Optimiser la planification de la maintenance préventive : stratégies éprouvées

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La maintenance préventive est un processus clé

Quelle que soit l'entreprise, maintenir les équipements en bon fonctionnement est primordial pour la productivité et la rentabilité. La maintenance préventive est un processus clé qu'on ne peut négliger. E.I. DuPont de Nemours (Delaware) a rapporté : « La plus grande dépense unique contrôlable dans une usine est la maintenance, et dans de nombreuses usines le budget maintenance dépasse le bénéfice net annuel. » (1996). Le logiciel de gestion de maintenance (GMAO) aide à mieux planifier la maintenance et à ne rien oublier. Malheureusement, dans de nombreuses organisations, il n'est pas pleinement utilisé, voire pas du tout. Les responsables maintenance font souvent leurs plans sur papier ou avec des tableurs.

Les inconvénients des contrôles de maintenance manuels

Tout responsable qui établit un planning des maintenances à faire et un plan précis pour chaque équipement doit suivre individuellement chaque élément de cette liste et s'assurer que la maintenance a été correctement effectuée. Processus chronophage que plus de 90 % des responsables maintenance ne peuvent pas assumer régulièrement. Conséquences :

• La maintenance prend du retard, ralentissant la productivité.
• La maintenance n'est pas faite avec précision, laissant place à de futurs problèmes.
• La maintenance n'est pas effectuée aussi souvent que nécessaire pour certains équipements, réduisant leur durée de vie.

Pourquoi utiliser un logiciel de gestion de maintenance ?

Quelle que soit la situation, l'un des moyens les plus simples et rentables de lutter contre ce problème est d'investir dans un logiciel de gestion de maintenance. Il permet aux responsables de définir des protocoles et de spécifier les plannings de maintenance pour chaque zone et chaque équipement. Le logiciel peut aussi indiquer quels équipements nécessitent plus de maintenance que d'autres.

Avantages de l'utilisation d'un logiciel de gestion de maintenance :

• Meilleure planification de la maintenance des équipements pour réduire les temps d'arrêt
• Permet de collecter et réutiliser l'expertise nécessaire pour exécuter les procédures de maintenance avec précision
• Réduit l'épuisement du personnel maintenance par une meilleure planification du travail
• Aide à réduire la maintenance curative coûteuse en organisant et suivant mieux la maintenance préventive planifiée
• Peut augmenter la durée de vie utile des équipements grâce à une meilleure planification de la préventive
• Meilleur suivi et utilisation des pièces de rechange et fournitures – un poste de coûts majeur !
• Permet de rester à jour sur les machines et tout progrès ou problème qui survient

Trouver le bon logiciel de gestion de maintenance

Obtenez un guide gratuit pour évaluer différents logiciels de planification de maintenance préventive et voir leur adéquation à vos besoins.

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