Importance du verrouillage/étiquetage dans la maintenance

En 2011, deux ingénieurs de maintenance en Arizona terminaient des travaux de réparation à l'intérieur d'un pipeline de 8 pieds de diamètre transportant de l'huile chaude d'une station de pompage à une station de traitement secondaire située à un kilomètre et demi. La station de pompage à la source d'huile a été ouverte et fermée par une salle de contrôle à distance.

Pendant la réparation, les deux techniciens de maintenance avaient correctement verrouillé les vannes du pipeline et les stations de pompage, puis les avaient remis en service après avoir terminé la réparation et dégagé la zone. Cependant, deux surveillants ont décidé d'inspecter les travaux sans suivre la bonne procédure de verrouillage des vannes et d'alerte préalable de la salle de contrôle. Alors que les surveillants étaient encore dans le tuyau, les vannes ont été déclenchées par contrôle et les deux hommes ont connu une fin regrettable. Le non-respect de la procédure appropriée de verrouillage/étiquetage leur avait coûté la vie.

"Aux États-Unis, les accidents de travail évitables impliquant des sources d'énergie non contrôlées entraînent 50 000 blessures et 120 décès chaque année." ¹

Qu'est-ce qu'un LO/TO ?

Pour ceux d'entre vous qui ne connaissent pas ces termes, une procédure de verrouillage/étiquetage est essentiellement un moyen de sécuriser une zone ou une pièce d'équipement avant une réparation afin d'éviter tout déclenchement ou opération par inadvertance. Selon l'OSHA : « Lockout/Tagout est un programme complet utilisé pour contrôler l'énergie dangereuse pendant l'entretien ou la maintenance de l'équipement, lorsque le démarrage de l'équipement ou la libération de l'énergie stockée pourrait causer des blessures aux employés. » ²

Il y a quatre éléments au programme :

1. Procédures de contrôle de l'énergie - y compris les méthodes standard et la documentation

2. Formation des employés - assurez-vous que tous les employés sont à jour chaque fois qu'il y a du roulement ou de nouvelles machines

3. Balises et dispositifs de verrouillage - utilisés pour indiquer ou empêcher physiquement l'activation d'une machine

4. Inspection - réévaluation périodique du programme LO/TO pour s'assurer que les méthodes et la formation des employés sont à jour

Regardez la vidéo OSHA ici.

Exemple de procédure LO/TO.

Pourquoi voudriez-vous intégrer le système LO/TO dans votre GMAO ?

Il y a quelques avantages évidents :

• Éliminez la redondance d'avoir à saisir des données similaires dans les deux systèmes
• Réduire les besoins en formation (un système au lieu de deux)
• Un système unique permet un meilleur accès aux données et une image plus complète puisque les enregistrements pour LO/TO peuvent être facilement croisés avec leurs tâches de maintenance associées.
• Ce dernier point est plus subtil; en combinant les procédures de sécurité et de maintenance, il garantit que l'élément de sécurité de la réparation n'est pas marginalisé en étant relégué à une procédure distincte, et est plutôt mis au premier plan dans le processus de réparation.

Dans Fiix, il existe plusieurs manières de réaliser cette intégration :

1) Capturez la procédure LO/TO dans une liste de tâches. En faisant cela, il suffit de trois clics pour ajouter la procédure de verrouillage/étiquetage au bon de travail.

2) Ajoutez la liste de tâches LO/TO à une maintenance planifiée, afin qu'elle apparaisse chaque fois qu'il y a un MP pour l'actif. Ou, attachez la liste des tâches à une catégorie d'actif (par exemple, la catégorie CVC) de sorte que chaque fois qu'il y a un ordre de travail sur un équipement CVC, la liste des tâches est automatiquement incluse.

3) Enfin, si vous avez une procédure complexe qui ne rentre pas facilement dans une liste de tâches, vous pouvez télécharger le document LO/TO depuis votre ordinateur et le stocker contre l'actif où il peut être extrait à tout moment.

1. https://www.osha.gov/OshDoc/data_General_Facts/factsheet-lockout-tagout.pdf

2. https://www.osha.gov/Publications/3120.html