Stratégies éprouvées pour élaborer un calendrier de maintenance efficace des équipements

Guide GRATUIT :Mesures de maintenance essentielles pour suivre le succès
Mesures de maintenance essentielles que tout planificateur doit connaître
Obtenez un guide gratuit

Presque tous les équipements et machines lourdes nécessitent une sorte d’entretien régulier, c’est-à-dire un programme d’entretien des équipements. Ce type de maintenance est généralement appelé maintenance préventive ou planifiée (PM). Ceci est particulièrement important pour les équipements lourds, car tout temps d'arrêt dans de tels cas est très coûteux en raison du coût en capital de l'équipement en plus du travail non effectué. 

Malheureusement, il s'agit d'un aspect souvent négligé de la gestion de la maintenance et souvent ignoré.

Pensez-y…

La maintenance préventive contribue à réduire le risque de panne inattendue de l'équipement ou de pannes répétitives. Ces temps d'arrêt des équipements entraînent des coûts importants en raison de la perte de production, de la qualité variable des produits et de la faible satisfaction des clients. Il est donc essentiel de ne pas retarder ou abandonner complètement la maintenance préventive !

La maintenance préventive (PM) peut être simple :effectuer une vérification hebdomadaire ou remplacer une machine une fois qu'elle a effectué un certain nombre d'heures de fonctionnement. Chaque équipement doit avoir un programme de maintenance préventive.

Cependant, si nous disposons de beaucoup de machines et d’équipements, il peut devenir très difficile de les planifier toutes ! Essayer d'utiliser des cartes papier pour planifier cette liste de contrôle de maintenance deviendra rapidement assez compliqué en raison de la fréquence de maintenance et du nombre d'équipements. Nous allons probablement manquer certaines tâches de maintenance, ce qui entraînera de nombreux maux de tête pour l'équipe de maintenance.

Cela vous est-il déjà arrivé ?

C'est là qu'un bon système de gestion de la maintenance, également appelé logiciel de GMAO, est très utile. Les programmes de maintenance des équipements tels que la GMAO FastMaint offrent aux responsables de la maintenance un riche sous-ensemble de façons de planifier un tel service. De plus, nous pouvons suivre notre plan de maintenance et utiliser un calendrier de maintenance qui facilite la planification d'un programme de maintenance pour l'équipement. De plus, avoir accès à l'historique de maintenance de chaque équipement à portée de main (par exemple sur l'onglet Bons de travail d'un enregistrement d'équipement dans FastMaint) rend le personnel de maintenance beaucoup plus efficace.

Créer un plan de maintenance des équipements

Fondamentalement, nous voulons un moyen de générer des ordres de réparation pour chaque équipement sur la base d'un plan de maintenance préventive. Un tel plan de maintenance des actifs impliquerait des inspections, des réparations et le remplacement réguliers des machines et des équipements pour éviter les pannes, réduire les temps d'arrêt et prolonger la durée de vie des actifs.

Le fabricant de l'équipement peut avoir recommandé les tâches de maintenance programmées dans le plan. Ou vous pouvez en créer un en fonction des besoins typiques pour obtenir les meilleures performances de l'équipement. Par exemple, les filtres doivent être remplacés tous les trois mois, la lubrification doit être effectuée après 300 heures de fonctionnement, etc.

Un élément important de ces calendriers est la possibilité de spécifier les pièces et les fournitures requises pour chaque bon de travail planifié. Cela permet une meilleure gestion des stocks de maintenance et un meilleur contrôle des coûts. Des programmes comme FastMaint utilisent ces informations sur le bon de travail pour suivre non seulement les coûts des matériaux, mais aussi les quantités en stock restant en inventaire. Grâce à cela, vous pouvez réduire les situations de rupture de stock et planifier à l'avance quand acheter des pièces et des fournitures.

Avoir un planning réduira le risque que l'équipe de maintenance soit surchargée et s'épuise. De plus, vous effectuez la maintenance de manière optimale et rationalisez les opérations de maintenance.

1. Planifier le travail par date

Nous planifions les bons de travail d’entretien tous les « X » jours, semaines ou mois. Nous pouvons donc avoir une tâche de maintenance programmée tous les 5 jours, chaque vendredi, le deuxième lundi de chaque troisième mois, chaque janvier le premier mercredi et ainsi de suite.

Fig 1. Planifier une maintenance préventive chaque mois (à partir de la GMAO FastMaint)

2. Planifier les travaux par relevé de compteur

Il existe deux types de compteurs différents.

Dans l’un d’entre eux, nous planifions la maintenance chaque fois qu’un relevé de compteur augmente ou diminue d’un certain montant. Par exemple une vidange d'huile lorsqu'un relevé de compteur augmente de 3 000 miles.

Le deuxième type est un compteur de lots. Nous planifions la maintenance après qu’une machine ait traité « N » unités. Par exemple, lubrifiez un roulement à chaque fois que l'équipement produit 500 widgets.

3. Planifier les travaux en fonction de l'état de l'équipement, c'est-à-dire maintenance prédictive

Nous utilisons les données de l'équipement pour surveiller l'équipement et prédire les pannes. Ainsi, par exemple, nous planifions une tâche de maintenance lorsqu'une condition d'alarme se produit. Par exemple, une alarme peut être due à une vibration excessive sur une machine. Cela pourrait être un symptôme précoce d’une défaillance du roulement. Nous pouvons programmer un contrôle de maintenance préventive sur la machine lorsque cette alarme se produit. Cette maintenance conditionnelle permet une maintenance plus proactive. L'équipement est entretenu en cas de besoin. Dans FastMaint, ces alarmes et relevés de compteurs peuvent être importés à partir d'un fichier externe pour déclencher les ordres de travail nécessaires.

4. Planifier les travaux en fonction de l'achèvement d'autres travaux

Cela signifie que nous commençons une nouvelle tâche de maintenance lorsqu'une autre tâche est terminée. Par exemple, après avoir réparé une machine, nous planifions un étalonnage. Ou nous planifions un travail de peinture après une réparation de cloison sèche, etc. Ceci est très utile pour la maintenance en plusieurs étapes. Par exemple, des travaux qui doivent être effectués par différents sous-traitants les uns après les autres. Une fois qu'un sous-traitant a terminé, nous planifions le travail pour le sous-traitant suivant et ainsi de suite.

Fig 2. Planifier la maintenance en fonction d'un autre ordre de travail de maintenance (depuis la GMAO FastMaint)

Pour un examen plus détaillé des différentes options et de la manière dont elles peuvent être utilisées dans le logiciel de GMAO FastMaint, voir « Comment planifier des ordres de travail de maintenance préventive « .

Vous devriez également disposer d’un moyen de recevoir et de traiter les demandes de service. En plus de résoudre les problèmes immédiats, les demandes de service jouent également un rôle crucial dans la maintenance préventive. En identifiant et en répondant aux petits besoins de maintenance avant qu'ils ne se transforment en problèmes plus importants, l'installation peut éviter des temps d'arrêt et des réparations coûteux. Beaucoup de nos clients avaient initialement prévu uniquement de gérer la maintenance préventive, mais sont rapidement passés à la gestion des demandes de service par e-mail dans FastMaint !

Comment ce calendrier de maintenance aide-t-il

Une fois que nous aurons mis en place notre programme de gestion de la maintenance des équipements, nous commencerons à voir la quantité de maintenance réactive due aux pannes d'équipement diminuer. Les temps d’arrêt des équipements devraient commencer à diminuer. Le temps consacré à la maintenance préventive ou planifiée augmentera. Nous constaterons des économies dans le budget de maintenance grâce à moins de maintenance d'urgence.

Si les travaux de maintenance sont effectués par des sous-traitants, le logiciel de planification des employés du sous-traitant contribuera à garantir que les bons membres de l'équipe sont disponibles pour les tâches de maintenance planifiées, améliorant ainsi la coordination et minimisant les retards dans les opérations critiques.

Avec un programme de maintenance des équipements en place, la gestion des pièces de rechange de maintenance devrait également s’améliorer. Nous pouvons mieux éviter les ruptures de stock et les retards dans les réparations, qui peuvent entraîner une diminution de la satisfaction des clients et une perte de revenus.

De plus, comme cela facilite l'entretien et les réparations en temps opportun, cela peut prolonger la durée de vie de l'équipement et réduire le besoin de remplacements coûteux.

De plus, il y aura des avantages en termes de meilleure disponibilité des équipements, d'atteinte des objectifs de production et de satisfaction client !

Voir « Calcul du retour sur investissement de la GMAO » pour plus d'informations. Il donne un exemple pour calculer les avantages et le retour sur investissement (ROI) d'un logiciel de gestion de la maintenance.

N'oubliez pas de consulter les rapports d'entretien des équipements

Vous devez également vérifier régulièrement l'état du plan de maintenance et consulter les journaux de maintenance des équipements pour détecter les événements inhabituels pouvant nécessiter la modification des options de planification de la maintenance.

Des rapports efficaces sur la maintenance des équipements aident les organisations à identifier les problèmes potentiels liés aux équipements avant qu'ils ne dégénèrent et ne deviennent des problèmes majeurs susceptibles d'entraîner des pertes importantes. Il permet aux organisations de planifier la maintenance à l'avance, garantissant que toute la maintenance nécessaire est effectuée à temps et que l'équipement reste en bon état. De plus, les rapports de maintenance aident les organisations à suivre la durée de vie de leurs équipements et à planifier leur remplacement si nécessaire.

En résumé :une bonne planification de la maintenance fait toute la différence.

Recommandations pour le programme de planification de maintenance

Pour élaborer un programme de maintenance des équipements efficace, nous aurons besoin d’un bon logiciel de planification de la maintenance. Cela est particulièrement vrai lorsqu'il y a beaucoup d'équipement !

Vous ne disposez pas d'un bon logiciel de maintenance ? Vous pouvez obtenir une démo Web ou télécharger une version d'essai du logiciel de GMAO FastMaint. Même avec la démo en ligne, vous devriez pouvoir établir très rapidement un calendrier de maintenance simple pour vos travaux de réparation. Il sera ainsi beaucoup plus facile de suivre les plans de maintenance préventive de vos équipements et installations. Consultez cette étude de cas sur la maintenance d'une usine de fabrication de produits alimentaires pour découvrir comment FastMaint les a aidés.

Essai gratuit de GMAO FastMaint

Guide GRATUIT :Mesures de maintenance essentielles pour suivre le succès
Mesures de maintenance essentielles que tout planificateur doit connaître
Obtenez un guide gratuit