Ce que les réparations de maintenance corrective révèlent sur la santé de vos actifs

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Les réparations de maintenance corrective essaient de vous dire quelque chose

Même les actifs haut de gamme finiront par tomber en panne. C’est exactement comme ça qu’il se passe lorsqu’il s’agit de machines, d’équipements et d’installations. En tant que responsable de la maintenance, vous avez probablement une bonne idée de la durée de vie de la plupart de vos équipements. Cependant, avez-vous déjà vécu le genre de semaine de travail où les pannes d'équipement sont sur le point de vous mettre à bout ? Gérer la maintenance corrective peut devenir un gros casse-tête !

Votre service de maintenance consacre probablement beaucoup de temps et de ressources en « mode prévention » – pour éviter les pannes d’équipements critiques. Que vous vérifiiez auprès de vos techniciens pour vous assurer qu'ils font leur travail ou que vous vérifiiez vous-même les machines, la prévention est très importante.

Vous voulez que les choses se déroulent aussi bien que possible. Il n’est pas toujours possible de faire de bonnes prévisions et de détecter les problèmes ou les échecs avant qu’ils ne se produisent. Ce serait bien, mais ce n'est tout simplement pas réaliste.

La maintenance corrective peut prendre une bonne journée et la rendre mauvaise en une minute. Cette maintenance imprévue perturbe généralement le flux de travail de votre organisation. Les employés ne sont pas non plus satisfaits lorsque leurs routines de travail sont interrompues.

Vous pouvez prendre certaines mesures pour réduire la fréquence de la maintenance corrective. Votre logiciel de gestion de maintenance (GMAO) dispose de données utiles qui peuvent vous aider.

Le logiciel de GMAO capture les données de réparation

Si vous disposez d’un logiciel de GMAO, vous l’utilisez probablement pour vous aider dans la gestion de vos bons de travail. La planification et le suivi des ordres de travail sont une fonction importante des packages de GMAO. Les commentaires des techniciens sont collectés et le statut des bons de travail est suivi et mis à jour. Cela réduit la perte d'informations entre les quarts de travail. Cela contribue grandement à réduire la confusion et les erreurs lors des tâches de maintenance.

Toutes ces données de bons de travail vous fournissent des informations précieuses en matière de réparations correctives. Vos techniciens fournissent de nombreux retours d'expérience. Par exemple, le type et la raison de la panne, les intervalles de panne, le temps nécessaire à la réparation et les pièces nécessaires.

Quelles données pouvez-vous obtenir ?

Les données que vous capturez peuvent vous alerter de la cause première de la panne ou d'une réparation d'urgence. Vous pouvez l’utiliser pour éviter que l’urgence ne se reproduise. Le logiciel de GMAO contient des informations utiles telles que :

1. Modèles de réparation :

Prenons par exemple le rapport sur l’historique des tâches de maintenance. Utilisez-le pour identifier les tâches de maintenance les plus coûteuses en termes de temps et de ressources. Passez-les en revue pour voir lesquelles correspondent à des tâches correctives. Cela vous aidera à prioriser les machines ou les équipements. Certains peuvent nécessiter une meilleure maintenance préventive. D'autres devront peut-être être remplacés. Vous pouvez effectuer une analyse des coûts du cycle de vie. Utilisez-le pour vous indiquer s'il serait avantageux pour vous de réparer l'unité ou simplement de remplacer l'unité dans son ensemble.

2. Coût et heures de main d'œuvre :

Consultez les rapports sur l’historique des personnes et sur l’historique des équipements. Ils vous montreront le temps passé par les techniciens de maintenance sur divers travaux. Vous pouvez l'utiliser pour identifier les tâches correctives qui semblent les plus fréquentes. Vous pouvez également identifier des modèles. Par exemple, de nombreuses pannes semblent survenir après que certains techniciens de maintenance effectuent une maintenance de routine sur certains équipements. Cela pourrait être le signe qu’ils prennent des raccourcis. Ou vous ne savez pas comment effectuer correctement le travail de maintenance.

3. Fréquence de réparation :

Examiner les rapports d’historique des équipements. Essayez de couvrir une période suffisamment longue, par ex. trois à six mois. Vous pouvez identifier des pannes régulières ou un schéma de pannes dans certains équipements. Assurez-vous que ceux-ci ne sont pas dus à des variations saisonnières. Par exemple, les pannes ont tendance à se produire lorsque l'équipement est pleinement utilisé pendant la haute saison. Comparez des périodes similaires. Par exemple les mêmes trois mois cette année et l’année dernière. Identifiez les équipements que vous devez remplacer ou effectuer une maintenance préventive plus poussée.

4. Utilisation des pièces de rechange et des fournitures :

Les coûts des pièces de rechange et des fournitures représentent une part importante des budgets du service de maintenance. Pour réduire les coûts, des pièces de qualité inférieure mais moins coûteuses peuvent être utilisées. Si cela entraîne davantage de pannes d’équipement, ces économies de coûts et bien plus encore seront perdues. S'il y a eu un changement dans les pièces utilisées ou un changement de fournisseur, examinez l'utilisation des pièces dans les rapports d'historique de l'équipement. Comparez les périodes précédentes avant le changement. Examinez les pièces utilisées pour la maintenance préventive et corrective. Recherche de modèles – plus de pannes après le changement vers la nouvelle pièce.

Vous recherchez un logiciel de GMAO ?

Votre organisation envisage-t-elle d'acheter un logiciel de GMAO pour la gestion de la maintenance ? Le « Guide de sélection des logiciels de GMAO » peut vous être utile. Il contient une variété de conseils qui peuvent vous aider à identifier les bons produits qui répondront à vos besoins.

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