Corebon étend son usine de production de composites par induction à grande vitesse
Corebon (Malmö, Suède) a développé une technologie brevetée pour la production de matériaux et structures composites offrant une vitesse de traitement 10 fois supérieure, des rendements atteignant 98 % et une réduction de 95 % de la consommation d'énergie par rapport aux méthodes de fabrication actuelles. La technologie Corebon repose sur le chauffage par induction, une méthode sans contact pour le chauffage rapide et direct des matériaux électriquement conducteurs.
Une technologie d'induction adaptée aux composites
L'induction est largement utilisée dans le traitement industriel des métaux magnétiques comme l'acier, faciles à chauffer. Les semi-conducteurs comme la fibre de carbone posent davantage de défis, mais Corebon les a relevés grâce à des équipements et processus disruptifs optimisés pour les composites. Cette technologie est déjà en développement pour de multiples procédés et applications finales avec des fabricants leaders mondiaux, notamment :
- Préimprégnés et moulage par résine liquide
- Composites thermoplastiques et soudage
- Pultrusion, moulage par pressage et enroulement filamentaire
- Production de fibres et de rubans
- Collage, post-traitement et réparation
Une nouvelle usine pour accompagner la croissance
Pour répondre à sa forte croissance et à ses engagements de production composites, Corebon a acquis une installation de 11 000 m² en périphérie de Malmö et achève les rénovations et installations d'équipements de production, notamment des découpeuses automatisées, six presses de moulage par transfert de résine haute pression (HP-RTM) et plusieurs centres d'usinage CNC.
Kenneth Frogner, responsable R&D chez Corebon, présentera « Réduction des temps de cycle dans le traitement des composites fibre de carbone par chauffage par induction » à Carbon Fiber 2019 à Knoxville, Tennessee, États-Unis, le mercredi 20 novembre, détaillant le développement technologique de l'entreprise ainsi que les défis, opportunités et résultats des implantations réussies à ce jour.
fibre
- Comment les composites aérospatiaux façonnent l'avenir du vol
- Markforged s'agrandit avec une nouvelle installation de 25 000 pi² à Billerica, MA
- Cato Composites augmente sa capacité avec nouvelle usine composites thermoplastiques
- Composites 4.0 : Exploiter la transformation numérique pour une production adaptative et l'innovation
- Ligne de production modulaire convertit polymères et composites thermoplastiques en panneaux organosheet haute performance
- Evonik investit 400 M€ pour étendre la production de PA12 sur le site de Marl
- LANXESS augmente sa capacité de production pour composites thermoplastiques à fibres continues
- Néos International installe son nouveau siège UK et usine composites dernier cri à Derby
- Comment l'IIoT revitalise la production de climatisation : efficacité et qualité accrues