Planification efficace de la maintenance préventive des équipements : stratégies d'experts

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Points clés – Planification de la maintenance préventive (MP)

• Vous pouvez planifier la maintenance préventive sur les équipements (et même les installations !) par jour de la semaine, jour du mois, changements de lecture de compteur, conditions/alarmes, achèvement d'autres travaux, etc.
• La meilleure façon de le faire efficacement est avec un logiciel de gestion de maintenance comme expliqué ci-dessous.
• Un rapport de calendrier de maintenance d'équipement est essentiel si vous avez beaucoup d'équipements.
• La maintenance non planifiée, les problèmes opérationnels, les pièces de rechange manquantes et plus peuvent perturber les meilleurs plans.

Options de planification de la maintenance préventive

Par exemple, FastMaint CMMS offre ces options courantes de planification de maintenance préventive. Prises en différentes combinaisons, elles fournissent un riche sous-ensemble de façons de planifier la maintenance programmée pour les équipements et machines sur les semaines, mois et années à venir.

1. Planifier par dates :

C'est la façon la plus courante de planifier la maintenance préventive. Vous pouvez définir la fréquence à laquelle le travail doit être fait. Par exemple, certains de nos clients en fabrication industrielle doivent planifier des MP pour une machine d'emballage – comme inspecter un roulement de machine pour défaillance chaque mercredi, changer un filtre à huile tous les 45 jours, ou démonter et lubrifier un carter d'engrenages tous les 6 mois.

Définir une fréquence de travail de maintenance (depuis FastMaint CMMS)

2. Planifier par utilisation du équipement / lectures de compteur :

Nous planifions la maintenance préventive en fonction de l'utilisation de la machine. Par exemple, un camion dans un entrepôt a besoin d'une vidange tous les 3 000 miles. Ou dans une usine de fabrication, une machine de moulage par injection aura besoin de lubrification et d'un changement de filtre à huile hydraulique après avoir traité 10 000 articles.

3. Planifier en fonction de l'achèvement d'autres travaux :

Cela signifie qu'une tâche de maintenance est planifiée un certain nombre de jours après l'achèvement d'une autre tâche. C'est utile quand les ordres de travail doivent être liés. Par exemple, si un travail implique deux tâches gérées par différents sous-traitants comme disons une réparation de quai de chargement qui peut d'abord impliquer des réparations de béton par un sous-traitant après quoi un second sous-traitant réparera le niveleur de quai.

Planifier relativement à une autre tâche (depuis FastMaint CMMS)

4. Planifier sur une condition d'alarme :

Cela nous permet de définir une condition externe — comme une alarme — qui déclenche la maintenance préventive. Par exemple, si une machine surchauffe, cela peut signifier que tous les roulements ont besoin de lubrification. Cela peut aussi inclure des alarmes ou des demandes de maintenance déclenchées par des systèmes de surveillance de l'état ou de maintenance prédictive, qui peuvent être séparés du logiciel de maintenance principal.

Quelles options de planification choisir et étapes de configuration

Pour plus de détails ainsi que les avantages et inconvénients de ces options de planification, voir "Comment planifier les ordres de travail de maintenance préventive".

Un autre obstacle, surtout si vous essayez de configurer la maintenance préventive pour la première fois, est de savoir par où commencer. Quelques conseils utiles et étapes de configuration sont fournis dans le guide de support FastMaint "Comment gérer la maintenance préventive".

Faire fonctionner votre plan de maintenance d'équipement

C'est là que les rapports de votre logiciel CMMS (logiciel de gestion de maintenance) peuvent être très utiles. Recherchez un rapport comme Calendrier de maintenance d'équipement ou Calendrier de maintenance. Ce rapport devrait vous donner une idée de la maintenance préventive due dans les mois à venir semaine par semaine.

C'est important car vous pouvez apporter des modifications aux options de planification dans votre logiciel de maintenance pour essayer de faire programmer le travail de maintenance pour différents équipements au meilleur moment. Par exemple, faire programmer la plupart des maintenances pendant une période d'arrêt d'usine, éviter la planification pendant les périodes de production de pointe, etc.

Fig 1. Rapport de calendrier de maintenance d'équipement (depuis FastMaint CMMS)

Conseils pour la planification de la maintenance préventive des équipements

1. Planifier pour la maintenance non planifiée !

Les pannes d'équipement ou autres problèmes auront besoin de maintenance non planifiée ou corrective. Cela signifie que le personnel de maintenance avec les compétences requises doit être disponible même pendant les semaines où peu de maintenance est planifiée. Jeter un coup d'œil aux ordres de travail de panne de l'année précédente peut vous donner une idée de la charge de travail possible. Mais rappelez-vous que ce n'est probablement pas précis car les pannes d'équipement sont assez imprévisibles !

2. Ajustements du calendrier de maintenance

Vous planifierez de mettre au rebut certains équipements plus tard dans l'année. Ou vous installerez de nouveaux équipements. Cela impactera le calendrier de maintenance. Vous pouvez supprimer certaines tâches de maintenance après une certaine date tandis que de nouvelles tâches de maintenance peuvent devoir être faites après d'autres dates.

3. Surveiller la surcharge de travail

Vérifiez soigneusement et assurez-vous que les charges de travail planifiées ne sont pas déraisonnables et que vous avez le personnel pour les faire. Si vous êtes surchargé certaines semaines, changez vos horaires de tâches de maintenance. Une surcharge de travail affectera également votre capacité à gérer les pannes d'équipement pendant ces semaines.

4. Réviser les plans avec les autres départements

Discutez avec le personnel des opérations si c'est acceptable de retirer certains équipements de service à certains moments. Par exemple, dans une usine de fabrication, vous discuterez de ces plans avec la gestion de la production. Dans un hôtel ou une station balnéaire, vous voudrez discuter avec la gestion pour l'entretien ménager, la réception, les ventes, etc.

Vous pourriez découvrir que c'est une période chargée et le pire moment pour faire de la maintenance planifiée ! Modifiez les paramètres des horaires de tâches de maintenance pour garantir que les dates de maintenance planifiées sont ajustées pour répondre à de tels besoins.

5. Vérifier la demande de pièces de rechange et fournitures de maintenance

C'est aussi un bon moment pour avoir une idée de la demande attendue en pièces de rechange de maintenance sur les mois à venir. Cela vous aidera à commander les articles tôt auprès des fournisseurs. De plus, avoir une idée des quantités nécessaires peut vous permettre d'obtenir des remises de quantité.

Par exemple dans FastMaint CMMS, les rapports d'ordres de travail ont une option pour calculer l'utilisation et la disponibilité des pièces pour les périodes futures. Cela est utile pour avoir une idée des pièces de rechange et fournitures nécessaires et quand vous en aurez besoin.

Voir "6 façons dont le CMMS / logiciel de maintenance peut améliorer la gestion des fournisseurs" et "3 façons d'améliorer la gestion des pièces de rechange de maintenance" pour quelques conseils supplémentaires de gestion des pièces de rechange.

Voir aussi "7 conseils pour planifier la maintenance préventive des équipements" pour comment configurer votre équipement et planifier la maintenance.

Vous cherchez un moyen de créer un calendrier de maintenance ?

Obtenez un essai de 30 jours de FastMaint CMMS. Voyez pourquoi c'est un bon logiciel de planification de maintenance ! Utilisez la fonction d'importation pour charger vos équipements et tâches de maintenance. Configurez le plan de maintenance préventive. Vous pouvez ensuite utiliser le Rapport de calendrier de maintenance dans FastMaint pour avoir une idée de la maintenance préventive due dans les mois à venir.

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