Lubrification industrielle

Un plan de jeu de lubrification inefficace prend une part importante des résultats de votre entreprise. La bonne nouvelle, cependant, est que la situation pourrait être pire. Une entreprise de l'industrie automobile avait prévu un remplacement de boîte de vitesses, mais les recommandations basées sur les résultats de l'analyse de l'huile ont été négligées. Six mois plus tard, la boîte de vitesses a subi une panne catastrophique et l'usine a été fermée pendant 12 heures pour un coût de 15 millions de dollars.

Lors de l'atelier Blueprint to World-Class Lubrication tenu à Burlington, ON, par Lubrigard Ltd. (division de WearCheck Canada Inc.), le coup d'arrêt lié à la production ci-dessus était anecdotique, avec une offre de conseils de lubrification solide et des astuces. Les participants comprenaient 25 professionnels de la fiabilité qui ont passé la journée sur place avec des instructeurs. Lubrigard prévoit d'organiser entre six et huit ateliers d'apprentissage gratuits en 2013.

Dans cet atelier, les participants ont été guidés à travers un processus d'évaluation pour les aider à évaluer l'état actuel du protocole de lubrification de leur usine par rapport aux meilleurs programmes; construire une analyse de rentabilisation pour les améliorations de la lubrification ; et créez une liste d'actions personnalisées pour aider à transformer la gestion de la lubrification.

Les sujets de discussion de l'atelier comprenaient le stockage, la manipulation et la distribution des lubrifiants ; procédures d'application de lubrifiant; maintenabilité de l'équipement; contrôle de la contamination; pratiques et analyses d'échantillonnage d'huile; et la formation et l'éducation.

À la fin de l'atelier, le groupe a eu l'occasion de retirer des listes d'actions détaillées qui ont été personnalisées en fonction des besoins de lubrification spécifiques. Les participants ont également reçu une estimation des pertes financières actuelles attribuées à l'utilisation d'une mauvaise lubrification dans leurs usines. Tout le monde pourrait ensuite planifier une session de suivi d'une heure avec l'instructeur de l'atelier à une date ultérieure pour revoir leur plan d'action de lubrification avec les membres essentiels de l'équipe de retour dans leurs installations.

« Une étude récente du magazine Machinery Lubrication a demandé à 350 professionnels de la maintenance quelle importance ils accordaient à la lubrification de précision par rapport à la fiabilité globale de l'équipement. Une majorité écrasante de 99 % des personnes interrogées ont convenu que la lubrification est soit critique, soit très importante pour la fiabilité de l'équipement », déclare Bill Quesnel, OMA-II, vice-président de Lubrigard.

« Seuls 32 % des personnes interrogées estiment avoir atteint un niveau de performance proche d'une lubrification de classe mondiale. En termes de principes fondamentaux de la lubrification, pourquoi alors les 68 % restants des professionnels de la maintenance interrogés sont-ils laissés pour compte ?

« Je pense que les trois principaux obstacles sont le manque de connaissances ou d'éducation, le manque de soutien ou d'adhésion de la haute direction, et le personnel de maintenance qui est trop occupé à lutter contre les incendies pour soutenir un plan d'amélioration de la lubrification concerté. »

Quesnel a ajouté que les ateliers de lubrification d'une journée abordent ces obstacles « et donnent aux participants un aperçu de notre programme et de nos outils. La lubrification est la pierre angulaire de tout service de maintenance axé sur la fiabilité. Effectuée correctement, la lubrification peut éliminer les pannes d'équipement et augmenter le temps de fonctionnement. Mal fait, il peut entraîner des pertes pouvant atteindre 30 % du budget de maintenance d'une usine. »

Selon Quesnel, la mise en œuvre d'un programme d'analyse d'huile réussi commence par le désir d'une performance de maintenance optimale. Cela implique de définir des cibles et des objectifs clés, de déterminer les responsabilités et les machines à échantillonner, d'établir des points d'échantillonnage, de collecter des informations sur l'équipement, de sélectionner un laboratoire, d'effectuer des tests corrects et de prendre des mesures positives. Il ajoute qu'il est important que les entreprises élaborent une analyse de rentabilisation pour une lubrification de classe mondiale.

« En termes d'analyse d'huile et d'inspections de base, vous souhaitez surveiller les modes d'usure anormaux, identifier les intervalles de vidange d'huile appropriés et détecter la contamination de l'environnement et des processus.

« Il est crucial d'évaluer les mises à niveau de la filtration, les changements de type et de marque de lubrifiant, ainsi que l'efficacité des améliorations de la fiabilité », déclare Quesnel. « N'oubliez pas de confirmer les activités de maintenance et d'entreprendre une analyse des causes profondes des défaillances. Un environnement de maintenance empêche l'entrée de contamination et améliore la fiabilité de l'équipement. Vous voulez éviter le cycle de panne de la machine.

« Les responsables de la maintenance ne se soucient pas d'une mauvaise lubrification, mais ils se soucient de l'impact financier d'une mauvaise lubrification. Vous voulez estimer les dollars perdus par an en raison d'une lubrification défaillante et établir un plan d'action qui comble l'écart sur les raisons les plus courantes.

« Les prochaines étapes comprennent l'estimation des coûts initiaux et continus pour atteindre l'excellence en matière de lubrification, ainsi que le calcul de votre valeur actuelle nette (VAN) et de votre taux de rendement interne (TRI) sur cinq ans pour des améliorations totales. »

Paul Dumont, directeur du développement commercial certifié OMA pour Lubrigard, dit qu'il est difficile de comprendre les très petites échelles de particules destructrices qui font des ravages sur les équipements lubrifiés. Pour donner à vos lubrifiants les meilleures chances de succès, Dumont recommande de surveiller les modes d'usure anormaux, de déterminer les intervalles de vidange d'huile appropriés, ainsi que de se prémunir contre la contamination de l'environnement et des processus.

Dumont indique également que le personnel de maintenance proactive et d'exploitation de l'usine doit empêcher la contamination de l'huile pendant qu'elle circule dans leurs machines.

« Si votre équipement représente 95 % de tous les équipements lubrifiés en Amérique du Nord, alors cette huile devient de plus en plus sale et humide de minute en minute. Pour devenir proactif avec un programme de gestion de la lubrification, il est fondamental de se concentrer sur le contrôle des infiltrations », explique Dumont.

« Le contrôle de l'entrée de contaminants implique la prévention de l'entrée de saleté et d'eau dans le lubrifiant pendant le fonctionnement de la machine. Assurez-vous que des reniflards appropriés sont installés sur l'équipement. Un reniflard d'air approprié utilisera une filtration de 3, 5 ou 10 microns pour empêcher la saleté et la poussière de pénétrer dans l'huile. Cela gardera l'huile propre. »

Selon Dumont, la mise en œuvre d'un programme de gestion de la lubrification - en particulier celui qui comprend l'analyse de l'huile - est tout à fait logique. Il dit que l'analyse de l'huile est un outil de maintenance prédictive utile et offre un retour sur investissement (ROI) élevé.

« Les entreprises continuent de gérer leurs coûts grâce à l'analyse du pétrole. Prendre le temps de jeter les bases d'un programme réussi vous assurera de maximiser votre retour sur investissement grâce à l'analyse de l'huile », dit-il. « Il s'agit d'utiliser les informations d'analyse d'huile pour améliorer vos décisions de fiabilité et mieux permettre aux gens de métier. Il s'agit également de mettre votre organisation sur la bonne voie pour atteindre l'excellence de la maintenance de classe mondiale. »

Robert Robertson est rédacteur en chef chez Machinery &Equipment MRO et rédacteur indépendant basé à Mississauga, ON.

Retrouvez l'article original sur le site MRO.