Pourquoi choisir un tour CNC améliore l'efficacité de fabrication

Le tour à commande numérique, aussi appelé tour CNC ou machine de tournage CNC, est l'équipement numérique le plus utilisé et le plus répandu. C'est un produit mécatronique intégrant mécanique, électricité, hydraulique, pneumatique, microélectronique et informatique. Il prend en charge votre pièce de la matière brute à la finition finale.

Autrefois, les tours manuels demandaient beaucoup de main-d'œuvre et de temps pour des pièces de qualité. Aujourd'hui, les tours CNC avancés offrant des services d'usinage sur mesure atteignent le même but. Ces tours sont devenus des outils de fabrication courants, remplaçant les tours traditionnels, et sont utilisés par diverses industries.

Si vous cherchez des tours CNC ou des services de tournage CNC, mieux connaître ces machines vous aidera à choisir le prestataire idéal.

Qu'est-ce qu'une machine de tournage CNC ?

En résumé, un tour CNC est un tour manuel réinventé qui utilise la commande informatique pour faire tourner la pièce, tandis que des outils coupants et forets enlèvent l'excédent de matière pour créer des pièces symétriques.

Le tour CNC fait tourner la pièce sur un axe vertical ou horizontal unique tout en avançant l'outil de coupe dans la pièce pour former la forme voulue.

Les tours CNC sont programmés par les opérateurs pour opérations détaillées : coupe, tournage de métal, traitement métal, projection thermique, etc.

Le tour CNC offre une bonne rigidité et une haute précision de fabrication. Il usine des pièces exigeant une haute précision de forme : rectitude, rondeur, cylindricité.

Types de tours CNC

Deux grandes familles : tours verticaux et tours horizontaux.

1. Tour CNC vertical

L'axe de broche est vertical, équipé d'une fraise. La pièce tourne verticalement pour que la broche coupe à l'angle spécifique.

Comparés aux tours horizontaux, les tours verticaux occupent moins d'espace au sol. Idéaux pour pièces lourdes et volumineuses.

La conception verticale stabilise la machine tout au long du processus, pour des coupes plus précises.

De ce fait, les tours verticaux CNC (appelés centres de tournage verticaux) sont bien plus chers que les horizontaux.

2. Tour CNC horizontal

L'outillage est disposé horizontalement. Les pièces tournent en forme cylindrique pendant que les outils enlèvent la matière.

La pièce étant fixée verticalement sur le mandrin, ces machines conviennent aux matériaux/métaux plus légers.

Les tours horizontaux CNC demandent plus d'espace (pièce verticale). Idéaux pour pièces de petite/moyenne taille, incluant le surfaçage.

Avantages de la machine de tournage CNC

1. Haute précision et répétabilité

Bien programmé, le tour CNC produit généralement 100 % de pièces conformes. Précision accrue. Bon positionnement et répétabilité. Grâce à leur précision et la réutilisation des programmes, ils garantissent une qualité supérieure.

2. Réduction des coûts

Plus d'usinage manuel : transformation directe de la matière brute en pièces usinées selon plans. Ces tours avancés font économiser réglages, gaspillage matière et surtout main-d'œuvre.

3. Facilité d'utilisation

Une fois le tour CNC maîtrisé, son utilisation n'est pas difficile. Moins de fixations = pas de fixations complexes partout = besoins de stockage réduits. Pas de fixations complexes = coûts d'outillage réduits. Après validation, contrôles allégés. Commandes avancées et programmation performante simplifient les opérations complexes.

4. Gain de temps

Le tour CNC réduit efficacement les temps de production. L'opérateur peut modifier/améliorer avec moins de délai/coût. Moins de rebuts (fatigue, interruptions...). Meilleur planning : une seule configuration remplace souvent plusieurs machines conventionnelles. Hors maintenance occasionnelle, tour CNC utilisable 24h/24, 365j/an.

5. Faible rugosité de surface

Si le surplus matière et l'angle d'outil le permettent, la rugosité dépend de la vitesse de coupe. Tour conventionnel : avance constante, vitesse de coupe variable selon diamètre. Tour CNC à vitesse de coupe constante : même vitesse linéaire pour surfacer des cylindres de diamètres différents → rugosité faible et constante. Plus la rugosité visée est faible, plus l'avance est petite ; plus elle est grande, plus l'avance est grande. Variabilité excellente.

6. Économie de main-d'œuvre

Une personne peut programmer plusieurs tours CNC et les superviser, les laissant souvent travailler en autonomie. Remplacement occasionnel d'outil seulement.

7. Élimination de l'erreur humaine

Les problèmes majeurs en production sont précision et erreurs. Grâce à l'usinage CNC précis, la précision des tours et fraiseuses CNC est pleinement satisfaisante, idéale pour industries exigeant pièces haute précision.

Conclusion

En résumé, les tours CNC sont largement en tête en précision et utilisation, avec de nombreux avantages sur les tours traditionnels.

Maintenant que vous maîtrisez les infos essentielles sur les tours CNC, cela vous aidera à choisir le meilleur fournisseur d'usinage CNC pour vos prochains besoins. Contactez SANS Machining, nous vous servirons avec dévouement. SANS est une usine de précision CNC offrant d'excellents services de fraisage CNC, tournage CNC, rectification et EDC pour les grandes industries.