.

Sans un moyen fiable d’analyser les données de maintenance et d’évaluer les risques, cette méthode s’avère difficile. C'est pourquoi une RBM réussie nécessite de stocker les données de maintenance dans un système de gestion informatisé de la maintenance (GMAO) robuste, tel qu'eMaint.

Maintenance basée sur les conditions (CBM)

Ce type de maintenance de routine s'appuie sur des ensembles de données détaillées en temps réel pour évaluer les performances et l'état de chaque actif. Avec la maintenance basée sur l'état, les équipes utilisent la surveillance en direct des équipements pour identifier les anomalies et planifier les ordres de travail de maintenance avant qu'une panne ne se produise.

Une solution logicielle complète, telle qu'une GMAO, est essentielle pour une maintenance conditionnelle efficace. Les alertes automatiques suppriment l'incertitude et réduisent la charge de travail administrative de votre équipe, tandis que les ordres de travail automatisés réduisent le temps nécessaire pour réparer les actifs en réponse à chaque alerte.

Pour des performances fiables des actifs avec un temps d'arrêt minimal, intégrez plusieurs flux de travail de maintenance de routine à votre calendrier.

Maintenance de routine ou autre maintenance Stratégies

Lorsque les équipes résolvent uniquement les problèmes existants liés aux équipements et aux actifs, il s’agit d’une maintenance réactive. Effectuer la maintenance de cette manière peut entraîner davantage de temps d'arrêt, plus de difficultés à planifier des calendriers efficaces et des coûts plus élevés (par exemple lorsque des pièces endommagées ne peuvent pas être réparées et doivent être entièrement remplacées).

Les équipes doivent également mettre en pratique des stratégies de maintenance proactives, telles qu'un programme de maintenance de routine. Alors, outre la maintenance de routine, quels sont les autres types de stratégies de maintenance proactive ?

Maintenance Préventive (PM)

Comme son nom l’indique, la maintenance préventive est composée de tâches de maintenance régulières conçues pour éviter les pannes d’équipement. Grâce à cette méthode (également appelée maintenance préventive), les équipes assurent des opérations cohérentes, anticipent les problèmes futurs et évitent les pannes d'actifs. 

Maintenance planifiée

Cette forme de maintenance est essentiellement une maintenance préventive à plus grande échelle, avec une plus grande complexité. L'objectif est similaire :éviter de futures défaillances d'actifs.

Mais la maintenance planifiée (également appelée maintenance programmée) inclut souvent des temps d'arrêt programmés, ce qui permet aux équipes d'effectuer des processus de maintenance plus complexes ou spécialisés. Ce temps d'arrêt permet également des inspections approfondies de l'équipement avant et après les tâches de maintenance programmées.

Les tâches de maintenance planifiées peuvent nécessiter des compétences spécialisées et prennent plus de temps que les tâches de maintenance préventive, mais elles se produisent généralement moins fréquemment.

Maintenance prédictive

Lorsque le service de maintenance utilise des données en temps réel pour évaluer l'état des actifs et anticiper le moment où l'équipement nécessitera une attention, on parle de maintenance prédictive.

Bien que similaire à la maintenance conditionnelle, il existe une différence clé. L’objectif de la maintenance prédictive est d’effectuer la maintenance avant que la dégradation des actifs ne se produise. La maintenance basée sur l'état, en revanche, peut être effectuée lorsque les actifs commencent à se dégrader (mais avant qu'ils ne tombent en panne).

Maintenance centrée sur la fiabilité (RCM)

La maintenance centrée sur la fiabilité se concentre sur une combinaison de disponibilité et de réparation des actifs, plutôt que sur leur remplacement. Avec cette approche, le service de maintenance vise à remplacer les actifs moins fréquemment en réduisant les risques de panne. Lorsqu'elle est exécutée efficacement, la RCM peut réduire les coûts de maintenance.

Avantages d'un programme de maintenance de routine

La maintenance de routine est un élément essentiel de toute stratégie de maintenance préventive. Cela peut vous épargner les dépenses, le stress et les temps d'arrêt imprévus qui accompagnent généralement une approche de maintenance réactive.

L’avantage le plus important d’un programme de maintenance de routine est une fiabilité accrue. La maintenance de routine garantit que vos actifs restent opérationnels plus longtemps. Et lorsqu'un problème survient, des inspections régulières le détectent tôt afin que vous ne soyez pas pris au dépourvu au milieu de votre cycle de production chargé.

La maintenance de routine présente également plusieurs avantages au-delà de la fiabilité. Rester au courant de l'entretien de routine peut :

Économisez de l'argent sur la maintenance

C’est comme le vieil adage :un point à temps en vaut neuf. En tenant une liste de contrôle de maintenance et en effectuant régulièrement des tâches de maintenance mineures, vous pouvez contribuer à prévenir les pannes inattendues. Cela signifie que vous n'aurez pas besoin de faire appel à vos techniciens pour des réparations importantes et coûteuses.

Augmenter la productivité de l'équipe de maintenance

Les machines régulièrement entretenues fonctionnent mieux. En changeant régulièrement les pièces, en lubrifiant et en nettoyant les composants, vous vous assurerez que vos actifs restent en parfait état. Vous n’aurez pas à faire face à des pannes inattendues. Vous ne serez pas non plus confronté à des ralentissements ou à des réductions de la qualité des produits.

Aide à la planification et à la planification des stocks

S'en tenir à une routine de maintenance signifie que vous savez à quoi vous attendre. Cela facilite grandement l'inventaire et la planification.

Comment la maintenance de routine réduit-elle les temps d'arrêt ?

La maintenance de routine peut réduire considérablement les temps d'arrêt imprévus. En entretenant régulièrement les machines, les équipes peuvent éviter les pannes soudaines. La maintenance de routine protège également contre les ralentissements en maintenant l'équipement en parfait état de fonctionnement.

Effectuer une maintenance de routine pour identifier les problèmes à un stade précoce

L’inspection des machines est une partie importante de l’entretien de routine. Selon la machine, les agents de maintenance testeront son état mensuellement, trimestriellement ou annuellement. Cela garantit que votre équipe détectera les premiers signes d'un nouveau défaut de machine.

Effectuer une telle maintenance de routine donne aux techniciens suffisamment de temps pour réparer un défaut avant d'être obligés de mettre l'actif hors ligne.

Effectuer une maintenance de routine pour prolonger la durée de vie de l'équipement

Au fil du temps, une usure excessive peut entraîner de graves défauts de la machine. La maintenance de routine permet d'éviter cela.

Une lubrification adéquate protège les actifs de la friction et de la surchauffe. Et effectuer des vérifications et des ajustements peut résoudre les problèmes de déséquilibre. Un nettoyage régulier, le remplacement des pièces détériorées et le changement des filtres contribuent également à maintenir vos actifs critiques opérationnels plus longtemps.

Comment maximiser la maintenance de routine

Il existe quelques facteurs clés qui peuvent faire passer la maintenance de routine à un niveau supérieur :

Optimisation de la planification pour chaque actif. Il est important de déterminer exactement à quelle fréquence chaque machine doit être réglée, nettoyée et lubrifiée. Il est également important de déterminer exactement à quelle fréquence chaque pièce doit être changée.

Attribuer des responsabilités. La maintenance fonctionne mieux lorsqu'un membre de l'équipe est en charge de chaque tâche. Autrement, des emplois risquent de passer entre les mailles du filet.

Mettre en place des contrôles de qualité. Mettre en place les moyens permettant de vérifier si les tâches sont exécutées correctement.

Obtenir le bon timing. Dans la mesure du possible, planifiez les tâches de maintenance de routine aux moments où vos machines sont déjà hors ligne. Si vous devez planifier des réparations, trouvez une heure à laquelle vos techniciens sont déjà sur place.

FAQ sur les travaux de maintenance de routine

Qu'est-ce que la maintenance de routine ?

La maintenance de routine est une stratégie proactive pour prévenir les pannes d’équipement. Il s'agit de tâches de service régulièrement planifiées pour maintenir les actifs à des performances optimales.

Les tâches de maintenance de routine suivent généralement un calendrier basé sur le temps, par exemple hebdomadaire, mensuel ou annuel. Cependant, ils peuvent également suivre un programme basé sur l'utilisation, comme changer l'huile de votre voiture tous les 3 000 miles.

Quels sont les 4 types d'activités de maintenance ?

Outre la maintenance de routine, il existe 4 autres types courants de maintenance proactive et cohérente :

1. Maintenance préventive (PM) : PM anticipe les problèmes pour éviter les pannes d'équipement et maintenir les actifs opérationnels.
2. Maintenance planifiée : La maintenance planifiée implique des tâches à grande échelle, complexes ou spécialisées qui peuvent inclure des temps d'arrêt programmés pour la maintenance et l'inspection.
3. Maintenance prédictive : Les équipes utilisent des données en temps réel pour évaluer l'état des actifs, anticiper les besoins et effectuer la maintenance avant que les actifs ne commencent à se dégrader.
4. Maintenance centrée sur la fiabilité (RCM) : RCM donne la priorité à la réparation des actifs (plutôt qu'à un remplacement coûteux) ainsi qu'à une disponibilité maximale.

Que faut-il vérifier lors de la maintenance de routine ?

Les tâches de maintenance de routine impliquent généralement des nettoyages standard, des inspections pour évaluer l'état et les performances, ainsi que l'exécution de réparations mineures.

Vous vous demandez quoi d'autre vérifier ? Les directives du fabricant pour votre équipement peuvent éclairer votre flux de travail de maintenance de routine.