Maîtriser les plans de maintenance, réparation et remplacement pour une fiabilité optimale des actifs

Chaque service maintenance connaît l'importance de prévenir la défaillance des actifs. C'est ainsi qu'on reste productif, qu'on maximise la disponibilité et qu'on prolonge la vie des équipements critiques.

Et quand il s'agit d'équipements de production critiques – ceux qui sont essentiels à la production de votre entreprise – la défaillance est d'autant plus significative. Pour garantir que les tâches de maintenance de votre installation sont effectuées correctement et selon le planning, vous avez besoin d'un plan de maintenance, réparation et remplacement.

Dans ce guide, nous discuterons les tenants et aboutissants du plan de maintenance et ce que vous pouvez faire pour optimiser le processus.

Qu'est-ce qu'un plan de maintenance, réparation et remplacement ?

Combien coûte le remplacement d'un ascenseur ? Combien coûte la réparation d'un toit ? Quels outils pour réparer un équipement cassé ? Qui va faire tout ce travail, d'ailleurs ?

Ce sont les questions auxquelles vous devez pouvoir répondre en créant un plan de maintenance, réparation et remplacement (MRRP). Simplement, un MRRP est un rapport détaillé sur 10 ans qui décrit les procédures de maintenance planifiées des parties communes (votre installation).

Il incombe à l'entité corporative de préparer ce plan pour s'assurer que tous les projets de maintenance sont réalisés, les appareils remis à neuf, et qu'aucun composant ne pose de risque pour la santé ou la sécurité.

Pourquoi ? Parce qu'un plan de service mal conçu mène inévitablement à des tâches de maintenance mal exécutées. Pour prévenir ces erreurs, voici les informations essentielles que vous devez inclure dans votre MRRP :

• Les éléments d'investissement majeurs et équipements devant nécessiter maintenance ou remplacement dans les 10 prochaines années.
• L'état actuel de ces éléments.
• Quand ces actifs devront être maintenus, réparés ou remplacés.
• Le coût estimé de ces éléments, pièces et équipements.
• La durée de vie attendue de ces actifs une fois maintenus, réparés ou remplacés.

Avec ces informations, vous pourrez déterminer correctement vos besoins de maintenance sur cet horizon. Cela vous aidera à identifier quel type de maintenance vous aurez besoin. Ces types incluent :

Maintenance corrective

La maintenance corrective inclut toute tâche effectuée pour réparer ou restaurer un équipement après une défaillance.

Maintenance préventive

La maintenance préventive inclut toute activité de maintenance planifiée visant à prévenir les temps d'arrêt imprévus et à maintenir les actifs opérationnels le plus longtemps possible. L'action préventive a montré des économies considérables – entre 18 % et 25 % selon McKinsey – sur les dépenses de maintenance seules, avec des économies supplémentaires grâce à la disponibilité accrue des actifs.

Ces catégories peuvent être subdivisées, par exemple maintenance d'urgence ou maintenance basée sur le temps.

Étapes du processus de planification maintenance, réparation et remplacement

Compiler un plan de maintenance efficace sur 10 ans implique évidemment beaucoup d'éléments et de facteurs. Bien que ce soit un processus difficile et chronophage, il est essentiel à la longévité et la sécurité de votre installation.

Tirer le meilleur de cette initiative, c'est savoir à quoi s'attendre. Voici les étapes de base du processus :

• Inspection du site : Une inspection complète de l'installation, de vos actifs et équipements de production aide à prévoir les coûts de maintenance et optimiser votre plan de service.
• Prévision et analyse : Ici, vous compilez un rapport incluant une analyse du coût du cycle de vie, votre prévision de coûts sur 10 ans et un planning des projets de maintenance.
• Préparation du MRRP : Maintenant, vous traduisez vos conclusions en un plan de maintenance actionnable.
• Exécution des tâches : Une fois votre plan approuvé par l'entité corporative et les administrateurs, vous pouvez procéder à la maintenance et au remplacement des actifs si nécessaire.

Important : le MRRP doit être un document vivant, flexible. En mettant à jour votre plan de service annuellement, vous pouvez ajuster vos activités de maintenance planifiées ou en ajouter de nouvelles. Il est aussi important de mettre à jour le plan au fur et à mesure de l'achèvement des tâches pour maintenir l'exactitude.

Ne pas mettre à jour le MRRP peut avoir des effets en cascade. Par exemple, un MRRP obsolète empêche les administrateurs de suivre précisément les dépenses d'investissement, ce qui peut mener à un manque de fonds pour les tâches de maintenance planifiées ou d'urgence.

Quels sont les avantages d'un plan de maintenance sur 10 ans ?

Mettre en place un MRRP sur 10 ans peut être fastidieux, mais ça en vaut la peine vu les bénéfices.

Avantages du MRRP

• Meilleure planification financière.
• Meilleure transparence des affaires de l'entité corporative.
• Les projets de maintenance se voient allouer leurs ressources nécessaires.
• Les plans assurent que les équipements critiques peuvent être maintenus selon le planning pour éviter les temps d'arrêt imprévus.

Exploiter la technologie pour une approche plus intelligente de la maintenance

Puisque les temps d'arrêt coûtent des sommes énormes aux organisations, il n'est pas surprenant que beaucoup investissent dans des solutions plus intelligentes. Selon IBM, la plupart des entreprises s'attendent à ce que les investissements technologiques réduisent les temps d'arrêt, augmentent les revenus et améliorent la productivité des employés.

Une solution pour rationaliser le processus de planification de maintenance est un système GMAO (Computerized Maintenance Management System). Une GMAO centralise toutes vos procédures de maintenance – planification, ordonnancement, ressources – en une vue unique.

Prenez les garanties : une GMAO suit les garanties pour que les équipements en panne soient réparés ou remplacés le plus efficacement et rapidement possible. Cela réduit non seulement les coûts de maintenance mais accélère aussi le processus.

De même, une solution EAM (Enterprise Asset Management) peut simplifier la prise de décision, suivre votre stock de pièces de rechange et bien plus. La plateforme EAM de Dynaway basée sur Microsoft Dynamics 365 exploite les données ERP pour un maximum de disponibilité et d'efficacité.

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