Guide rapide sur la maintenance des générateurs industriels

Une alimentation régulière et de qualité est essentielle pour les opérations industrielles. Une interruption de l'alimentation électrique peut interrompre le processus de production, entraînant des temps d'arrêt imprévus et coûteux. Pour atténuer les problèmes potentiels d'alimentation électrique, la plupart des installations utilisent un certain type de générateurs industriels. Un équipement aussi important mérite d'être correctement entretenu.

Dans les sections suivantes, nous discutons de l'importance d'un entretien régulier du générateur et décrivons les composants critiques du générateur et leurs exigences en matière de maintenance. À la fin, nous proposons également des listes de contrôle de maintenance du générateur pour vous aider à démarrer avec les calendriers de construction de votre équipement.

L'importance de la maintenance des générateurs

Les génératrices sont un élément important de l'équipement dans chaque installation. Ils sont la sauvegarde de l'alimentation incohérente du réseau. Une alimentation constante de haute qualité est essentielle pour les opérations de l'usine.

Bien que les générateurs ne soient utilisés qu'en de rares occasions, dans ces cas, ils sont essentiels à la poursuite des travaux sur l'installation.

Si un générateur ne fonctionne pas lorsqu'il est nécessaire, c'est un échec complet de son objectif.

Les coupures de courant et les temps d'arrêt des équipements ne sont qu'une partie du problème. Dans le pire des cas, un dysfonctionnement du générateur peut nuire aux employés et détruire les actifs de votre usine. Lors d'une explosion de générateur en 2016 dans une raffinerie de pétrole du Texas, par exemple, un employé a été blessé et la production a dû être arrêtée.

Il est évident qu'il est important de maintenir les générateurs en parfait état. Malheureusement, l'entretien de routine d'un équipement rarement utilisé est facile à négliger.

Types de générateurs industriels

Il existe différents types de générateurs industriels. Ils varient en fonction de leur taille, de leur puissance, du carburant qu'ils utilisent, etc. 

Générateurs industriels. Source : Puissance de Clifford

Voici les catégorisations les plus couramment utilisées dans l'industrie :

• Diesel/Gaz naturel/Pétrole :Il existe différents types de générateurs selon le combustible utilisé pour générer l'énergie mécanique. Les fiouls lourds et le propane sont également des options viables, mais elles sont de plus en plus rares.
• Générateurs portables :Ce sont de petits générateurs qui peuvent être facilement transportés. Ils produisent une très petite quantité d'énergie par rapport à la plupart des générateurs industriels.
• Générateur d'onduleur :Ces types de générateurs ne fonctionnent pas à vitesse constante, ce qui est le cas de la plupart des générateurs industriels. Les générateurs à onduleur ajustent automatiquement la vitesse à la puissance requise. Cela réduit le bruit et la consommation de carburant.

Ce n'est pas une liste exhaustive. Il existe d'autres types de générateurs et de catégorisations, mais ceux-ci compliqueraient inutilement cette discussion.

Composants critiques du générateur

Pour effectuer la maintenance sur les générateurs industriels, il est important de se familiariser avec ses pièces clés. Les sections suivantes vous présentent les composants les plus critiques d'un générateur industriel du point de vue de la maintenance.

Alternateur

C'est le composant de base des générateurs industriels. C'est la partie qui convertit l'énergie mécanique en énergie électrique. L'alternateur a un stator, un rotor et des balais pour transporter la puissance générée. Le rotor doit tourner à des vitesses conformes à ses spécifications. Une rotation anormalement rapide est l'une des principales causes d'explosion de générateur.

Les bobines des alternateurs sont sujettes à la casse et au déroulement. Un autre problème concerne les balais, qui sont généralement en carbone. Ils sont très fragiles et très sensibles aux dommages.

Recherchez ces problèmes lors des travaux de maintenance de routine.

Système de carburant

Les systèmes de carburant sont chargés de maintenir le débit de carburant vers le moteur. Le type de système de carburant dépend du type de carburant utilisé par le moteur du générateur.

Les problèmes les plus courants qui surviennent avec les systèmes de carburant sont les fuites et le blocage des vannes de coupure de carburant. Les problèmes avec les systèmes de carburant peuvent devenir catastrophiques car les carburants sont hautement combustibles.

Moteur

Le moteur génère l'énergie mécanique de l'alternateur grâce à la combustion du carburant. Le moteur est généralement un moteur à combustion interne et présente les mêmes caractéristiques.

De mauvaises performances du moteur entraîneront une baisse des performances du générateur à mesure que le rapport de conversion du carburant en électricité diminue.

Lubrifiant

Comme tout équipement comportant des pièces mobiles, les générateurs utilisent beaucoup de lubrifiants. Les composants du moteur et les roulements de l'alternateur nécessitent une lubrification régulière pour réduire la friction.

Le lubrifiant peut facilement être contaminé après de longues périodes de fonctionnement. Ils doivent être changés régulièrement pour maintenir les performances du générateur.

Régulateur de tension

Le générateur produit du courant alternatif. L'amplitude variera en fonction de la vitesse de l'alternateur. Toute variation ou hoquet peut entraîner une modification des tensions de sortie.

Et voici le piège. L'utilisation industrielle nécessite une tension constante pour les opérations normales. Les régulateurs de tension jouent le rôle de régulation de la puissance de sortie des générateurs.

Systèmes de refroidissement et d'échappement

Le moteur brûle du carburant pour générer de l'énergie mécanique. Les restes de la combustion doivent être expulsés efficacement par un système d'échappement. L'alternateur peut devenir très chaud après une utilisation prolongée en raison de différents facteurs opérationnels et environnementaux.

Un système de refroidissement doit être en place pour ventiler la chaleur. Si ces systèmes ne fonctionnent pas correctement, le générateur peut s'arrêter ou provoquer d'autres types de panne.

Batterie

Les premiers modèles de générateurs devaient être lancés pour démarrer les opérations. Heureusement, les choses ont changé.

La fonction de démarrage d'un générateur fonctionne maintenant sur batterie. La batterie est à son tour chargée lorsque le générateur produit de l'électricité. Par conséquent, si la batterie ne tient aucune charge, le générateur ne peut pas démarrer.

Création d'un calendrier de maintenance du générateur

La façon la plus simple de commencer la maintenance des générateurs est de consulter les instructions fournies par les OEM. Ils construisent, vendent et entretiennent de nombreux générateurs, ils doivent donc savoir de quoi ils parlent.

Utilisez les directives OEM, consultez votre équipe de maintenance et tenez compte des conditions de fonctionnement et des facteurs environnementaux pour créer le programme de maintenance initial. Assurez-vous que le calendrier est strictement suivi à l'aide du logiciel de commande de travail.

Les travaux de maintenance effectués sur les générateurs peuvent être rationalisés en créant des listes de contrôle de maintenance détaillées et des SOP pour les tâches récurrentes.

Si vous utilisez une GMAO mobile comme Limble, ces procédures et listes de contrôle peuvent être jointes aux PM et WO et rapidement affichées sur votre téléphone ou tablette, garantissant que la maintenance du générateur est effectuée conformément aux normes requises.

Listes de contrôle de maintenance des générateurs industriels

Différents types de générateurs industriels auront des exigences de maintenance différentes qui varient à la fois dans les types de tâches et leur fréquence. Le calendrier d'entretien exact de votre (vos) générateur(s) doit être basé sur les facteurs que nous avons décrits dans la section précédente.

Néanmoins, certaines tâches sont communes à la plupart, sinon à tous les générateurs. Nous avons présenté la liste de contrôle suivante pour vous donner une idée approximative de la charge de travail pour la maintenance préventive des générateurs industriels.

Liste de contrôle hebdomadaire

• Procédez à une inspection visuelle de l'extérieur du générateur.
• Vérifiez s'il y a des fuites dans le système de carburant du générateur.
• Vérifiez le niveau d'huile avant de démarrer le générateur. Si le générateur fonctionne en continu, vérifiez les niveaux d'huile à intervalles réguliers. Dans le cas où le générateur est rarement utilisé, vérifiez le niveau d'huile chaque semaine.
• Démarrez et faites fonctionner le générateur pendant 30 minutes au cas où le générateur n'est pas utilisé régulièrement. Ce test de charge est à faire chaque semaine.
• Videz l'huile après 100 heures de fonctionnement du générateur.

Liste de contrôle mensuelle

• Vérifiez le système d'échappement du générateur. Assurez-vous que l'échappement n'est pas obstrué.
• Vérifiez les câbles et la batterie du générateur. Assurez-vous qu'ils sont en bon état de fonctionnement.
• Vérifiez le système de ventilation du générateur. Assurez-vous qu'il y a une bonne ventilation. Si le générateur a du liquide de refroidissement, vérifiez le niveau du liquide de refroidissement et assurez-vous qu'il y a suffisamment de liquide de refroidissement dans la chambre.
• Effectuer un test de charge plus long que ceux des bilans hebdomadaires. Si le test de charge hebdomadaire dure 30 minutes, le test de charge mensuel doit durer au moins une heure.
• Nettoyez le générateur et la zone environnante lors de l'examen mensuel.
• Remplacez la bougie de démarrage et le filtre à air.

Liste de contrôle annuelle

• Videz l'huile, le filtre à huile, le filtre à air et le liquide de refroidissement lors de l'inspection annuelle.
• Remplacez et/ou faites l'appoint de lubrifiant après avoir inspecté son état.
• Vérifiez si le commutateur de transfert fonctionne correctement.
• Inspectez le système électrique complet du générateur, y compris la batterie.
• Testez le mode automatique et d'autres paramètres du générateur ainsi que des tests de charge. La dernière chose que vous voulez savoir en cas d'urgence est que votre générateur de secours ne peut pas fournir toute la puissance dont vous avez besoin.

Si vous utilisez la maintenance conditionnelle, vous pouvez utiliser l'analyse des vibrations et la maintenance prédictive pour optimiser vos programmes de maintenance pour les générateurs industriels.

Réflexions finales

Un générateur est un équipement essentiel utilisé dans les installations industrielles pour l'alimentation de secours en cas de panne de l'alimentation électrique normale. L'entretien du générateur est essentiel. Souvent, il est négligé car les générateurs sont rarement utilisés. Une panne de générateur peut entraîner des catastrophes majeures et la maintenance du générateur doit être prise au sérieux.

Les générateurs comportent de nombreuses pièces mobiles et chaque composant doit être inspecté régulièrement. Les contributions des OEM, des équipes de maintenance et des données opérationnelles doivent être utilisées pour créer un calendrier de maintenance pour les générateurs. Créer des listes de contrôle et des SOP pour les procédures de maintenance.

Utilisez la GMAO et d'autres outils logiciels pour vous assurer que le calendrier et les procédures de maintenance sont scrupuleusement suivis.