Moderniser la maintenance : MMP atteint 99,6 % de disponibilité grâce à ISO 9000 et GMAO

Alors que de nombreuses entreprises vantent la satisfaction client dans le marketing, la véritable réalisation vient de la satisfaction rigoureuse des spécifications client et de l'obtention de la certification ISO 9000.

Midland Metal Products (MMP), un fabricant de fixations publicitaires sur mesure de quatrième génération, a réalisé que ses pratiques de maintenance avaient survécu à sa croissance. Lors des audits ISO 9001, l'entreprise a identifié un écart critique : un système de gestion de maintenance moderne. La solution — l'implémentation d'une GMAO — est devenue essentielle pour la certification et l'excellence opérationnelle.

Les mesures comptent

MMP sert des agences de publicité représentant des centaines de marques grand public, recevant des spécifications uniques pour chaque affichage dès le départ.

« Parce que nous faisons des affichages sur mesure, nous donnons vie à des fabrications qui n'ont jamais existé auparavant », a déclaré B.J. McDonald, co-propriétaire et directeur d'installation de MMP. « Des mesures erronées peuvent ruiner l'affichage. Par conséquent, nos outils de mesure doivent donner des mesures précises. »

Tous les 242 outils de mesure de MMP — des mètres rubans aux micromètres — doivent être étalonnés aux tolérances exactes spécifiées par chaque client.

« La certification ISO 9001-2008 nous a aidés à affiner notre système de production et à établir un processus sans faille qui couvre tout le parcours client, de la prise de commande à la livraison finale », a expliqué McDonald.

En raison des tolérances serrées pour les produits personnalisés de MMP, l'étalonnage des dispositifs de mesure était un enjeu majeur. Dans le cadre de notre certification, les auditeurs ISO ont examiné la fiabilité de nos dispositifs de mesure. La GMAO Bigfoot a été déterminante pour répondre à ces normes.

Avant la GMAO, MMP n'avait aucun moyen systématique de suivre ou de maintenir les outils de mesure. Aujourd'hui, la GMAO planifie la maintenance préventive (MP) pour chaque dispositif dans l'usine.

Les MP quotidiennes démontrent aux auditeurs et clients que MMP opère constamment dans les tolérances requises. L'ISO exige un certificat d'étalonnage pour chaque dispositif — une exigence que MMP remplit maintenant de manière fiable.

La maintenance compte

MMP utilise la GMAO sur l'ensemble de son installation de 110 000 pi², qui abrite 138 machines de production — dont presses tourelles, découpeuses laser, plieuses et soudeuses par résistance — aux côtés de 2 100 actifs allant des outils pneumatiques et électriques aux équipements de protection individuelle et fournitures de nettoyage. Avec 165 employés et seulement trois personnes en maintenance, l'approche maintenance précédente était réactive, répondant à l'alarme la plus forte.

« Nous ne pouvions pas prioriser les réparations critiques, menant à des temps d'arrêt inutiles », a noté McDonald.

Bien que la mise en œuvre de programmes doubles fût substantielle, le retour — processus rationalisés, efficacité accrue — en valait la peine.

« La préparation ISO peut sembler complexe, mais le résultat est un système lean qui booste l'efficacité. Bigfoot GMAO nous a permis de numéroter chaque pièce d'équipement — des mètres rubans aux unités CVC. Tout ce qui a besoin de maintenance, remplacement, inspection, nettoyage ou étalonnage a maintenant un créneau programmé dans la GMAO », a ajouté McDonald.

MMP utilise la GMAO pour les ordres de travail, les demandes de réparation et la planification MP. L'équipe génère environ 2 400 ordres de travail MP par an, réduisant les réparations imprévues à environ 20 % de la charge de travail précédente.

Les efficacités MP boostent la disponibilité

Avec 15 postes par département et une hiérarchie de requêtes structurée, MMP a éliminé les interruptions des demandes ad hoc. L'équipe maintenance opère maintenant plus efficacement.

« Une fois le calendrier MP établi, nous avons augmenté la productivité des départements en répartissant les tâches plus uniformément », a dit McDonald.

La GMAO priorise les MP des machines à haute valeur, tenant les pannes à distance. Le plus grand gain ? Une disponibilité de 99,6 % sur les équipements de production.