Conception pour la fabrication : essentielle pour optimiser coût et qualité en moulage par injection

Dans tout processus de fabrication, il est essentiel de s'assurer que chaque étape est infaillible et exécutée de manière appropriée. De la sélection des matériaux jusqu'à la fabrication réelle, il est essentiel de trouver un équilibre entre coût et qualité. Dans le processus de moulage par injection, la conception pour la fabrication (également connue sous le nom de DfM) est le processus qui garantit que tout ce qui précède est respecté.

La conception pour la fabrication en moulage par injection a essentiellement trait à l'amélioration et à l'optimisation de votre conception de pièce. Elle garantit que votre pièce est économiquement viable pour la production, facile à produire et remplit ses fonctions. Cependant, le DfM ne traite pas seulement de la conception du moulage par injection. Il couvre également la sélection des matériaux appropriés, la conception du moule d'injection, l'évaluation du délai de mise sur le marché du produit, de la qualité, des risques associés à l'utilisation, etc.

Cet article expliquera l'importance et les avantages de l'utilisation de la conception pour la fabrication et les facteurs à considérer lors de la conception de pièces plastiques pour la fabrication. Vous trouverez également un moyen facile et fiable d'évaluer la conception pour la fabrication en moulage par injection sur cette page.

Importance du DfM en moulage par injection

En tant que client, vous voulez définitivement minimiser le coût de production autant que possible. Par conséquent, vous pourriez voir le processus de conception pour la fabrication en moulage par injection comme une étape inutile. Cependant, cela ne ferait qu'entraîner des problèmes ultérieurs et possiblement des coûts de maintenance et de réparation plus élevés que nécessaire.

Voici quelques autres raisons pour lesquelles le processus de DfM pour pièces plastiques est essentiel dans toute production de moulage par injection :

1. Garantie de faisabilité de fabrication

Au début de chaque processus de conception et de fabrication plastique, la probabilité que la pièce conçue soit adaptée à la fabrication est relativement inconnue. Sans la vérification de la conception pour la fabrication, de nombreux processus de fabrication devront atteindre le stade de production réelle avant de déterminer si la production est possible ou non.

Cependant, avec le processus de conception pour la fabrication en moulage par injection, il est possible de déterminer la faisabilité du processus de fabrication dès le début. Les fabricants pourront déterminer s'ils rencontrent des difficultés de fabrication telles que des pièces coincées dans les moules ou des impressions 3D qui s'effondrent. Cela permettra d'économiser du temps et du capital, rendant le produit abordable et l'échelle de temps de production plus courte.

2. Prévention de la défaillance des pièces

La pire chose qui puisse arriver lors d'un processus de conception et de fabrication plastique est que la pièce finie ne parvienne pas à exécuter ses fonctions prévues. Cela pourrait être dû à des défauts physiques sur la pièce ou à un autre dysfonctionnement mécanique.

Ces défauts pourraient amener le client à devoir supporter le double des coûts de production de la pièce. En conséquence, il y aura une augmentation des coûts de production. Le processus de production pourrait même devenir non rentable pour le client.

3. Détermination des complexités de fabrication

Après avoir réalisé la conception de moulage par injection pour une pièce, les diverses complexités que les machinistes devront utiliser pour une fabrication facile sont assez inconnues. Cependant, après l'évaluation de la conception pour la fabrication en moulage par injection, les ingénieurs peuvent déterminer diverses complexités telles que l'utilisation de contre-dépouilles et d'angles de dépouille. Cela garantit moins d'incertitudes en entrant dans le stade de production.

De plus, la conception du moule d'injection bénéficiera de ce facteur. Comprendre les complexités impliquées dès l'étape de conception du moule d'injection donne plus de clarté à la structure et à la forme du moule. De plus, cela aidera dans la production de prototypes.

En dehors de ces options, d'autres problèmes que la conception pour la fabrication de pièces plastiques peut aider à prévenir incluent :

• L'utilisation de pièces coûteuses pour des conceptions simples.
• La simplification d'une pièce ou d'une conception de moule d'injection assez complexe, etc.

Autant la conception pour la fabrication en moulage par injection est importante, certains fabricants ont tendance à l'omettre lors de la fabrication d'un produit. Dans la plupart des cas, cela peut être dû au manque de personnel ou de logiciels nécessaires pour ce processus. C'est courant parmi les petits fabricants sous-traitants locaux.

Cependant, chez RapidDirect, nous offrons des services de moulage par injection de qualité premium accompagnés de la conception pour la fabrication en moulage par injection. Nous avons une équipe de professionnels du moulage par injection et tous les derniers logiciels pour évaluer votre production de pièces pour les irrégularités et les améliorations.

Facteurs à considérer pendant le DfM dans les processus de moulage par injection

Pour optimiser tout processus de moulage par injection pour la fabrication, les concepteurs considèrent de nombreux facteurs avant d'approuver la conception pour passer à l'étape suivante. Ces facteurs prennent en compte de nombreuses sections de production, de la sélection des matériaux et des considérations d'outillage à la méthode d'usinage elle-même. Exemples de tels facteurs :

1. Sélection des matériaux

La sélection du matériau plastique est l'un des processus préliminaires qui est assez important dans la conception et la fabrication plastique. Elle pourrait déterminer si une pièce pourra fonctionner dans son environnement prévu ou non. Lorsque les fabricants tentent de sélectionner, ils considèrent de nombreuses propriétés telles que :

• Taux de retrait du matériau

Le retrait est le changement de dimension de la pièce moulée lorsqu'elle refroidit après le processus d'injection. Tous les matériaux possèdent des taux de retrait différents. Le taux de retrait dépend de nombreux facteurs, tels que la famille du plastique, l'indice de fluidité à chaud, et les conditions de traitement (telles que la pression d'injection). Le taux de retrait d'une pièce peut affecter sa performance et sa géométrie.

• Assemblage

Les machinistes considèrent également la capacité d'un matériau plastique à gérer les processus d'assemblage tels que le fixation mécanique, le soudage et le collage lors de la sélection du matériau. Ce facteur entre en jeu chaque fois que la pièce en question fait partie d'un ensemble plus large.

• Coût

Bien que les attributs désirables du matériau plastique soient importants, il est également important de considérer le coût. C'est un facteur important que de nombreux machinistes doivent considérer aux côtés des autres attributs que le plastique doit posséder. Cependant, les concepteurs ne considèrent pas seulement le coût d'achat du plastique. Ils considèrent également d'autres facteurs tels que le coût de finition, d'usinage et de maintenance du plastique. Cela aidera à minimiser le coût de production autant que possible.

2. Dépouille

La dépouille d'une pièce est le degré de conicité ou d'effilement des parois verticales d'une pièce plastique. L'angle d'une pièce est un facteur important que les machinistes considèrent dans la conception pour la fabrication de pièces plastiques. La raison est que la dépouille sur une pièce plastique est essentielle pour l'éjection facile de la pièce finie du moule. Dans le processus de conception pour la fabrication en moulage par injection, les concepteurs évaluent si l'angle de dépouille est dans la direction du moule. Cela est important car cela assure un dégagement pour l'éjection facile de la pièce au fur et à mesure que le moule commence à s'ouvrir.

Généralement, l'angle de la dépouille varie entre un et deux degrés selon les dimensions de la pièce. De plus, il est conseillé de concevoir toutes les dépouilles de la pièce dans une direction parallèle au mouvement du moule lors de la séparation. Cela aide à éviter la création de parois épaisses.

3. Uniformité de l'épaisseur de paroi

Dans la conception pour la fabrication en moulage par injection, les concepteurs vérifient minutieusement l'uniformité de l'épaisseur des parois de la pièce. C'est parce que la cohérence de l'épaisseur des parois de la pièce aide à prévenir de nombreux défauts dans la pièce finie. C'est parce que l'incohérence de l'épaisseur pourrait entraîner un écoulement inégal du plastique lorsqu'il s'écoule.

Dans certains cas de pièces avec une épaisseur de paroi inégale, le matériau s'écoule généralement vers les zones plus épaisses. Cela pourrait entraîner un remplissage inadéquat des zones plus minces. Cependant, cet ordre d'écoulement dépend de l'emplacement des points d'injection sur la pièce. De plus, une épaisseur inégale pourrait causer une déformation de forme. C'est parce que les zones plus épaisses ont tendance à refroidir plus lentement ; par conséquent, le refroidissement inégal pourrait causer des défauts physiques à la pièce.

Cependant, si une section de la pièce nécessite des épaisseurs variables, le concepteur doit rendre la transition aussi lisse que possible. Cela causera un minimum de perturbation à l'écoulement de la résine.

4. Emplacement des points d'injection

Les points d'injection sont les zones de passage entre la pièce moulée et le système de canaux. Ils sont essentiels dans l'écoulement de la résine dans le moule. Ils servent de guide directionnel à l'écoulement de la résine des canaux vers les différentes zones de la pièce. Dans le processus de conception pour la fabrication en moulage par injection, les concepteurs inspectent les points d'injection pour s'assurer qu'ils sont assez grands pour ne pas entraver l'écoulement de la résine. Cependant, ils ne doivent pas être trop grands, afin que le machiniste puisse facilement séparer le canal de la pièce.

5. Utilisation de nervures

L'une des raisons pour lesquelles les fabricants utilisent des parois plus épaisses dans les pièces est d'augmenter la résistance de la pièce. Cependant, ce n'est pas si conseillé car cela pourrait entraîner une déformation de la pièce, des vides et d'autres défauts. Cependant, avec les nervures, il est possible d'augmenter la résistance de la pièce sans augmenter l'épaisseur des parois.

L'épaisseur de la nervure devrait varier entre 50 et 70 pour cent de l'épaisseur relative de la pièce. De cette façon, la pièce sera exempte de marques d'étirement.

6. Ajout de rayons supplémentaires aux arêtes et coins

Le rayon des arêtes et des coins est un autre facteur que les concepteurs considèrent dans la conception du moule d'injection. L'utilisation d'arêtes et de coins vifs pourrait entraîner une accumulation de contraintes à ces jonctions. Cependant, avec l'ajout de rayons amples, les concepteurs éliminent la concentration de contraintes. Cela permet également aux matériaux de résine de s'écouler mieux. Faire cela améliore également la résistance des pièces et la facilité de fabrication.

7. Contre-dépouilles

Les contre-dépouilles sont des cavités ou des saillies incluses dans la conception du moule d'injection de diverses pièces plastiques. Les concepteurs les incluent généralement dans les pièces destinées à l'assemblage à un ensemble plus large. Cependant, ces cavités ou saillies ont tendance à entraver l'éjection des pièces des moules. De plus, leur ajout augmente le coût et la complexité de la conception et de la fabrication du moule d'injection. Par conséquent, dans les pièces où elles semblent inévitables, une meilleure option est de placer les caractéristiques de la pièce dans une direction perpendiculaire à la ligne de démoulage.

Pourquoi confier le DfM de vos pièces plastiques à RapidDirect

Qu'elles soient simples ou complexes, toutes les pièces nécessitent l'utilisation du processus de conception pour la fabrication en moulage par injection. Avec les fonctionnalités de conception pour la fabrication de pièces plastiques, vous pouvez toujours trouver des moyens d'optimiser les étapes de production de pièces. Cependant, une étude DfM n'est pas un travail à confier à n'importe quelle industrie. Il serait préférable d'avoir une équipe expérimentée de moulistes pour gérer cela afin d'assurer les meilleurs résultats.

C'est pourquoi vous devez externaliser votre travail de moulage par injection à RapidDirect. Avec une équipe dédiée de concepteurs, d'ingénieurs de fabrication, de machinistes et d'ingénieurs d'outillage, nous vous donnons les meilleures suggestions de conception pour la fabricabilité pour rendre votre production rentable et aussi facile que possible.

Pouvez-vous réaliser votre conception pour la fabrication en moulage par injection et n'avez pas le temps ? Ou n'avez-vous même aucune idée de comment gérer le processus ? RapidDirect est là pour vous aider.

Les avantages de l'analyse DfM pour pièces plastiques

Les avantages de l'analyse de conception pour la fabrication de pièces plastiques sont assez nombreux car elle affecte divers stades de production de pièces. Exemples d'avantages :

1. Délai de mise sur le marché plus court

Avec la conception pour la fabrication en moulage par injection, l'équipe de moulistes proposera des suggestions optimales pour améliorer le processus de fabrication. Cela rendra le processus de fabrication beaucoup plus facile et rapide, améliorant ainsi le délai de mise sur le marché du produit.

2. Mise sur le marché plus rapide

En raison du délai de mise sur le marché rapide issu des processus de production optimisés, les propriétaires de produits peuvent lancer leurs produits sur le marché dans un court laps de temps. Cela donnera aux produits du propriétaire un avantage sur leurs concurrents pour des produits destinés à un marché hautement concurrentiel.

3. Réduction des coûts de production

Il n'y a rien de plus satisfaisant que des moyens de réduire les coûts de production en tant que client tout en obtenant des pièces de qualité produites. C'est exactement ce que le processus de conception pour la fabrication en moulage par injection offre. Avec ce processus d'évaluation, vous pouvez trouver des moyens de réduire les coûts tout en fabriquant des pièces de qualité.

4. Qualité supérieure des pièces

Personne ne veut une pièce qui ne peut pas remplir ses fonctions. Avec la conception pour la fabrication de pièces plastiques, vous pouvez certainement prédire la faisabilité du fonctionnement optimal de la pièce dans son environnement.

5. Réduction du gaspillage

Si les processus de conception pour la fabrication en moulage par injection ne sont pas réalisés, cela pourrait entraîner beaucoup de gaspillage de temps et de ressources. C'est parce que les pièces fabriquées pourraient ne pas remplir leur fonction prévue, entraînant la nécessité de répéter le processus de fabrication. Avec la conception pour la fabrication de pièces plastiques, ces scénarios peuvent être facilement évités.

Conclusion

Le processus de production de pièces n'est pas complet sans les processus de conception pour la fabrication en moulage par injection. C'est parce que ce processus DfM aide à optimiser le processus de production, économisant ainsi sur les matériaux utilisés et le temps passé. Pour obtenir les meilleurs processus de conception pour la fabrication en moulage par injection, contactez RapidDirect dès aujourd'hui !