Maintenance préventive ou prédictive :quelle stratégie assure le bon fonctionnement de votre équipement ?

Qu'est-ce que la maintenance préventive ?

L'idée derrière la maintenance préventive (PM) est qu'en effectuant une maintenance régulière de l'équipement, vous réduisez les risques de panne de cet équipement. C'est la même idée que de confier votre voiture pour des vidanges d'huile régulières afin d'éviter une panne totale.

La maintenance préventive (également appelée maintenance planifiée ou maintenance préventive planifiée) est pilotée par des déclencheurs temporels, compteurs ou basés sur des événements. Cela repose sur l’hypothèse qu’un composant de machine se dégradera au cours d’une période de temps donnée, courante pour son type. Dans le cadre d'une approche de gestion préventive, les pièces concernées seront retirées, remplacées ou reconstruites au plus tard au point de défaillance prévu. Pour reprendre notre analogie avec la voiture, cela revient à remplacer l'huile moteur tous les 16 000 miles.

Les statistiques de temps moyen entre pannes (MTBF) peuvent aider à optimiser le calendrier de gestion de la maintenance préventive pour inclure les inspections, les réparations et les reconstructions. Mais la maintenance préventive est plus complexe que la simple maintenance permanente de tous vos actifs. La maintenance coûte de l'argent et vous devez prendre des décisions stratégiques quant à l'endroit et au moment de l'utiliser pour que votre installation continue de fonctionner de manière optimale. La manière dont une machine est utilisée et sa fréquence d'utilisation (ainsi qu'un certain nombre d'autres variables) ont un impact direct sur la durée de vie de la machine et de ses composants.

Le principal problème de la maintenance préventive est que cette approche peut parfois entraîner une maintenance inutile.

Quels sont quelques exemples de maintenance préventive ?

Il existe de nombreuses techniques et méthodes de maintenance préventive. Quelques exemples courants incluent :le nettoyage régulier des actifs et de leurs pièces, la lubrification, le remplacement des pièces et la réparation de l'équipement.

Qu'est-ce que la maintenance prédictive ?

La maintenance prédictive (PdM) diffère de la maintenance préventive dans la mesure où elle est déterminée par l'état de l'équipement plutôt que par des statistiques de durée de vie moyenne ou prévue. Essentiellement, il tente de prédire les pannes avant qu'elles ne se produisent réellement en surveillant la machine pendant les opérations normales.

Ainsi, dans notre exemple de voiture, la maintenance prédictive nécessiterait que des échantillons d'huile soient prélevés à intervalles réguliers et que l'huile soit remplacée lorsqu'elle se dégrade au-delà d'un certain point, plutôt que de la remplacer tous les 16 000 miles.

C’est ce qu’on appelle également la maintenance conditionnelle. Dans de nombreux cas, lorsqu'une analyse prédictive détecte un problème, la réparation peut être planifiée à un moment qui minimise l'impact sur la production.

Surmonter les défis de la maintenance prédictive

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Quels sont quelques exemples de maintenance prédictive ?

Il existe six formes principales de technologie PdM. Vous trouverez ci-dessous leurs définitions et les détails de leur utilisation :

Analyse des vibrations

L'analyse vibratoire est une technique utilisée pour identifier et localiser les sources de vibrations. Il peut être utilisé pour identifier la source des vibrations, ainsi que les zones d’usure excessive. Par exemple, s’il y a des vibrations excessives dans la courroie de votre équipement pendant son fonctionnement, cela indique que quelque chose doit être remplacé ou réparé (comme la courroie elle-même ou une pièce du moteur). Cela pourrait vous faire économiser des centaines, voire des milliers de dollars en réparations.

Analyse d'huile

L’analyse du pétrole est une technique utilisée pour déterminer l’état du pétrole dans un actif. L'analyse de l'huile peut également être utilisée pour déterminer s'il y a des contaminants dans l'huile.

L’analyse de l’huile consiste à prélever des échantillons du fluide lubrifiant d’un actif, puis à analyser ces échantillons afin que vous puissiez avoir une idée si votre équipement nécessite ou non des travaux de maintenance. Par exemple, si votre liquide lubrifiant contient trop de contaminants (par exemple de la saleté), cela suggère qu'il y a un problème avec votre équipement qui doit être réparé le plus rapidement possible.

Analyse thermique

L'analyse thermique (parfois appelée analyse infrarouge) est une méthode permettant de déterminer l'état d'un composant en mesurant sa température. En analyse thermique, un thermocouple est utilisé pour mesurer la température du composant examiné. Le thermocouple comporte deux fils avec des métaux différents réunis à une extrémité et peut être placé en contact avec le composant dont la température est mesurée. Les autres extrémités de ces fils sont reliées à un multimètre numérique qui affichera la température mesurée sur son écran LCD. Des capteurs peuvent également être ajoutés à la machine pour un retour continu plutôt que manuellement via le multimètre. Ces capteurs sont souvent surveillés par les systèmes SCADA s'ils sont en place.

Si, par exemple, un composant semble augmenter en température et devenir trop chaud, l'analyse thermique indiquera qu'il y a un problème et visualisera où le problème se produit grâce à l'imagerie infrarouge.

Alignement des arbres au laser

L’alignement laser d’arbres est un type de maintenance prédictive. Il mesure l'alignement des arbres rotatifs. De nombreux types d'arbres rotatifs peuvent être alignés à l'aide de cette méthode, notamment :les turbines, les compresseurs et les moteurs.

Analyse du circuit moteur

L'analyse des circuits moteurs est une technique qui utilise un multimètre pour vérifier la chute de tension et le flux de courant dans le moteur. Le multimètre mesurera la résistance des fils et l'isolation des fils.

Analyse ultrasonore

L'analyse par ultrasons est une méthode non destructive de mesure de l'épaisseur et de l'intégrité de la surface des pièces métalliques. L'analyse par ultrasons peut être utilisée pour détecter des défauts de surface dans des pièces métalliques. L'analyse par ultrasons est également utilisée pour détecter les défauts des pièces métalliques qui ne seraient pas visibles à l'œil nu, tels que la corrosion, les piqûres et les fissures.

Quelles sont les techniques de maintenance prédictive ?

Les techniques de maintenance prédictive sont utilisées pour déterminer l’état des actifs et estimer le moment où la maintenance doit être effectuée. Voici quelques exemples de techniques PdM :collecte et analyse de données, détection de pannes, prévision du temps moyen avant panne et planification de la maintenance.

Maintenance préventive versus maintenance prédictive

Maintenance préventive

Maintenance prédictive

Est considéré comme Maintenance planifiéeMaintenance proactiveSe concentrer sur Sur l'environnement (personnes, outils et processus)Sur les actifs (pièces et capteurs)Moyens Prévenir les dommages en effectuant des réparations ou des remplacements en temps opportun. Prédire quand les actifs nécessitent une maintenanceUtilisations Logiciel de planification pour informer les équipes ou les individus de la maintenance à venir des équipementsTechnologie de maintenance prédictive pour résoudre les problèmes potentiels et planifier la maintenance corrective avant qu'une panne ne se produiseAméliore Performances et santé des actifsEfficacité des stocks puisque les pièces de machine ne tombent pas en panne et ne sont pas non plus remplacées trop tôtNécessite Temps d'arrêt de la machineNe nécessite pas souvent de temps d'arrêt de la machine, et si c'est le cas, il est généralement de courte duréeExemples Remplacement de pièces et réparation d'équipementAnalyse vibratoire et analyse thermique

Établir un programme de maintenance

L’impact qu’une maintenance aléatoire ou inadaptée peut avoir sur vos produits et services, vos coûts d’exploitation et vos résultats est significatif. Vous devez développer une approche globale de maintenance qui utilise la technique appropriée pour chaque actif.

Créez de meilleures stratégies de maintenance préventive en 8 étapes

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Des outils tels que le logiciel de GMAO peuvent vous aider à mettre en place et à respecter une stratégie de maintenance préventive ou prédictive de plusieurs manières :

• Suivi de toutes vos stratégies de maintenance en un seul endroit
• Surveillance des indicateurs de performance clés dans votre établissement
• Aide à déterminer quand il est plus rentable de réparer un actif ou de le laisser tomber en panne.
• Intégration à d'autres systèmes, comme un logiciel ERP, pour obtenir une image complète des performances de votre installation

Maîtrisez votre stratégie de maintenance

Il existe de nombreux types différents de techniques de maintenance prédictive et de maintenance préventive. Dans cet article, nous avons essayé de couvrir les plus courants.

Voici quelques ressources précieuses pour vous aider à maîtriser votre stratégie de maintenance :

1. Stratégie de maintenance basée sur les conditions
2. Comment choisir la stratégie de maintenance qui vous convient le mieux
3. Un guide des métriques de GMAO