Ce que les réparations de maintenance corrective révèlent sur la santé de vos actifs

Guide GRATUIT : Indicateurs de maintenance essentiels pour suivre le succès
Indicateurs de maintenance essentiels que tout planificateur doit connaître
Obtenir le guide gratuit

Les réparations de maintenance corrective essaient de vous dire quelque chose

Même les actifs de première ligne tomberont en panne éventuellement. C'est juste la façon dont ça va quand il s'agit de machines, équipements et installations. En tant que responsable maintenance, vous avez probablement une bonne idée de combien de temps la plupart de vos équipements dureront. Cependant, avez-vous déjà eu le genre de semaine au travail où les pannes d'équipement sont sur le point de vous faire craquer ? Gérer la maintenance corrective peut devenir un gros mal de tête !

Votre département maintenance passe probablement une bonne partie du temps et des ressources en « mode prévention » — pour éviter les pannes d'équipement critiques. Que vous fassiez le point avec vos techniciens pour vous assurer qu'ils font leur travail ou que vous vérifiiez vous-même les machines, la prévention est très importante.

Vous voulez que les choses tournent le plus suavement possible. Il n'est pas toujours possible de faire de bonnes prédictions et d'attraper les choses qui vont mal ou qui échouent avant que ça n'arrive. Ce serait bien, mais ce n'est juste pas réaliste.

La maintenance corrective peut prendre une bonne journée et la tourner en mauvaise en une minute. Cette maintenance non planifiée perturbe généralement le flux de travail de votre organisation. Les employés ne sont pas non plus contents quand leurs routines de travail sont interrompues.

Il y a quelques choses que vous pouvez faire pour réduire la fréquence de la maintenance corrective. Votre logiciel de gestion de maintenance (GMAO) a des données utiles qui peuvent vous aider.

Le logiciel GMAO capture les données de réparation

Si vous avez un logiciel GMAO, vous l'utilisez probablement pour aider avec votre gestion des ordres de travail. La planification et le suivi des ordres de travail est une fonction importante des paquets GMAO. Le retour des techniciens est collecté et le statut des ordres de travail est suivi et mis à jour. Cela réduit l'information perdue entre les quarts de travail. Cela va loin pour réduire la confusion et les erreurs pour compléter les travaux de maintenance.

Toutes ces données d'ordres de travail vous donnent des informations précieuses quand il s'agit de réparations correctives. Vos techniciens fournissent beaucoup de retour de travail. Par exemple : le type et la raison de la défaillance, les intervalles de défaillance, combien de temps cela prend pour la réparation, et les pièces nécessaires.

Quelles données pouvez-vous obtenir ?

Les données que vous capturez peuvent vous alerter sur la cause racine de la défaillance ou réparation d'urgence. Vous pouvez les utiliser pour prévenir que l'urgence ne se reproduise. Le logiciel GMAO contient des informations utiles comme :

1. Schémas de réparation :

Par exemple, considérez le rapport d'historique des tâches de maintenance. Utilisez-le pour identifier les travaux de maintenance qui sont les plus coûteux en temps total et ressources. Revoyez-les pour voir lesquels correspondent aux tâches correctives. Cela vous aidera à prioriser les machines ou équipements. Certains peuvent avoir besoin d'une meilleure maintenance préventive. D'autres peuvent avoir besoin d'être remplacés. Vous pouvez faire une analyse de coût de cycle de vie. Utilisez-la pour vous donner un aperçu de savoir s'il vous bénéficierait de réparer l'unité ou simplement de la remplacer complètement.

2. Coût et heures de main-d'œuvre :

Regardez les rapports d'historique du personnel et d'historique d'équipement. Ils vous montreront le temps passé par les techniciens de maintenance sur divers travaux. Vous pouvez utiliser cela pour identifier quels travaux correctifs semblent les plus fréquents. Vous pourriez aussi identifier des schémas. Par exemple, beaucoup de défaillances semblant survenir après que certains techniciens de maintenance effectuent la maintenance de routine sur certains équipements. Cela pourrait être un signe qu'ils coupent peut-être les coins. Ou ne savent pas comment effectuer le travail de maintenance correctement.

3. Fréquence de réparation :

Revoyez les rapports d'historique d'équipement. Essayez de couvrir une période assez grande, ex: trois à six mois. Vous pourriez identifier des pannes régulières ou un schéma de pannes dans certains équipements. Assurez-vous que ce n'est pas dû à des variations saisonnières. Par exemple, plus de pannes tendant à arriver quand l'équipement est en pleine utilisation pendant une saison de pointe. Comparez des périodes similaires. Par exemple, les mêmes trois mois cette année et l'année dernière. Identifiez l'équipement que vous devez remplacer ou sur lequel faire plus de maintenance préventive.

4. Utilisation des pièces de rechange et fournitures :

Les coûts des pièces de rechange et fournitures sont une part significative des budgets de département maintenance. Pour réduire les coûts, des pièces de qualité inférieure mais moins chères peuvent être utilisées. Si cela résulte en plus de pannes d'équipement, ces économies de coûts et plus seront perdues. S'il y a eu un changement dans les pièces utilisées ou un changement de fournisseurs, revoyez l'utilisation des pièces dans les rapports d'historique d'équipement. Comparez les périodes antérieures avant le changement. Regardez les pièces utilisées pour la maintenance préventive aussi bien que corrective. Cherchez des schémas — plus de pannes après le changement vers la nouvelle pièce.

Vous cherchez un logiciel GMAO ?

Votre organisation envisage l'achat d'un logiciel GMAO pour la gestion de maintenance ? Vous pourriez trouver le « Guide de sélection de logiciel GMAO » utile. Il a une variété de conseils qui peuvent vous aider à identifier les bons produits qui correspondront à vos besoins.

Guide gratuit de sélection de logiciel GMAO

Guide GRATUIT : Indicateurs de maintenance essentiels pour suivre le succès
Indicateurs de maintenance essentiels que tout planificateur doit connaître
Obtenir le guide gratuit

SMGlobal Inc.

Note moyenne :

0 avis