Stratégies éprouvées pour élaborer un planning de maintenance d'équipement efficace

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Indicateurs de maintenance essentiels que chaque planificateur doit connaître
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Presque tous les équipements et machines lourdes ont besoin d'une certaine maintenance régulière, aussi appelée planning de maintenance d'équipement. Ce type de maintenance est généralement appelé maintenance préventive ou planifiée (MP). C'est particulièrement important pour les équipements lourds car tout temps d'arrêt dans de tels cas est très coûteux en raison du coût en capital de l'équipement en plus du travail non effectué.

Tristement, c'est un aspect souvent négligé de la gestion de maintenance et souvent sauté.

Pensez-y…

La maintenance préventive aide à réduire la possibilité de défaillance inattendue de l'équipement ou de pannes répétitives. Ce temps d'arrêt d'équipement entraîne de gros coûts dus à la production perdue, la qualité variable du produit et la mauvaise satisfaction client. Par conséquent, il est critique que nous ne retardions pas la maintenance préventive ou ne l'abandonnions pas complètement !

La maintenance préventive (MP) peut être aussi simple que de faire une vérification hebdomadaire, à remplacer une machine une fois qu'elle a atteint un certain nombre d'heures de fonctionnement. Chaque équipement devrait avoir un planning de maintenance préventive.

Cependant, si nous avons beaucoup de machines et d'équipements, cela peut devenir très difficile de planifier pour tous ! Essayer d'utiliser des graphiques papier pour planifier cette liste de contrôle de maintenance deviendra rapidement plutôt compliqué en raison de la fréquence de maintenance et du nombre d'équipements. Nous raterons probablement certains travaux de maintenance, résultant en beaucoup de maux de tête pour l'équipe de maintenance.

Est-ce que cela vous est déjà arrivé ?

C'est là qu'un bon système de gestion de maintenance, aussi appelé logiciel CMMS, est très utile. Les programmes de maintenance d'équipement comme FastMaint CMMS offrent aux gestionnaires de maintenance un riche sous-ensemble de façons de planifier un tel service. En plus, nous pouvons suivre notre plan de maintenance et utiliser un calendrier de maintenance qui rend plus facile la planification d'un programme de maintenance pour l'équipement. De plus, avoir accès à l'historique de maintenance de chaque équipement à portée de main (par exemple sur l'onglet Ordres de travail d'un enregistrement d'équipement dans FastMaint) rend le personnel de maintenance beaucoup plus efficace.

Créer un plan de maintenance d'équipement

Fondamentalement, nous voulons un moyen de générer des ordres de réparation pour chaque équipement basé sur un plan de maintenance préventive. Un tel plan de maintenance d'actifs impliquerait des inspections régulières, des réparations et le remplacement de machines et équipements pour prévenir les pannes, réduire les temps d'arrêt et prolonger la durée de vie des actifs.

Le fabricant de l'équipement peut avoir recommandé les tâches de maintenance planifiées dans le plan. Ou vous pouvez en assembler un basé sur les besoins typiques pour une meilleure performance de l'équipement. Par exemple, filtres à remplacer tous les trois mois, lubrification à faire après 300 heures de fonctionnement, etc.

Un élément important de tels plannings est la capacité de spécifier les pièces et fournitures requises pour chaque ordre de travail planifié. Cela permet une meilleure gestion de l'inventaire de maintenance et un contrôle des coûts. Des programmes comme FastMaint utilisent cette information sur l'ordre de travail pour suivre non seulement les coûts de matériaux mais les quantités de stock restantes en inventaire. Avec cela, vous pouvez réduire les situations de rupture de stock et planifier à l'avance quand acheter des pièces et fournitures.

Avoir un planning réduira la possibilité que l'équipe de maintenance soit surchargée et subisse un burnout. En plus, vous complétez la maintenance de manière optimale et rationalisez les opérations de maintenance.

1. Planifier le travail par date

Nous planifions les ordres de travail de service tous les "X" jours, semaines ou mois. Donc, nous pouvons avoir une tâche de maintenance planifiée tous les 5 jours, chaque vendredi, le deuxième lundi de chaque troisième mois, chaque janvier le premier mercredi, etc.

Fig 1. Planifier la maintenance préventive chaque mois (depuis FastMaint CMMS)

2. Planifier le travail par lecture de compteur

Il y a deux types de compteurs différents.

Dans l'un, nous planifions la maintenance chaque fois qu'une lecture de compteur augmente ou diminue d'un certain montant. Par exemple, une vidange d'huile quand une lecture de compteur augmente de 3 000 miles.

Le second type est un compteur de lot. Nous planifions la maintenance après qu'une machine traite "N" unités. Par exemple, lubrifier un roulement chaque fois que l'équipement produit 500 widgets.

3. Planifier le travail par condition d'équipement aka maintenance prédictive

Nous utilisons les données d'équipement pour surveiller l'équipement et prédire la défaillance. Donc, par exemple, nous planifions une tâche de maintenance quand une condition d'alarme se produit. Par exemple, une alarme pourrait être une vibration excessive sur une machine. Cela pourrait être un symptôme précoce de défaillance de roulement. Nous pouvons planifier une vérification de maintenance préventive sur la machine quand cette alarme se produit. Cette maintenance basée sur l'état permet une maintenance plus proactive. L'équipement est entretenu quand nécessaire. Dans FastMaint, ces alarmes et lectures de compteur peuvent être importées depuis un fichier externe pour déclencher les ordres de travail nécessaires.

4. Planifier le travail basé sur l'achèvement d'autres travaux

Cela signifie que nous commençons une nouvelle tâche de maintenance quand une autre tâche est complétée. Par exemple, après avoir complété une réparation de machine, nous planifions une calibration. Ou nous planifions un travail de peinture après une réparation de cloison sèche, etc. C'est très utile pour la maintenance en plusieurs étapes. Par exemple, un travail qui doit être fait par différents sous-traitants les uns après les autres. Une fois qu'un sous-traitant est fini, nous planifions le travail pour le prochain sous-traitant et ainsi de suite.

Fig 2. Planifier la maintenance basée sur un autre ordre de travail de maintenance (depuis FastMaint CMMS)

Pour une revue plus détaillée des différentes options et comment elles peuvent être utilisées dans le logiciel FastMaint CMMS, voir "Comment planifier les ordres de travail de maintenance préventive".

Vous devriez aussi avoir un moyen de recevoir et traiter les demandes de service. En plus de traiter les problèmes immédiats, les demandes de service jouent aussi un rôle crucial dans la maintenance préventive. En identifiant et traitant les petits besoins de maintenance avant qu'ils ne se développent en problèmes plus significatifs, l'installation peut éviter les temps d'arrêt coûteux et les réparations. Beaucoup de nos clients ont initialement prévu seulement de gérer la maintenance préventive mais ont vite évolué vers la gestion des demandes de service par email dans FastMaint !

Comment ce planning de maintenance aide

Une fois que nous configurons notre programme de gestion de maintenance d'équipement, nous commencerons à voir la quantité de maintenance réactive due aux pannes d'équipement diminuer. Les temps d'arrêt d'équipement devraient commencer à diminuer. Le temps passé sur la maintenance préventive ou planifiée augmentera. Nous verrons des économies de coûts dans le budget de maintenance en raison de moins de maintenance d'urgence.

Si les travaux de maintenance sont faits en utilisant des sous-traitants, le logiciel de planification des employés des sous-traitants aidera à garantir que les bons membres d'équipe sont disponibles pour les tâches de maintenance planifiées, améliorant la coordination et minimisant les retards dans les opérations critiques.

Avec un programme de maintenance d'équipement en place, la gestion des pièces de rechange de maintenance devrait aussi s'améliorer. Nous pouvons mieux éviter les ruptures de stock et les retards dans les réparations, ce qui peut mener à une diminution de la satisfaction client et des pertes de revenus.

De plus, puisque cela facilite la maintenance et les réparations en temps opportun, cela peut prolonger la durée de vie de l'équipement et réduire le besoin de remplacements coûteux.

Plus il y aura des avantages en termes de meilleure disponibilité de l'équipement, d'atteinte des objectifs de production et de satisfaction client !

Voir "Calcul du retour sur investissement CMMS" pour plus d'informations. Cela donne un exemple pour calculer les avantages et le retour sur investissement (RSI) du logiciel de gestion de maintenance.

N'oubliez pas de vérifier les rapports de maintenance d'équipement

Vous devriez aussi régulièrement vérifier la santé du plan de maintenance et examiner les journaux de maintenance d'équipement pour des événements inhabituels qui peuvent nécessiter de changer les options de planification de maintenance.

Une rapport de maintenance d'équipement efficace aide les organisations à identifier les problèmes potentiels d'équipement avant qu'ils ne s'aggravent et ne deviennent des problèmes majeurs qui pourraient entraîner des pertes significatives. Cela permet aux organisations de planifier la maintenance à l'avance, assurant que toute la maintenance nécessaire est effectuée à temps, et que l'équipement reste en bon état. De plus, le reporting de maintenance aide les organisations à suivre la durée de vie de leur équipement et planifier le remplacement d'équipement quand nécessaire.

En résumé – une bonne planification de maintenance fait toute la différence.

Recommandations de programmes de planification de maintenance

Pour faire un programme de maintenance d'équipement efficace, nous aurons besoin d'un bon logiciel de planification de maintenance. C'est particulièrement vrai quand il y a beaucoup d'équipements !

Vous n'avez pas un bon logiciel de maintenance ? Vous pouvez obtenir une démo web ou télécharger un essai de FastMaint CMMS. Même avec la démo en ligne, vous devriez être capable de configurer un planning de maintenance simple pour vos travaux de réparation très rapidement. Cela rendra beaucoup plus facile de rester sur la bonne voie avec les plans de maintenance préventive pour vos équipements et installations. Voir cette étude de cas de maintenance d'une usine de transformation alimentaire pour voir comment FastMaint les a aidés.

Essai gratuit FastMaint CMMS

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