L'alignement d'arbre de précision est possible

PENSER PETIT
Les petites machines tournantes sont souvent mal alignées. Je vois des choses terribles :des tas de débris d'accouplement, des pièces d'accouplement de rechange dans la salle mécanique, des emballages et des joints qui fuient abondamment, et un désalignement si grave qu'il peut être vu à l'œil nu. Il ne fait aucun doute que les grosses machines sont importantes, mais elles sont rarement gravement désalignées. Un énorme retour sur investissement peut résulter de l'alignement des nombreuses petites machines qui échouent souvent de manière catastrophique. Quelle peut être la valeur du retour sur investissement ? Un transformateur de maïs du Midwest avec une population d'environ 800 pompes réparait deux à trois pompes par jour. Après s'être concentré sur l'alignement des petites pompes, le site en répare désormais une à deux par mois et économise plus de 4 000 heures de maintenance par an. Cela équivaut à ajouter deux personnes au personnel de maintenance.

Figure 1. Les dimensions sont saisies.

Chaque arbre tourne autour d'un axe qui forme une ligne droite. Si deux axes de rotation de l'arbre sont positionnés de manière à être colinéaires lorsque les machines sont aux températures et conditions de fonctionnement, les forces au niveau des plans de puissance seront minimes. En conséquence, la durée de vie des roulements et des joints est allongée.

D'ABORD, LE PRÉ-ALIGNEMENT
Vous pouvez réaliser un alignement de précision en un ou deux mouvements pratiquement à chaque fois. Les mouvements de correction d'alignement multiples frustrent les artisans et font perdre du temps. Mais, effectuez des étapes de pré-alignement avant d'utiliser des outils de précision ou vos corrections d'alignement seront imprévisibles. L'encadré de la page 36 montre cinq étapes simples qui éliminent la plupart des mouvements correctifs inutiles.

Figure 2. La mesure -12,4 montre la nécessité d'ajouter 0,012 pouces aux pieds avant ; +9,7 signifie retirer 0,010 pouces des pieds arrière.

Faites pivoter les arbres de 60 à 180 degrés pour déterminer la position verticale et horizontale des deux axes de rotation au niveau des capteurs. Le système laser calcule le désalignement au niveau du couplage (où les forces sont générées) pour déterminer la qualité de l'alignement. Dans ce cas, le guidage des couleurs indique que les tolérances d'alignement ne sont pas satisfaites. Le laser calcule également les positions verticale et horizontale au niveau des pieds de la machine car c'est là que les ajustements peuvent être effectués.

Figure 3. Mesurez le désalignement.

APPROCHE CONVENTIONNELLE
La sagesse conventionnelle en matière d'alignement d'arbres consiste à résoudre d'abord complètement le désalignement vertical. Les corrections horizontales ne sont effectuées qu'une fois les tolérances verticales satisfaites. Ce qui consterne beaucoup, c'est qu'après avoir fait des ajustements horizontaux, les tolérances verticales ne sont plus satisfaites. Par conséquent, après avoir passé du temps à effectuer un alignement vertical précis et une fois l'alignement horizontal effectué, la verticale nécessitera à nouveau un réajustement. C'est parce que le désalignement vertical affecte l'alignement horizontal et vice versa.

UNE NOUVELLE APPROCHE
Un mouvement composé est un processus dans lequel l'alignement vertical et horizontal est effectué à partir d'un ensemble de données d'alignement. Après avoir mesuré le désalignement, le réglage de la cale verticale est effectué.

Avant de revérifier le résultat vertical et avant de resserrer les boulons, effectuez également l'alignement horizontal (Figures 4-5). Les données de correction en direct donnent à l'opérateur un retour sur la correction. Le guidage des couleurs indique quand les tolérances sont satisfaites.

Ce n'est qu'à ce moment-là, une fois les corrections verticales et horizontales effectuées, que vous devriez reprendre les données d'alignement. En effectuant des corrections verticales et horizontales composées, vous minimisez "l'effet croisé". Le premier mouvement composé devrait vous rapprocher de la tolérance dans les deux plans. Par conséquent, répéter la procédure avec un deuxième mouvement composé se traduira pratiquement à chaque fois par un alignement précis.

LES CLÉS DU SUCCÈS
Voici mon conseil :

1. Pensez petit pour de grands résultats : Poursuivez les petites machines qui volent vos ressources humaines.
   
2. Établir un groupe central : Trouvez trois personnes qui sont prêtes à partager des informations et qui sont respectées dans votre service de maintenance. Je n'ai pas vu de programme d'alignement vraiment réussi qui n'ait pas au moins une personne à contacter pour aider les autres avec des emplois à problèmes.
   
3. Attendez-vous à une compétence d'alignement étendue : Si seulement une ou deux personnes peuvent effectuer un alignement satisfaisant, alors seules les machines critiques seront correctement alignées. Il n'y aura pas assez de talent d'alignement pour accéder aux petites machines. Toute personne impliquée dans la maintenance mécanique doit être compétente pour l'alignement des machines.
   
4. Définir les tolérances d'alignement : Le réglage des tolérances indique que vous souhaitez effectuer une maintenance de précision. Rendre les tolérances raisonnables et réalisables. Si vous rendez les spécifications trop strictes, vous ne ferez que frustrer votre personnel.
   
5. Former à la compétence : Trouvez un formateur compétent qui enseigne à la fois les concepts d'alignement et les techniques laser spécifiques à l'équipement. La pratique pratique est un élément clé de la formation. Ne jamais avoir plus de trois personnes par plate-forme d'entraînement. Deux jours de formation professionnelle devraient coûter entre 500 $ et 600 $ par stagiaire.
   
6. Outils : En plus d'un système laser ou d'un outil d'alignement de comparateur à cadran, vous avez besoin, au minimum, de cales, de déménageurs (hydraulique, leviers, marteaux) et d'un comparateur à base magnétique.
   
7. Donner aux gens des opportunités et du temps pour gagner en confiance : Les gens ont besoin de la pratique du monde réel après la formation afin de gagner en confiance. De plus, les nouveaux stagiaires auront besoin de plus de temps pour effectuer des alignements de précision. Avec les outils appropriés, un alignement d'un seul accouplement prend rarement plus de 45 minutes, quelle que soit la taille de l'équipement. Cependant, les nouveaux stagiaires seront plus lents. De plus, vous devez réaliser que des obstacles comme le fait d'être lié à la base ou à un boulon ralentiront le processus.
   
8. Données d'alignement des documents : Mettez en corrélation l'alignement avec les performances des machines et les données de vibration et utilisez-les pour l'analyse des causes profondes des défaillances.
   
9. Croissance thermique et mouvement dynamique : Certaines machines sont intentionnellement désalignées à température ambiante de sorte que les axes de rotation sont colinéaires lorsque la machine fonctionne. Une fois que vos employés peuvent démontrer leur compétence en matière d'alignement, envisagez de déterminer les données hors ligne à l'exécution (OL2R) requises pour cette pratique.

Figure 4.

Figure 5.

Figure 6. Données d'alignement final.

Figure 7. Le document est enregistré.

David Zdrojewski est le fondateur et PDG de VibrAlign Inc., une ressource éducative et distributeur d'équipements d'analyse des vibrations. Pour en savoir plus, appelez le 804-379-2250 ou visitez www.vibralign.com .