Pourquoi la fabrication de précision est-elle importée ?

La fabrication de précision est le département exécutif de l'ingénierie de précision. L'ingénierie de précision se concentre sur la conception et le développement de pièces de haute précision. La fabrication de précision respecte l'intention et la conception d'origine et les transforme en pièces viables. De la production d'alliages d'aluminium pour avions à l'équipement chirurgical de forage osseux et aux outils automobiles personnalisés, l'usinage de précision a pénétré dans toutes les technologies et industries.

La haute précision dimensionnelle est son objectif principal, qui se caractérise par des pièces de plus en plus petites et des tolérances élevées. L'ingénierie se concentre sur la taille et le rôle des pièces dans l'équipement, tandis que la fabrication de précision se concentre sur la conception et la création de pièces spécifiques.

L'usinage de précision peut être utilisé pour une variété de matériaux, y compris l'acier, le bronze, le graphite, le verre et le plastique. Selon l'envergure du projet et les matériaux utilisés, divers outils d'usinage de précision seront utilisés. Toute combinaison de tours, fraiseuses, perceuses, scies et meuleuses peut être utilisée, et même des robots à grande vitesse peuvent être utilisés. Par exemple, la demande continue de chirurgie mini-invasive entraîne la demande de composants de plus en plus petits avec des caractéristiques miniatures et complexes. Ces exigences du marché réduisent les coûts, entraînant ainsi une demande d'efficacité et de rentabilité.

Cette technologie a déjà touché de nombreuses industries, notamment l'automobile, l'aérospatiale et la médecine. Alors que de plus en plus d'entreprises découvrent des opportunités de l'utiliser, la fabrication de précision pourrait devenir plus importante qu'elle ne l'est aujourd'hui.

Mais pourquoi la fabrication de précision est-elle si efficace ? Et comment vous aider à fabriquer de meilleurs produits ?

Usinage de précision impeccable

Comme son nom l'indique, la technologie de fabrication de précision peut faire en sorte que la précision des pièces et des produits atteigne un niveau que la plupart des autres méthodes ne peuvent égaler.

En conséquence, toute l'industrie a fait un bond, car la fabrication de précision permet aux entreprises de produire des pièces dans des zones avec des tolérances très serrées, qui ont des tolérances très strictes.

Qualité stable

Créer des produits avec la même qualité peut être difficile, en particulier pour les produits avec des conceptions de composants complexes. Cependant, l'utilisation de machines-outils à commande numérique pour l'usinage de précision ne conduira qu'à la cohérence du temps de sortie.

Avoir des produits de qualité constante contribue non seulement à améliorer l'image de la marque en termes de design et de sécurité, mais contribue également à réduire la production de mauvais produits.

Taux d'erreur faible

Bien que les travailleurs humains soient très importants et nécessaires dans de nombreux processus de fabrication, ils sont tenus de faire des erreurs, d'autant plus que la technologie et les modèles de fabrication mondiaux changent si rapidement. L'usinage de précision ou la découpe du matériau avec des machines CNC peuvent produire des résultats précis et cohérents, minimisant ou éliminant ainsi les erreurs de fabrication. L'utilisation de la technologie d'usinage CNC réduit le besoin de main-d'œuvre et minimise les risques d'erreur humaine, améliorant ainsi encore la précision et l'exactitude de la méthode.

Réalisation rapide

Grâce aux fonctions logicielles avancées utilisées dans la fabrication de précision moderne, le délai d'exécution a été considérablement réduit, car la combinaison de logiciels et de solutions de traitement simplifie et facilite la gestion du processus de production, de la conception au produit final.

Grande variété de matériaux

La technologie CNC est très flexible et peut utiliser une variété de matériaux pour produire des pièces.

Par conséquent, il est utilisé à la fois dans les industries de haute technologie et dans le développement de produits de consommation. Par exemple, l'acier inoxydable est toujours un choix populaire car il offre une durabilité et une résistance supplémentaires à divers facteurs environnementaux. L'aluminium est en fait plus populaire que l'acier en raison des nombreux avantages qu'il peut offrir. Les plastiques de base et les plastiques techniques sont également utiles car ils sont faciles à modifier et abordables, c'est pourquoi ils sont non seulement largement utilisés dans la production de pièces de consommation, mais également dans des domaines de haute technologie tels que les équipements médicaux ou l'aérospatiale. En plus des matériaux ci-dessus, le cuivre métallique, le titane, l'acier, etc., sont également des matériaux de traitement de précision très courants.

Utilisez un minimum de matériaux

Bien que son concept de base soit la fabrication soustractive qui est plus susceptible de produire des déchets de matériaux que la fabrication additive, l'usinage de précision est capable de réduire le taux d'erreur et de créer des produits de qualité constante, ce qui aide les fabricants à éviter de jeter les mauvais produits, ou de répéter les processus et utiliser plus de matériel.

Tests et prototypes simplifiés

Les tests sont une partie essentielle de toute version de produit réussie. Indépendamment des compétences de production de la conception initiale, dans la plupart des cas, il y aura au moins quelques changements et ajustements pour assurer des performances stables et la durabilité nécessaire.

La capacité de prototypage rapide est l'un des principaux arguments de vente de la technologie d'usinage CNC, car non seulement elle réduit les coûts de moulage, offre une plus grande flexibilité, mais réduit également considérablement le temps d'attente.

Production plus sûre

Les accidents ne sont pas nouveaux dans le secteur manufacturier. Les accidents mécaniques sont l'un des accidents les plus courants et les plus destructeurs de l'industrie, mais heureusement, la fabrication de précision nécessite moins de travail manuel, ce qui signifie que moins de personnes sont impliquées dans le projet et que l'automatisation de l'usinage de précision est éliminée ou réduit le risque de tels accidents. .

Conclusion

Depuis le début de la révolution industrielle, l'usinage de précision a parcouru un long chemin. Avec l'avènement de la nouvelle révolution, des tendances largement médiatisées (comme l'Industrie 4.0) ont prouvé la croissance de la fabrication intelligente et la demande d'ateliers mécaniques interconnectés. Continuez à devenir plus précis. Cependant, quelle que soit la manière dont la technologie de pointe sera obtenue à l'avenir, ses avantages et son importance pour l'industrie manufacturière mondiale resteront inchangés.

Grâce à la fabrication de précision, les prestataires de services expérimentés peuvent concrétiser presque tous les projets tout en respectant des tolérances strictes, en gérant les budgets des clients et en s'assurant que la production est terminée à temps.

SANS Machining, une usine avec plus de 10 ans d'expérience dans l'industrie de l'usinage. Nous pouvons fournir un service de fraisage CNC, de tournage, de meulage, d'électroérosion et d'électroérosion à fil. Si vous avez un projet connexe, n'hésitez pas à nous envoyer une demande.