Pourquoi l'excellence en matière de fiabilité est impérative pour la sécurité

Nous avons tendance à parler de problèmes financiers plus que de problèmes moraux dans le monde des affaires. La sécurité est un problème qui a des ramifications importantes tant du point de vue moral que financier.

La sécurité est un impératif financier dans le monde des affaires d'aujourd'hui. Selon une étude Liberty Mutual de 2010, le coût annuel direct et indirect documenté des accidents du travail aux États-Unis s'élevait à 240 milliards de dollars par an.

Le coût moyen pour l'industrie d'un accident mortel va d'une estimation basse du Conseil national de sécurité de 1,27 million de dollars à l'énorme moyenne de 8,6 millions de dollars par décès payé par BP après l'explosion de sa raffinerie.

Selon une étude de l'Air Force, le coût moyen d'une invalidité permanente est de 1,3 million de dollars, tandis qu'une invalidité partielle coûte 210 000 $. Les primes d'indemnisation des accidents du travail, qui sont directement liées à votre taux d'accidents et d'incidents, s'élèvent à des millions de dollars par an, même dans une entreprise de taille modeste. Quel que soit le point de vue, les accidents coûtent cher.

Mis à part les dollars et les cents, aucun gestionnaire ou superviseur ne veut jamais avoir à faire face à une famille désemparée et lui dire que son conjoint ou ses parents ne rentreront pas à la maison ce soir. Il est difficile de regarder un employé dans les yeux à l'hôpital quand on sait que ses blessures auraient pu être évitées.

Même des blessures mineures peuvent avoir de graves conséquences physiques, mentales et économiques pour toutes les personnes impliquées. Je pense que nous pouvons tous convenir que les accidents sont un événement pour les employés que l'industrie ne veut pas payer et que personne ne veut jamais y assister.

Le principe de cet article est que les installations qui se classent parmi les meilleurs en termes d'excellence de fiabilité ont également des performances de sécurité supérieures.

Certaines statistiques publiées montrent la relation entre les mesures reconnues de la fiabilité et les performances de sécurité d'une organisation. Les données sources n'ont pas été très bien documentées, mais la relation a été observée à plusieurs reprises.

L'amélioration de la sécurité doit être considérée à mesure que progresse le chemin vers l'excellence en matière de fiabilité. Plutôt que de nous concentrer sur des données de coûts et des corrélations ennuyeuses, explorons pourquoi un état d'excellence en matière de fiabilité soutient l'excellence des performances de sécurité. Car c'est à partir du « pourquoi » que vous pouvez apprendre comment améliorer les performances de sécurité.

Selon l'enquête de 2010, les cinq principaux types d'accidents en termes d'indemnisation étaient les chutes, les électrocutions, les blessures dues au travail dans des espaces confinés, les incendies et explosions, et les brûlures.

Les causes de ces accidents trouvent leur origine dans des conditions et des comportements dangereux. Ces deux facteurs sont influencés positivement par le cheminement vers l'excellence en matière de fiabilité. Quels types de conditions et de comportements dangereux existent dans les installations réactives qui n'existent pas où l'excellence en matière de fiabilité est-elle en place ? Voici quelques exemples courants :

• Des fuites et des déversements qui contribuent aux chutes et à certains incendies existent dans les usines où le personnel de maintenance n'est pas déployé efficacement et où des défauts « mineurs » comme ceux-ci doivent être tolérés. Les opérateurs ne gardent pas l'équipement propre et en bon état. Ainsi, les sources de fuites ne sont pas identifiées et corrigées facilement à un stade précoce.

• Les chutes sont souvent dues à des tuyaux et tuyaux temporaires, à des zones de « travaux d'urgence » mal barricadées et aux débris apparemment inévitables qu'il n'y a « jamais le temps de nettoyer » avant de passer à la prochaine urgence.

• Les électrocutions se produisent souvent en raison de systèmes de mise à la terre électriques et d'outils électriques mal entretenus. Dans une installation réactive, il semble qu'il n'y ait jamais assez de temps pour s'assurer que les contrôles de mise à la terre sont effectués et que les GFCI sont toujours utilisés. D'autres électrocutions se produisent lors du dépannage d'urgence et de la réparation de l'équipement. Souvent, il n'y a « pas assez de temps » ou la discipline organisationnelle manque pour exécuter le LOTO de manière cohérente. Des travaux élevés mal planifiés à proximité des lignes électriques sont également un facteur.

• Les blessures en espace clos surviennent en grande partie à cause du manque de discipline individuelle ou de supervision au sein de l'organisation nécessaire pour adhérer aux procédures en espace clos. Une mauvaise planification du travail et une préparation insuffisante pour l'entrée dans un espace clos jouent également un rôle. L'absence de formation cohérente des employés est souvent citée. Les interruptions de travail constantes et la précipitation associée aux travaux urgents aggravent la situation en contribuant à de mauvaises décisions.

• Bien que les chutes représentent le plus grand nombre de décès, les incendies et les explosions retiennent toujours l'attention. Lorsque vous creusez les causes profondes des incendies et des explosions, vous rencontrez ces contributeurs :une mauvaise gestion de la configuration (contrôle des modifications apportées aux matériaux, aux processus et aux procédures), les fuites et les déversements, et le manque de respect des procédures discipliné. Dans une usine réactive, les procédures sont contournées et des modifications et des remplacements de matériaux sont effectués pour compenser les urgences et les mauvais systèmes de gestion des matériaux. Les fuites, les déversements et le mauvais entretien général « ajoutent littéralement de l'huile sur le feu » lorsqu'il y en a un.

• Les brûlures qui ne se produisent pas à la suite d'un incendie sont souvent attribuées à des fuites de liquide chaud. Les fuites abondent dans les plantes réactives. Dans les usines de traitement, une cause très courante est un mauvais état de protection thermique, comme des tuyaux et des récipients avec une isolation manquante ou endommagée. Dans une installation réactive, les coûts sont élevés et la main-d'œuvre est généralement rare. Souvent, l'une des premières choses à sacrifier est la réparation de fuites « mineures » et l'état de l'isolation.

Ces causes fondamentales fondamentales sont présentes dans les cinq principaux types d'accidents. Explorons comment un environnement d'excellence en matière de fiabilité atténue ou élimine ces causes profondes.

Procédures et discipline

L'absence de procédures ou une mauvaise discipline pour suivre celles existantes sont caractéristiques d'un environnement réactif. Dans l'excellence de la fiabilité, les processus et procédures de travail sont fondamentaux. La création de processus et de procédures est l'une des premières étapes de la mise en œuvre de l'excellence en matière de fiabilité.

La discipline résulte de la définition des attentes, de la mesure des résultats et de la responsabilisation des personnes. C'est également l'excellence de la fiabilité résultant de l'établissement d'une culture qui encourage et récompense une approche disciplinée.

Discipliné ne veut pas dire stagnant. L'amélioration continue structurée fait partie intégrante de l'excellence en matière de fiabilité, mais l'époque des « héros » et des « cowboys » est révolue. L'excellence de la fiabilité utilise les principes de la gestion du changement pour développer la bonne culture.

Planification

Une mauvaise ou aucune planification du travail et un niveau élevé d'urgences ouvrent la voie à des accidents. Le manque de planification oblige les gens à se dépêcher et à « rattraper leur retard », créant des opportunités d'erreurs. Dans l'environnement d'excellence en matière de fiabilité, plus de 90 % des tâches sont planifiées et planifiées.

Les urgences sont peu nombreuses car des programmes de maintenance préventive efficaces sont en place. Les défaillances chroniques sont systématiquement identifiées et corrigées, et les causes profondes éliminées par des processus d'élimination des pertes et des défaillances.

Ressources de maintenance insuffisantes

Les sites réactifs consomment de l'argent budgétaire et fabriquent des ressources en énormes quantités. L'entretien médiocre ou omis qui crée un environnement de travail dangereux existe souvent en raison du manque d'argent et de personnes. Lorsque de bonnes pratiques d'exécution des travaux sont en place grâce à l'excellence de la fiabilité, la productivité de l'organisation de maintenance augmente jusqu'à 25 %.

Les ingénieurs en fiabilité utilisant des processus efficaces d'élimination des pertes et des défaillances réduisent considérablement le nombre de défaillances chroniques. Ceux-ci et les programmes de maintenance préventive et prédictive développés et déployés dans une mise en œuvre d'excellence en matière de fiabilité prolongent le temps moyen de l'équipement entre les pannes et éliminent de nombreux travaux d'urgence inutiles.

Le coût global de la maintenance diminue, tandis que le niveau de maintenance augmente car les ressources, autrefois mal utilisées de manière réactive, sont désormais disponibles pour répondre de manière proactive à tous les besoins de maintenance du site.

Mauvais entretien ménager

Les tuyaux et tuyaux « temporaires » ainsi que les débris laissés par les réparations d'urgence ou l'entretien partiellement terminé créent un environnement de travail dangereux. Dans un environnement proactif, les réparations d'urgence deviennent l'exception. Les artisans ne sont pas retirés de travaux partiellement terminés pour faire face à la prochaine urgence.

De plus, chaque tâche comprend le temps nécessaire pour rendre la zone de travail sûre et propre avant de passer à la tâche suivante. Le ménage général s'améliore également. En effet, 5S fait partie intégrante de l'excellence en matière de fiabilité. Les attentes claires et les tâches planifiées générées par la fonction d'assistance à l'opérateur permettent aux opérateurs d'avoir le temps, la capacité et le désir de maintenir un lieu de travail propre et sûr.

Manque de gestion de la configuration

Les changements incontrôlés créent souvent des conditions de processus et d'équipement dangereuses. Il existe des antécédents d'accidents industriels majeurs résultant d'une mauvaise maîtrise des changements. La surveillance de l'état est l'un des composants fondamentaux d'une mise en œuvre d'excellence en matière de fiabilité, garantissant ainsi la mise en place d'un niveau approprié de garanties procédurales.

Souvent, la nécessité d'apporter des modifications est le résultat d'un environnement réactif. Des remplacements de pièces et de matériaux se produisent lorsque la fonction de gestion des matériaux ne fonctionne pas et qu'une panne se produit. Des pratiques de gestion des matériaux de classe mondiale garantissent que les bonnes pièces dans la bonne quantité sont au bon endroit au bon moment.

Le processus d'élimination des défaillances élimine la plupart des défaillances chroniques et imprévisibles. Entre les deux, une grande partie du besoin de solutions de contournement d'urgence, qui sont souvent les moteurs des échecs de gestion de configuration, disparaît tout simplement.

Manque de formation

Soit par négligence d'un leadership réactif, soit par manque de ressources nécessaires, la formation est souvent de mauvaise qualité ou inexistante. L'excellence en matière de fiabilité s'accompagne de taux de défaillance réduits, de défaillances moins graves, d'une utilisation plus productive de la main-d'œuvre artisanale et de la capacité de planifier efficacement.

Les interruptions de processus deviennent rares. Le temps et l'argent nécessaires à la formation de votre personnel deviennent disponibles. L'objectif de classe mondiale de 2 pour cent des heures de travail consacrées à la formation devient non seulement possible mais souhaitable. L'analyse des causes profondes des échecs permet de cibler des besoins de formation spécifiques. Les systèmes de suivi qui font partie intégrante du processus valident l'efficacité de vos dollars de formation.

Mauvaise prise de décision/erreurs

Le manque de processus, d'atouts et de stabilité organisationnelle dans un environnement réactif oblige les gens à prendre des décisions sous la pression du temps, en réagissant souvent à des situations totalement nouvelles. Les perturbations de processus et les pannes d'équipements génèrent des heures supplémentaires, qui sont souvent excessives et non planifiées. Cela conduit à la fatigue, qui conduit à une mauvaise prise de décision, des erreurs et des accidents.

Les tableaux de taux d'erreur humaine indiquent que la personne moyenne formée et compétente effectuant une tâche répétitive de routine sans stress inhabituel commettra une erreur environ une fois toutes les 500 fois qu'elle l'exécutera. Ajoutez de la fatigue, soyez pressé et devant effectuer des tâches non routinières, et le taux d'erreur augmente jusqu'à environ une fois toutes les 25 actions.

Dans les bonnes (ou plutôt mauvaises) conditions d'urgence, le taux d'erreur peut atteindre un sur quatre. Il n'est pas étonnant que le taux d'accidents soit si élevé dans les installations dont les processus et les équipements sont instables. L'excellence de la fiabilité introduit la stabilité, des horaires de travail prévisibles et une réduction du stress.

Concentration sur la gestion

Sur les sites où il est quotidien de faire de la production et de maintenir en fonctionnement des actifs mal entretenus, il est difficile de trouver le temps de se concentrer sur l'amélioration de la sécurité. Lorsque les actifs et les processus sont stables et sous contrôle, lorsque vous disposez des ressources nécessaires pour maintenir l'installation dans des conditions optimales et que les pressions budgétaires sont moindres, vous avez le temps, l'énergie et la capacité de vous concentrer sur la sécurité. L'excellence de la fiabilité crée cet environnement même.

En résumé, que ce soit pour des raisons morales ou financières, l'excellence en matière de fiabilité est un impératif pour une entreprise sûre et rentable.

À propos de l'auteur

Sam McNair est consultant senior chez Life Cycle Engineering (LCE). Ingénieur professionnel et professionnel certifié de la maintenance et de la fiabilité, Sam a plus de 32 ans d'expérience dans la fabrication discrète, les industries de procédés chimiques, l'exploitation minière, les procédés mécaniques, l'automatisation, l'aviation, la construction et les services publics. Sam est spécialisé dans l'ingénierie de la fiabilité en mettant l'accent sur l'intégration des fonctions de maintenance et de fabrication. Vous pouvez joindre Sam à [email protected].