Les services de maintenance externalisés créent de la valeur pour les usines

Il n'a probablement jamais été aussi difficile d'être dans l'espace de fabrication. La mondialisation, la récession économique, les pénuries de main-d'œuvre, les marchés matures où la croissance signifie voler des parts de marché et les produits peuvent être différenciés plus efficacement avec des problèmes mineurs comme les délais de livraison qu'avec les caractéristiques des produits - ces facteurs (et plus) défient les entreprises au quotidien, jusqu'à l'usine étage.

Compte tenu de ces défis, trois problèmes critiques sont à l'origine de la fabrication :la concurrence, la conformité et la collaboration.

Les solutions à ces défis présentent de réelles opportunités pour les fabricants qui abordent ces problèmes avec une stratégie solide et une réflexion approfondie.

Concurrence
Un scénario de concurrence intense est désormais monnaie courante en raison de la mondialisation et de la nécessité de créer de la valeur pour les actionnaires, d'innover en permanence et de gérer les pressions sur les coûts. L'intensité de cet environnement a accru la motivation et l'importance de la production au plus juste et de l'optimisation. Alors que les opérations de fabrication s'efforcent – ​​en particulier dans le climat économique difficile actuel – de « faire plus avec moins », il y a une pression importante pour examiner chaque dollar dépensé et apporter un composant de valeur constamment plus élevée aux clients.

Lean Enterprise
La concurrence s'est intensifiée dans tous les secteurs verticaux de la fabrication. Les inefficacités dans le flux de travail et les erreurs techniques ou humaines entraînant des temps d'arrêt imprévus ont un effet négatif sur la qualité des produits, les coûts d'exploitation et de cycle de vie, le service client et, en fin de compte, les bénéfices. L'excellence opérationnelle est ainsi devenue un mantra primordial, car la nature hautement concurrentielle du marché rend essentiel que les entreprises trouvent des moyens d'améliorer les produits existants et d'introduire de nouveaux produits tout en maîtrisant les coûts.

L'intégration de la production au plus juste, la réduction du temps nécessaire pour mettre le produit sur le marché et l'utilisation d'un processus suffisamment flexible pour s'adapter aux besoins changeants d'une entreprise sont autant de moyens de relever ce défi. Grâce à des mesures telles que l'élimination du gaspillage et le développement d'une culture favorisant l'amélioration continue, une entreprise lean devient beaucoup plus réalisable.

Le rôle des pratiques de maintenance dans une culture Lean
Les processus et pratiques de maintenance sont des facteurs importants dans le concept global de qualité allégée et totale. En effet, comme les concepts de lean manufacturing sont devenus partie intégrante de l'espace de fabrication, l'idée de lean maintenance a suivi logiquement après coup. Bien qu'il existe des portées de définition variées pour le terme « maintenance allégée », la plupart s'accordent sur plusieurs caractéristiques essentielles :

• Il est de nature proactive, pas réactif

• Il est construit sur des processus systématiques et reproductibles pratiqués de manière cohérente

• Il utilise des schémas de surveillance et d'analyse de données robustes et complets qui permettent une prise de décision éclairée qui a un impact direct et mesurable sur les mesures de performance de l'équipement

• Il n'est pas considéré simplement comme un programme discret, mais comme faisant partie d'un engagement total à l'échelle de l'entreprise envers un système global de gestion des actifs

• Il s'étend au-delà de l'atelier pour inclure des domaines tels que la gestion des stocks et la formation, et s'étend à travers la chaîne d'approvisionnement

Un programme de maintenance lean efficace complète une culture de production au plus juste par une contribution positive directe aux principes clés du lean d'élimination du gaspillage et d'amélioration continue. Les meilleures pratiques utilisées dans les programmes de maintenance contribuent aux deux côtés de l'équation du retour sur actifs :des performances optimisées de l'équipement peuvent augmenter les revenus tout en atténuant le besoin d'investissement en capital pour augmenter la production.

Conformité
Le défi de la conformité peut couvrir un éventail de problèmes, des réglementations gouvernementales/d'agences aux problèmes de sécurité, aux spécifications des clients et aux exigences de qualité, aux enregistrements de données des processus de production et aux réglementations environnementales. La liste est longue. Les conséquences d'un manquement à la conformité sont également bien connues, allant de quelque chose d'assez bénin comme un avertissement, à une escalade à travers un spectre qui pourrait inclure la perte d'un client, des amendes ou des blessures aux ressources humaines. La non-conformité peut également entraîner une douleur extrême sous la forme de fermetures d'usines et d'une attention publique négative considérable pour le produit et l'entreprise impliqués.

Alors que cet aspect punitif de l'application de la conformité a longtemps dominé l'état d'esprit général dans l'industrie, un changement a été noté au cours de la dernière décennie. Les entreprises de référence de l'industrie dans une grande variété de segments ont réalisé que, si la conformité est une donnée - elle n'est pas négociable, elle ne disparaît pas, elle fait partie de la conduite des affaires - alors l'approche de la conformité ne devrait pas atteindre un objectif punitif, mais devrait être transformé en un processus d'exploitation commerciale qui amène l'organisation au niveau supérieur de performance.

Atteindre la conformité fournit le travail de base, le fondement des niveaux de performance. À partir de ce poste, les meilleurs acteurs du secteur rationalisent les processus et les systèmes pour produire des pratiques durables, allant des performances des équipements et des systèmes aux niveaux de service client en passant par une visibilité sans précédent sur les performances et l'efficacité financières. Ces entreprises ont réalisé qu'elles pouvaient aller au-delà de la simple conformité en créant de la valeur commerciale grâce à une gestion systématique des actifs et à l'adoption des meilleures pratiques. Un effort concerté pour considérer la conformité davantage comme une opportunité commerciale plutôt que comme un défi pour répondre aux réglementations différencie les principaux fabricants innovants des autres.

Collaboration
Le concept général d'externalisation s'est traditionnellement concentré sur une mentalité de « contractant » dans laquelle l'acheteur a engagé un tiers pour effectuer une activité qui lui est assignée. Il existe une mentalité de séparation entre les deux entités, l'entreprise contractante et les employés étant considérés comme des étrangers par l'entité desservie. Dans certains cas, la relation peut même être qualifiée de conflictuelle. Cependant, étant donné les problèmes dans l'espace de fabrication tels que les pénuries de personnel imminentes et le besoin de performances d'équipement très efficaces (car cela affecte directement les coûts et le service client), ce paradigme est en train de changer. La tendance qui prévaut est que les prestataires externalisés passent d'un statut de « prestataire affecté » à un statut de « partenaire collaboratif ». Les relations évoluent, passant de transactionnelles ou d'approvisionnement à des relations de partenariat.

La relation changeante des fournisseurs de services externalisés au statut de partenaire de confiance constitue la solution au défi de la collaboration. Avec des équipes internes et externalisées se concentrant sur les compétences de base tout en étant intégrées dans leurs approches, processus et mission, les niveaux de meilleures pratiques peuvent être atteints dans toute l'organisation.

Conclusion
Dans le cadre de recherches en cours, Advanced Technology Services a identifié plusieurs facteurs importants en tant que meilleures pratiques de l'industrie, en particulier dans le domaine des services d'équipement géré, notamment :

• L'expertise pour reconcevoir ou remettre à neuf des pièces obsolètes ou hors garantie pour des équipements clients spécifiques

• Connaissance et connexion avec un réseau mondial de fournisseurs, y compris des OEM et des sources indépendantes, pour une chaîne d'approvisionnement très robuste, y compris la capacité de trouver et de suivre des fournisseurs uniques ou de niche de composants spécifiques

• La capacité de rechercher, via ce réseau et sa propre expertise interne, un support technique de dépannage et de maintenance sur un large éventail de types d'équipements.

Les défis auxquels l'industrie manufacturière est aujourd'hui confrontée ont contraint les entreprises à examiner de près les coûts dans chaque recoin de l'organisation. Cet examen minutieux a atteint les programmes de maintenance des équipements, où le défi n'est pas seulement de réduire les coûts, mais de générer de la valeur dans le processus de fabrication en augmentant les paramètres de production clés tels que les temps de disponibilité et d'arrêt. Comme nous l'avons vu dans la théorie et la pratique, apporter les meilleures pratiques de l'industrie d'une manière systématique et cohérente, avec une expertise approfondie des équipements et une mentalité de partenariat peut apporter des avantages significatifs à l'usine. La concurrence, la conformité et la collaboration jouent des rôles clés tout au long de ce processus.

Ce résumé analytique du livre blanc a été fourni par Advanced Technology Services Inc., un fournisseur de services gérés liés à la maintenance des équipements de production, aux technologies de l'information et à la réparation de pièces de rechange. Pour plus d'informations, visitez www.advancedtech.com.