Comprendre le temps de clé :définition, avantages et comment mesurer

Le temps clé est le temps que les employés de maintenance passent à travailler avec un outil en main. Il s'agit de l'une des nombreuses mesures qui aident les équipes à améliorer l'efficacité opérationnelle en matière de maintenance.

Également appelé « temps d'outil », le temps de clé fait référence au temps qu'un technicien de maintenance passe réellement à effectuer une tâche. Cependant, il n'inclut pas toutes les tâches nécessaires pour exécuter un bon de travail. L'évaluation, le temps de déplacement, la sélection des outils et la communication sont tous des éléments essentiels de la maintenance, mais ils ne comptent pas dans la mesure du temps de clé.

Il existe deux types de temps de clé :

• Temps de clé interne C'est le temps passé avec l'outil en main par les techniciens de maintenance internes.
• Temps de clé externe Il s'agit du temps passé en main par les sous-traitants engagés pour les travaux de maintenance.

Lorsqu'il est combiné avec d'autres mesures, le suivi du temps de clé peut aider à indiquer les problèmes liés aux processus ou aux équipements de maintenance. Mais il ne peut pas fournir une mesure claire de l'efficacité de la maintenance sans contexte supplémentaire.

Pourquoi le temps de clé est important

Le suivi du temps de clé est utile pour la planification de la maintenance, car il peut vous aider à définir et à respecter des indicateurs de performance clés (KPI) de maintenance importants. Lorsque vous connaissez le temps moyen consacré à des tâches spécifiques, ainsi que le temps moyen par technicien, jour, semaine ou trimestre, vous pouvez utiliser ces informations pour améliorer l'efficacité. Par exemple, vous remarquerez peut-être que certains techniciens sont plus efficaces pour des tâches spécifiques, ou qu'une tâche de maintenance prend beaucoup plus de temps que d'autres.

Le temps moyen de réparation (MTTR) est une mesure d’efficacité courante pour les équipes de maintenance. C’est le temps moyen nécessaire pour diagnostiquer les pannes et réparer les équipements. L'amélioration du temps de clé peut réduire le MTTR, ce qui répond aux objectifs de maintenance clés tels que la réduction des temps d'arrêt et l'augmentation de l'efficacité opérationnelle.

Il est facile de considérer le calcul du temps de clé comme la mesure clé du « travail de maintenance réel ». Cependant, la planification et l'ordonnancement de la maintenance, la participation aux réunions, les pratiques de gestion des stocks et les déplacements sont également essentiels, même s'ils ne sont pas pris en compte dans l'équation.

En fin de compte, le temps passé compte car il aide les équipes :

• Identifier les problèmes de processus
• Mettre en évidence les obstacles à un travail efficace
• Affecter les techniciens à leurs tâches idéales

Limitations du temps de clé en tant que métrique

La mesure du temps de clé moyen peut être utile, mais elle a ses limites :

• Il mesure uniquement le temps passé par les techniciens avec un outil en main, à l'exclusion de toutes les tâches non urgentes nécessaires à la réalisation des bons de travail (diagnostic, organisation, communication, déplacements, etc.).
• Cela n'indique pas avec précision la productivité de l'équipe. En soi, un temps de clé élevé ou faible peut s'appliquer aussi bien aux technologies expérimentées qu'aux nouvelles technologies. Tout dépend de l'ampleur et de la complexité des tâches individuelles, ainsi que de la vitesse de travail du technicien.
• De même, les responsables peuvent accorder une importance injustifiée à cet indicateur. En se concentrant trop sur le temps passé, les équipes risquent de prendre du retard sur des objectifs et des KPI plus importants.

Comment mesurer le temps de clé

Il existe quatre méthodes courantes pour mesurer le temps de clé, mais une seule est statistiquement fiable.

1. Auto-déclaration

Lorsque les équipes de maintenance déclarent leur propre temps passé à travailler sur des tâches de maintenance réelles, on parle d'auto-déclaration.

Malheureusement, les auto-déclarations peuvent être inexactes. Si les employés pensent que le temps passé au travail a un impact sur leur salaire ou sur leur performance perçue, ils peuvent le surestimer ou le sous-estimer.

Les équipes peuvent améliorer la précision des rapports avec :

• Des définitions claires de chaque métrique de maintenance et de son importance
• Logiciel informatisé de gestion de la maintenance (GMAO) pour simplifier le suivi du temps et la création de rapports

2. Jour dans la vie de (DILO)

Avec les rapports DILO, un observateur suit les techniciens pour créer une référence pour des mesures telles que le temps de travail. Mais cette méthode risque également d'être inexacte.

Par exemple, les techniciens peuvent travailler différemment lorsque quelqu'un les regarde. De plus, les tâches peuvent varier considérablement d’un jour à l’autre. Ainsi, d'autres méthodes peuvent donner une image plus précise du temps de clé.

3. Échantillonnage de travaux

Semblable à DILO, l’échantillonnage du travail implique l’observation. Cependant, avec cette méthode, un responsable observe l'ensemble de l'usine à des intervalles spécifiques pour indiquer le temps de clé actif.

Les usines peuvent améliorer la précision de l’échantillonnage des travaux grâce à des tests répétés. Néanmoins, les responsables ne compteront pas les techniciens se rendant sur les chantiers, prenant des pauses, commandant des pièces de rechange ou quittant le sol.

4. Méthode statistique

Parmi toutes les méthodes de mesure du temps de clé, la méthode statistique offre les résultats les plus précis.

D'autres méthodes extrapolent les résultats sur la base de quelques observations limitées seulement. Mais la méthode statistique s’étend sur une période de temps plus longue, en observant plusieurs types d’emplois et catégories d’équipements. Il garantit la plus grande durée totale d'observation et les meilleures chances d'observer tous les techniciens de l'usine.

Néanmoins, pour tirer des informations utilisables de la méthode statistique, vous avez besoin des bons outils de reporting et d'analyse.

Les tableaux de bord KPI, les rapports personnalisés et la visibilité en temps réel sont essentiels pour suivre, analyser et améliorer toute mesure. La meilleure façon d'accéder à ces outils est d'utiliser une GMAO avancée comme eMaint.

Causes courantes d'un temps de clé faible

Un faible temps de serrage n’est pas intrinsèquement négatif. Parfois, cela indique que vos techniciens sont expérimentés et efficaces. Mais si un faible temps de serrage semble nuire à l'efficacité de votre équipe de maintenance, cela peut être dû à :

1. Gestion des ressources inefficace : Les techniciens inexpérimentés peuvent avoir besoin de plus de temps pour examiner, analyser et communiquer sur les bons de travail. Vous avez besoin des bons techniciens aux bons endroits.
2. Mauvaise planification de la maintenance : Cela entraîne des temps d'arrêt, ce qui réduit le temps de clé. Par exemple, si les techniciens ne disposent pas du matériel adapté à leur travail, ils perdent du temps. Et lorsque les techniciens arrivent trop tôt, ils peuvent devoir attendre pour accéder à l'équipement, ce qui a un impact sur le temps de travail. Les nombreux déplacements entre des chantiers éloignés ont un impact similaire.
3. Procédures de maintenance réactive : Une mauvaise planification et un manque de stratégie de maintenance préventive (PM) entraînent des pannes inattendues, auxquelles il faut souvent plus de temps pour remédier. Les temps d'arrêt imprévus créent également plus de travail pour votre équipe en plus des tâches quotidiennes.
4. Des problèmes de communication ou des attentes peu claires : Si les équipes ne savent pas clairement ce que l'on attend d'elles, elles peuvent abuser ou déclarer de manière erronée le temps passé.

Stratégies pour améliorer le temps de clé

Voici quelques façons dont les responsables de la maintenance peuvent augmenter le temps de travail :

1. Attribuez les techniciens de maintenance idéaux : Une bonne gestion des ressources pour chaque tâche permet d'économiser du temps, de l'énergie et du budget.
2. Utiliser les données pour la planification : Lorsqu'un technicien termine une tâche plus rapidement ou plus lentement que prévu, vous pouvez utiliser ces informations pour ajuster le calendrier de maintenance en temps réel.
3. Suivez votre programme de maintenance préventive : Des procédures de maintenance préventive appropriées peuvent réduire les pannes inattendues et aider les techniciens à accomplir leurs tâches plus efficacement.
4. Concentrez-vous sur l'amélioration continue : Utilisez les fonctionnalités de reporting et d'analyse de votre GMAO pour analyser et réévaluer les KPI.

Ces stratégies peuvent aider à optimiser le temps de clé et à améliorer la productivité.

Comment la GMAO eMaint prend en charge l'optimisation du temps de clé

Avec la bonne GMAO, votre service de maintenance peut apporter des améliorations rapides et efficaces à la planification et à la productivité. Vous identifierez les obstacles, apporterez des ajustements proactifs aux processus et aux tâches techniques, et augmenterez le temps nécessaire pour atteindre vos KPI de maintenance.

Plus de 7 400 équipes de maintenance dans le monde font confiance à la GMAO eMaint pour les aider à définir, suivre et atteindre les KPI de maintenance. eMaint peut aider votre équipe à améliorer le temps de clé grâce à :

• Création et mises à jour automatisées des ordres de travail : Attribuez automatiquement la meilleure technologie pour chaque tâche. En avance sur le calendrier ou confronté à des retards ? Réaffectez les ordres de travail pour optimiser le temps de clé.
• Gestion des stocks : Planifiez et replanifiez les bons de travail en fonction de la disponibilité des pièces en temps réel.
• Planification des MP : Regroupez les missions techniques PM par emplacement pour minimiser le temps de déplacement et maximiser le temps de clé.
• Surveillance de l'état : La surveillance proactive des équipements vous aide à anticiper les problèmes avant qu'ils ne surviennent, ce qui vous permet d'économiser du temps et de l'argent.
• Enregistrements de maintenance en direct : Réduisez le temps nécessaire à vos techniciens pour collecter des informations mises à jour sur les équipements sur site.
• Suivi du temps et des ressources : Un suivi simple dans l'application rationalise le travail administratif de vos techniciens.
• Rapports et analyses intuitifs : Obtenez une image claire des statistiques actuelles pour créer des références et suivre les améliorations.

Que votre objectif soit de réduire le MTTR, de réduire les coûts de maintenance ou d'améliorer la disponibilité, eMaint vous offre les outils dont vous avez besoin pour réussir. Essayez un essai gratuit pour voir les avantages d'eMaint en action.