Maîtriser l'analyse des temps d'arrêt des machines et des équipements :un guide éprouvé

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Pourquoi les rapports sur les temps d'arrêt sont importants

Les rapports sur les temps d'arrêt sont des rapports structurés qui permettent de suivre les équipements ou les machines qui ne fonctionnent pas comme prévu ou qui sont en panne.

Comprendre vos rapports de temps d'arrêt est essentiel pour améliorer la fiabilité des équipements et réduire les interruptions coûteuses. En analysant correctement les données sur les temps d'arrêt des machines et des équipements, vous pouvez identifier les problèmes récurrents, découvrir les causes profondes et prendre des décisions de maintenance plus judicieuses qui améliorent la disponibilité et la productivité.

Clés à retenir pour l'analyse des temps d'arrêt

• Les rapports sur les temps d'arrêt peuvent masquer des équipements problématiques qui constituent une source majeure de coûts ou de problèmes. Lorsque vous disposez de nombreux équipements, il peut être difficile de trouver ces équipements problématiques.
• Examinez les coûts de maintenance des équipements, la durée des temps d'arrêt et l'historique des réclamations pour obtenir des informations
• Les statistiques sur les équipements telles que le MTTF et le MTBF peuvent ne pas être très utiles lorsque vous disposez de nombreux types d'équipements différents.
• La collecte de données à l'aide d'un logiciel de gestion de la maintenance et l'utilisation des rapports qu'il génère peuvent constituer le meilleur moyen d'effectuer une analyse
• Une fois les équipements problématiques identifiés, recherchez la cause première et corrigez-les si nécessaire

Analyse des temps d'arrêt des équipements – Guide étape par étape

Étape 1 – Comment trouver l'équipement problématique

1. Examiner les coûts de maintenance par équipement

Utilisez les rapports de votre programme GMAO pour avoir une idée des coûts totaux de maintenance. Examinez les coûts de maintenance imprévus et planifiés au cours des douze derniers mois. Évitez de regarder une période trop courte. Dans le cas contraire, les coûts seront faussés si certains équipements nécessitent un entretien important uniquement à certaines périodes de l'année. Trouvez les machines les plus coûteuses à entretenir. Examinez les coûts pour voir si quelque chose semble hors de propos. Tenez compte des estimations de coûts des fabricants et des données des années précédentes pour voir si les coûts semblent inhabituels.

Par exemple, dans la GMAO FastMaint, vous pouvez utiliser le rapport Historique des équipements pour obtenir les coûts totaux de maintenance (main-d'œuvre + matériel + autres) de chaque équipement au cours d'une période spécifiée (le mois dernier, le dernier trimestre, etc.). Cela facilite la localisation des équipements coûteux et la découverte de variations inhabituelles des coûts. Par exemple, deux équipements similaires ont des coûts de maintenance très différents.

Fig 1. Rapport d'historique de l'équipement de la GMAO FastMaint montrant les coûts totaux et la durée de la maintenance

2. Examiner la durée des temps d'arrêt des équipements

Consultez les rapports sur les temps d'arrêt des équipements au cours des douze derniers mois. Si les pièces n’étaient pas disponibles ou si le personnel de maintenance était affecté à des tâches plus prioritaires, les temps d’arrêt peuvent sembler élevés pour certains équipements car leur réparation a pris beaucoup de temps. Filtrez ces équipements de votre liste.

Ci-dessous, nous avons un rapport sur les temps d'arrêt des équipements de FastMaint GMAO. En plus du résumé des temps d'arrêt de l'équipement, il contient également les bons de travail et les détails du journal pour chaque machine/équipement. Ce rapport unique vous permet ainsi de localiser les équipements problématiques et d'approfondir les ordres de travail individuels et les événements du journal des équipements pour voir les causes des temps d'arrêt élevés.

Fig 2. Rapport de temps d'arrêt des équipements de la GMAO FastMaint montrant les temps d'arrêt par équipement

3. Vérifier l'historique des réclamations et les demandes de travaux de maintenance

Examinez les plaintes et les demandes de travail signalées au cours des douze derniers mois. Recherchez les actifs qui font l’objet de nombreuses plaintes ou de nombreuses demandes de travaux de maintenance. Examinez également les bons de travail problématiques. Parfois, les pièces de rechange ne sont pas disponibles ou il y a d'autres retards dans la maintenance. Cela peut entraîner de nombreuses plaintes ou des demandes de travaux en double puisqu'il y a un retard dans la réparation des équipements.

Par exemple, dans la GMAO FastMaint, vous pouvez générer des rapports sur l'historique des bons de travail et spécifier que vous souhaitez voir uniquement les bons de travail problématiques. Cela vous permet de localiser et de filtrer rapidement les cas où des problèmes sont survenus pour d'autres raisons.

4. Examiner les statistiques de l'équipement (par exemple, MTBF, MTTF)

Les statistiques sur les équipements peuvent être utiles dans de nombreux cas. Ils ne seront pas aussi utiles lorsque vous disposerez de nombreux types d’équipements. Vous ne pourrez pas comparer facilement les statistiques. Avec un équipement similaire utilisé de manière similaire, vous pouvez comparer les statistiques. Enquêtez sur les équipements dont les statistiques sont hors de propos.

L'utilisation du rapport Historique de l'équipement ou du rapport Temps d'arrêt de l'équipement dans la GMAO FastMaint peut être utile pour comparer les coûts et les temps d'arrêt d'actifs similaires et voir pourquoi certains sont hors ligne.

Étape 2 – Comment trouver les causes de panne et les correctifs

Une fois que vous avez une liste des équipements problématiques, vous devriez vérifier davantage. Trouvez les causes sous-jacentes. Les équipements ou machines qui tombent en panne fréquemment peuvent tomber en panne pour des raisons telles que :

1. Proche de la fin de vie

Même s’il est théoriquement possible de continuer à utiliser les équipements avec beaucoup de maintenance continue, à un moment donné, il devient trop coûteux de continuer à le faire. La fatigue interne du métal, la non-disponibilité des pièces de rechange, le manque de compétences en maintenance ou des équipements plus récents offrant une meilleure productivité et efficacité sont des raisons d'envisager le remplacement des anciennes machines.

Correction : Remplacez tout élément de votre liste qui entre dans cette catégorie.

2. Mauvaises pratiques de maintenance

Cela inclut des choses comme ignorer la maintenance préventive, utiliser des pièces de rechange et des fournitures de mauvaise qualité ou des techniciens de maintenance ne sachant pas comment faire le travail correctement. Vérifiez si le personnel de maintenance continue de remplacer les mêmes pièces ou signale fréquemment des problèmes lors de la maintenance utilisant certaines pièces. Recherchez la maintenance préventive ignorée. Vérifiez les bons de travail pour vous assurer que les procédures de maintenance sont correctement suivies.

Correction : Tout équipement de votre liste entrant dans cette catégorie nécessite un meilleur plan de maintenance préventive (7 conseils pour planifier la maintenance préventive des équipements ). Le personnel de maintenance peut avoir besoin d’une meilleure formation. Si des pièces de rechange de mauvaise qualité posent des problèmes, il est temps de rechercher des fournisseurs offrant une meilleure qualité.

3. Mauvaises pratiques opérationnelles

Cela signifie que les opérateurs de l'équipement n'utilisent pas l'équipement correctement. Ou bien l'équipement n'est pas conçu pour les charges qui y sont appliquées. Les retours des techniciens de maintenance peuvent faire état d’erreurs des opérateurs. Une formation améliorée des opérateurs peut être utile à cet égard. Un équipement considéré comme critique et tombant en panne fréquemment même si la maintenance a été correctement effectuée pourrait être le signe d'une surcharge de l'équipement.

Correction : Vous devrez peut-être acheter des machines supplémentaires ou envisager de modifier le flux opérationnel pour réduire les charges de pointe.

4. Mal conçu ou mal construit

Cela signifie que l’équipement présente des défauts internes qui entraînent des pannes fréquentes. Par exemple une surchauffe due à un refroidissement insuffisant. Si vous possédez de nombreux équipements similaires et qu’ils semblent tous connaître des pannes fréquentes en raison du même problème, cela pourrait être le signe de problèmes de conception ou de construction. Faites des recherches pour savoir si d'autres organisations utilisant cet équipement signalent également des problèmes similaires.

Correction : Vous pourrez peut-être demander au fabricant de résoudre ces problèmes. Ou envisagez d'acheter un meilleur équipement auprès d'un autre fournisseur.

5. Mal installé ou configuré

L'équipement n'a pas été installé correctement. Ou il a été endommagé lors de l'installation ou du démarrage initial. Cela peut ressembler à un équipement mal conçu ou construit. Cependant, il sera généralement limité à quelques équipements seulement parmi de nombreux équipements similaires. Toute recherche que vous effectuez auprès d'autres organisations signalant des problèmes similaires risque de ne pas aboutir à de nombreuses plaintes similaires concernant l'équipement. Comparer les statistiques des équipements aux recommandations des fabricants peut également fournir des indices.

Correction : Vous devrez vérifier cet équipement et effectuer une réinstallation complète si nécessaire.

Pas de GMAO ? Vous ne parvenez pas à obtenir des rapports de suivi des temps d'arrêt ?

Vous devez collecter de nombreuses données provenant de différents rapports de votre logiciel de gestion de maintenance. Vous ne disposez pas de logiciel de GMAO ou vous trouvez les rapports fournis par votre programme existant difficiles à utiliser ?

Obtenez un essai Web du logiciel de GMAO FastMaint dans votre navigateur Web (ou téléchargez plutôt un essai de 30 jours). Utilisez la fonction d'importation pour importer une grande partie de votre équipement à partir de fichiers délimités par des virgules. Essayez les différents rapports pour voir comment analyser les données de panne d'équipement.

Vous ne pouvez pas réussir sans les bons outils !

Essai gratuit de GMAO FastMaint

Ressources utiles

1. "Réparer ou remplacer ? Meilleures stratégies pour réduire les coûts de maintenance" dans la section Management Insight de FaciltiesNet.
2. "Pensée et méthodes Lean" de l'Agence américaine de protection de l'environnement (EPA), qui propose des conseils pour réduire et gérer les pannes à l'aide de méthodes de production Lean.

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