Maintenance préventive vs prédictive : quelle stratégie garde votre équipement en marche fluide ?

Qu'est-ce que la maintenance préventive ?

L'idée derrière la maintenance préventive (MP) est qu'en effectuant une maintenance régulière sur l'équipement, vous réduisez les chances que cet équipement faille. C'est la même idée qu'amener votre voiture pour des vidanges régulières pour prévenir une panne totale.

La maintenance préventive (aussi appelée maintenance planifiée ou maintenance préventive planifiée) est pilotée par des déclencheurs temps, compteur, ou événement. Elle est basée sur l'hypothèse qu'un composant machine se dégradera dans une période donnée qui est commune pour son type. Sous une approche gestion préventive, les pièces pertinentes seront retirées, remplacées, ou reconstruites au ou avant le point de défaillance attendu. Pour aller avec notre analogie voiture, c'est le même que remplacer votre huile moteur tous les 10 000 km.

Les statistiques de temps moyen entre pannes (MTBF) peuvent aider à optimiser le planning gestion maintenance préventive pour inclure inspections, réparations, et reconstructions. Mais la maintenance préventive est plus complexe que juste toujours faire de la maintenance sur tous vos actifs. La maintenance coûte de l'argent, et vous devez prendre des décisions stratégiques sur où et quand l'utiliser pour garder votre installation fonctionnant optimalement. Comment une machine est utilisée et à quelle fréquence (ainsi que d'autres variables) impactent directement la vie opérationnelle de la machine et ses composants.

Le principal problème avec la maintenance préventive est que cette approche peut parfois résulter en maintenance inutile.

Quels sont quelques exemples de maintenance préventive ?

Il y a de nombreuses techniques et méthodes pour la maintenance préventive. Quelques exemples courants incluent : Nettoyage régulier des actifs et pièces d'actifs, lubrification, remplacement de pièces, et réparation équipement.

Qu'est-ce que la maintenance prédictive ?

La maintenance prédictive (PdM) diffère de la maintenance préventive en ce qu'elle est déterminée par la condition de l'équipement plutôt que par des statistiques de vie moyenne ou attendue. Essentiellement, elle essaie de prédire la défaillance avant qu'elle n'arrive réellement en surveillant la machine pendant les opérations normales.

Donc dans notre exemple voiture, la maintenance prédictive requerrait des échantillons d'huile pris à intervalles réguliers et l'huile remplacée quand elle se dégrade au-delà d'un certain point, plutôt que la remplacer tous les 10 000 km.

Ceci est aussi appelé maintenance basée condition. Dans de nombreux cas, quand l'analyse prédictive repère un problème, la réparation peut être planifiée à un moment qui minimise l'impact sur la production.

Surmonter les défis de la maintenance prédictive

En savoir plus

Quels sont quelques exemples de maintenance prédictive ?

Il y a six formes principales de technologie PdM. Voici leurs définitions et détails de comment elles sont utilisées :

Analyse vibratoire

L'analyse vibratoire est une technique utilisée pour identifier et localiser les sources de vibration. Elle peut être utilisée pour identifier la source de vibration, ainsi que les zones d'usure excessive. Par exemple, s'il y a une vibration excessive dans la ligne de courroie de vos actifs pendant qu'il fonctionne, cela indique que quelque chose doit être remplacé ou réparé (comme la courroie elle-même ou une pièce dans le moteur). Cela pourrait vous économiser des centaines voire milliers d'euros en réparations plus tard.

Analyse d'huile

L'analyse d'huile est une technique utilisée pour déterminer la condition de l'huile dans un actif. L'analyse d'huile peut aussi être utilisée pour déterminer s'il y a des contaminants dans l'huile.

L'analyse d'huile implique de prendre des échantillons du fluide lubrifiant d'un actif et puis analyser ces échantillons pour avoir une idée si votre équipement a besoin de travail maintenance. Par exemple, si votre fluide lubrifiant a trop de contaminants (ex: saleté), cela suggérerait quelque chose qui ne va pas avec votre équipement qui a besoin d'être réparé dès que possible.

Analyse thermique

L'analyse thermique (parfois appelée analyse infrarouge) est une méthode pour déterminer la condition d'un composant en mesurant sa température. En analyse thermique, un thermocouple est utilisé pour mesurer la température du composant examiné. Le thermocouple a deux fils avec métaux différents joints à une extrémité et peut être placé en contact avec le composant dont la température est mesurée. Les autres extrémités de ces fils sont connectées à un multimètre digital qui affichera la température mesurée sur son écran LCD. Il peut aussi y avoir des capteurs ajoutés à la machine pour retour continu plutôt que manuellement via le multimètre. Ces capteurs sont souvent surveillés par les systèmes SCADA s'ils sont en place.

Si par exemple, un composant est vu en train d'augmenter en température et devenir trop chaud, l'analyse thermique indiquera qu'il y a un problème et visualisera où le problème se produit par imagerie infrarouge.

Alignement laser d'arbre

L'alignement laser d'arbre est un type de maintenance prédictive. Il mesure l'alignement d'arbres rotatifs. De nombreux types d'arbres rotatifs peuvent être alignés avec cette méthode, incluant : turbines, compresseurs, et moteurs.

Analyse circuit moteur

L'analyse circuit moteur est une technique qui utilise un multimètre pour vérifier la chute de tension et le flux de courant à travers le moteur. Le multimètre mesurera la résistance des fils et l'isolation des fils.

Analyse ultrasonique

L'analyse ultrasonique est une méthode non-destructive de mesurer l'épaisseur et l'intégrité de surface de pièces métalliques. L'analyse ultrasonique peut être utilisée pour détecter défauts de surface en pièces métalliques. L'analyse ultrasonique est aussi utilisée pour détecter défauts en pièces métalliques qui ne seraient pas visibles à l'œil nu, comme corrosion, piqûres, et fissures.

Quelles sont quelques techniques de maintenance prédictive ?

Les techniques maintenance prédictive sont utilisées pour déterminer la condition des actifs et estimer quand la maintenance devrait être effectuée. Quelques exemples de techniques PdM incluent : Collecte et analyse données, détection défauts, prédiction temps moyen avant défaillance, et planification maintenance.

Maintenance préventive vs maintenance prédictive

	Maintenance préventive	Maintenance prédictive
Est considérée comme	Maintenance planifiée	Maintenance proactive
Se concentre sur	L'environnement (gens, outils, processus)	Les actifs (pièces et capteurs)
Vise à	Prévenir dommages par réparations/remplacements opportuns	Prédire quand actifs ont besoin maintenance
Utilise	Logiciel planification pour notifier équipes maintenance à venir	Technologie maintenance prédictive pour adresser problèmes potentiels et planifier maintenance corrective avant défaillance
Améliore	Performance actif et santé actif	Efficacité stock puisque pièces machine ne tournent pas à la rupture et ne sont pas remplacées trop tôt
Requiert	Arrêt machine	Ne requiert souvent pas arrêt machine, et si c'est le cas, c'est généralement court
Exemples	Remplacement pièces et réparation équipement	Analyse vibratoire et analyse thermique

Établir un programme maintenance

L'impact que la maintenance aléatoire ou inadaptée peut avoir sur vos produits et services, coûts opérationnels, et résultat net est significatif. Vous devez développer une approche maintenance globale qui utilise la technique appropriée pour chaque actif.

Créer de meilleures stratégies maintenance préventive en 8 étapes

En savoir plus

Des outils comme le logiciel GMAO peuvent vous aider à mettre en place et adhérer à une stratégie maintenance préventive ou prédictive de quelques façons clés :

• Suivre toutes vos stratégies maintenance en un endroit
• Surveiller indicateurs clés performance dans votre installation
• Aider à déterminer quand c'est plus rentable de réparer un actif ou le laisser tourner à la rupture
• Intégrer avec d'autres systèmes, comme logiciel ERP, pour avoir une image complète de la performance de votre installation

Maîtrisez votre stratégie maintenance

Il y a beaucoup de types différents de maintenance prédictive et techniques maintenance préventive. Dans cet article, nous avons essayé de couvrir les plus courantes.

Voici quelques ressources précieuses pour vous aider à maîtriser votre stratégie maintenance :

1. Stratégie maintenance basée condition
2. Comment choisir la stratégie maintenance qui vous convient le mieux
3. Guide métriques GMAO