Maîtriser les plans de maintenance, de réparation et de remplacement pour une fiabilité optimale des actifs

Chaque service de maintenance connaît l’importance de prévenir les pannes d’actifs. C'est ainsi que vous restez productif, optimisez la disponibilité et prolongez la durée de vie de vos équipements critiques.

Et lorsque vous parlez d’équipements de production critiques – ceux qui sont essentiels à la production de votre entreprise – la défaillance des actifs est d’autant plus significative. Pour garantir que les tâches de maintenance de votre installation sont effectuées correctement et conformément au calendrier, vous avez besoin d’un plan de maintenance, de réparation et de remplacement.

Dans ce guide, nous discuterons des tenants et aboutissants du plan de maintenance et de ce que vous pouvez faire pour optimiser le processus.

Qu'est-ce qu'un plan de maintenance, de réparation et de remplacement ?

Combien coûte le remplacement d’un ascenseur ? Combien coûte la réfection d’un toit ? De quels outils aurez-vous besoin pour réparer un équipement cassé ? De toute façon, qui va terminer tout ce travail ?

C’est le type de questions auxquelles vous devez être en mesure de répondre lors de la création d’un plan de maintenance, de réparation et de remplacement (MRRP). En termes simples, un plan d'entretien, de réparation et de remplacement est un rapport détaillé sur 10 ans qui décrit les procédures d'entretien prévues de la propriété commune (c'est-à-dire votre installation).

Il est de la responsabilité de toutes les entreprises de préparer ce plan de maintenance afin de garantir que tous les projets de maintenance sont terminés, que les appareils sont remis à neuf et qu'aucun composant ne présente un risque pour la santé ou la sécurité.

Pourquoi ? Car un plan de maintenance mal conçu conduit inévitablement à des tâches de maintenance mal exécutées. Pour éviter ces erreurs, voici une liste des informations essentielles que vous devriez à inclure dans votre MRRP :

•  Les principaux équipements et équipements qui devraient nécessiter des travaux de maintenance ou un remplacement au cours des 10 prochaines années.
• L'état actuel de ces éléments.
•  Quand ces actifs devront être entretenus, réparés ou remplacés.
• Le coût estimé de ces articles, pièces et équipements.
•  Durée de vie prévue de ces actifs une fois qu'ils ont été entretenus, réparés ou remplacés.

Grâce à ces informations, vous serez en mesure de déterminer correctement vos besoins de maintenance au cours de cette période. Cela vous aidera à identifier le type d’entretien dont vous aurez besoin. Ces types incluent :

Maintenance corrective

La maintenance corrective comprend toute tâche de maintenance effectuée pour réparer ou restaurer l'équipement après une panne d'actif.

Maintenance préventive

La maintenance préventive comprend toute activité de maintenance planifiée visant à éviter les temps d'arrêt imprévus et à maintenir les actifs opérationnels aussi longtemps que possible. Il a été démontré que les actions préventives génèrent des économies considérables pour les organisations (entre 18 % et 25 %, selon McKinsey) sur les seules dépenses de maintenance, des économies supplémentaires résultant d'une disponibilité accrue des actifs.

Ces catégories peuvent être divisées en plusieurs sous-catégories, telles que la maintenance d'urgence ou la maintenance basée sur le temps.

Étapes du processus de planification de la maintenance, des réparations et du remplacement

Lorsqu’il s’agit d’élaborer un plan de maintenance efficace sur 10 ans, il y a évidemment de nombreux éléments et facteurs mobiles à prendre en compte. Même si ce processus peut être difficile et long, il est essentiel à la longévité et à la sécurité de votre installation.

Pour tirer le meilleur parti de cette initiative, il faut savoir à quoi s’attendre en cours de route. Voici les étapes de base du processus de maintenance, de réparation et de remplacement :

• Inspecter la propriété : Effectuer une inspection complète de l'installation, de vos actifs et de votre équipement de production vous aidera à prévoir les coûts de maintenance et à optimiser votre plan de service.
• Prévisions et analyses : C'est ici que vous compilez un rapport qui comprend une analyse des coûts du cycle de vie, votre prévision des coûts sur 10 ans et un calendrier des projets de maintenance.
• Préparation du MRRP : Maintenant, vous traduisez vos résultats en un plan de maintenance exploitable.
• Effectuer vos tâches : Une fois votre plan approuvé par la personne morale et les fiduciaires, vous pouvez procéder à l'entretien et au remplacement des actifs si nécessaire.

Il est important que le MRRP soit un document évolutif et flexible. En mettant à jour votre plan de service chaque année, vous pouvez ajuster vos activités de maintenance planifiées ou en ajouter de nouvelles selon vos besoins. Il est également important de mettre à jour votre plan au fur et à mesure que les tâches sont terminées pour maintenir l'exactitude.

Si vous ne parvenez pas à mettre à jour le MRRP, cette erreur peut potentiellement produire plusieurs effets en cascade. Par exemple, un MRRP obsolète empêche les administrateurs de suivre avec précision les dépenses en capital, ce qui peut entraîner un manque de fonds disponibles pour les tâches de maintenance planifiées ou d'urgence.

Quels sont les avantages d'un plan de maintenance sur 10 ans ?

La mise en œuvre d'un MRRP sur 10 ans peut être un processus fastidieux, mais cela en vaut la peine si l'on considère les avantages.

Avantages du MRRP

• Planification financière améliorée.
• Meilleure transparence des affaires des personnes morales.
• Les projets de maintenance se voient attribuer les ressources nécessaires.
• Les plans garantissent que les équipements critiques peuvent être entretenus dans les délais prévus afin d'éviter les temps d'arrêt imprévus.

Tirer parti de la technologie pour une approche plus intelligente de la maintenance

Étant donné que les temps d’arrêt sont connus pour coûter d’énormes sommes d’argent aux organisations, il n’est pas surprenant que beaucoup d’entre elles fassent tout ce qu’elles peuvent pour éviter la défaillance de leurs actifs. N'oubliez pas :votre installation est tout autant un atout que n'importe quelle pièce de rechange ou équipement.

C’est pourquoi les entreprises s’empressent d’investir dans des solutions plus intelligentes. Selon IBM, la plupart des entreprises s'attendent à ce que les investissements dans la technologie réduisent les temps d'arrêt, augmentent les revenus et améliorent la productivité des employés.

L’une de ces solutions, prête à rationaliser le processus de planification de la maintenance, est un système de gestion informatisé de la maintenance (GMAO). Une GMAO centralise toutes vos procédures de maintenance, y compris la planification, l'ordonnancement et l'affectation des ressources, dans une vue unique.

Prenez les garanties, par exemple. Une solution de GMAO suit les garanties pour garantir que les équipements en panne peuvent être réparés ou remplacés aussi efficacement et dans les meilleurs délais que possible. Cela minimise non seulement les coûts de maintenance, mais accélère également le processus de maintenance.

De même, une solution Enterprise Asset Management (EAM) peut simplifier le processus de prise de décision, suivre votre inventaire de pièces de rechange et bien plus encore. La plateforme EAM basée sur Microsoft Dynamics 365 de Dynaway exploite les données ERP à votre avantage pour une disponibilité et une efficacité maximales.

Pour en savoir plus sur la solution d'actifs d'entreprise de Dynaway, consultez dès aujourd'hui notre outil EAM complet.