Maintenance vs production :comment réparer la relation

La maintenance et la production dans une usine de fabrication ont souvent une relation tendue. C'est étrange car l'existence de ces départements n'est possible que si l'autre existe. L'un ne peut survivre sans l'autre. Cela ne les empêche pas de se saper les uns les autres ou de construire des murs entre eux, ce qui en fin de compte ne fait que nuire à la rentabilité de l'entreprise. Cet article discutera de cette relation en mettant l'accent sur le côté maintenance de l'équation, mais les concepts ont également des analogies du côté de la production.

Le jeu du blâme

Dans une usine de fabrication normale, il existe deux groupes principaux :la production (ou les opérations) et la maintenance. Il est courant qu'il y ait de la tension, voire de l'antipathie pure et simple, dans la relation entre eux. Des remarques désobligeantes d'un groupe concernant les capacités de l'autre sont fréquemment entendues. Alors que les taquineries de bonne humeur et la compétitivité entre les groupes peuvent être saines, elles peuvent être préjudiciables à la rentabilité si elles se transforment en un manque de respect. Cela arrive souvent, mais pourquoi ? Il est évident qu'aucun groupe ne pourrait exister sans l'autre. Chaque groupe n'a un but que si l'autre existe.

J'ai souvent entendu chaque département blâmer l'autre pour les problèmes de son usine. Cela peut aider une personne à se sentir mieux, mais ce n'est pas la vérité. Alors que la maintenance et la production sont très différentes dans leur état d'esprit et dans la façon dont elles abordent les problèmes, elles sont si étroitement liées au niveau de l'usine qu'elles ne peuvent pas être aux extrémités opposées du spectre des performances. Si vous avez un mauvais service de maintenance, vous ne pouvez pas avoir un bon groupe de production, car l'imprévisibilité de l'équipement forcera les opérateurs à développer de mauvaises pratiques et des solutions de contournement inefficaces.

L'inverse est également vrai, car des opérateurs mal formés conduiront à une maintenance réactive et détruiront la capacité de la maintenance à entretenir efficacement l'usine. N'oubliez pas que la prochaine fois que vous entendez un ministère dénigrer l'autre. Lorsque cela se produit, ils admettent aussi implicitement qu'ils ne sont pas très bons non plus. C'est le vieil adage qui dit que si vous montrez quelqu'un du doigt, il y a trois doigts qui pointent vers vous.

La maintenance et la production travaillent vers le même objectif mais l'abordent dans des directions complètement différentes. Les problèmes commencent lorsque les différences dans l'approche philosophique créent un mur entre les groupes au lieu d'être utilisées comme un outil pour améliorer les capacités de chacun. La direction a un grand rôle à jouer pour permettre à cela de se développer, principalement par l'inaction ou la réaction mineure des platitudes jaillissantes lors des réunions sur la façon dont tout le monde doit travailler ensemble. Les deux départements doivent comprendre de haut en bas qu'ils ne doivent pas seulement coexister mais se jouer mutuellement pour réussir. L'ennemi ne sont pas les autres groupes de votre usine. Ce sont les concurrents sur le marché qui veulent vous enlever votre entreprise.

Un exemple de la façon dont cette séparation se matérialise peut être vu dans l'efficacité globale de l'équipement (OEE), qui est un indicateur de performance clé (KPI) commun utilisé par les usines de fabrication. L'OEE peut être défini comme la qualité x le taux de production x la disponibilité. Ceci est généralement interprété comme responsabilité de production x responsabilité de production x responsabilité de maintenance. Bien que ce soit un bon moyen de compartimenter et d'attribuer des priorités, ce n'est pas précis.

Les deux groupes affectent les trois paramètres de manière positive ou négative. Lorsque l'équipement tombe en panne, le bouc émissaire évident est la maintenance, car c'est leur travail de faire fonctionner les machines. Malheureusement, la plupart des services de maintenance définissent leur responsabilité comme étant de remettre l'équipement de travail à la production et de s'en essuyer les mains jusqu'à ce qu'il leur soit rendu à nouveau - généralement dans un état dégradé. Cependant, la remise d'un bon équipement n'est que la première étape du processus. Là où de nombreux services de maintenance tombent à plat, c'est lorsqu'ils ne réalisent pas que c'est aussi leur travail de coacher la production sur la façon d'exploiter et d'entretenir l'équipement, ainsi que de comprendre quand l'équipement est dégradé ou défaillant. Ce coaching ne se produit pas autant qu'il le devrait pour de nombreuses raisons, notamment une rotation plus élevée de la main-d'œuvre de production, l'effort de communication nécessaire pour transférer des informations techniques à des personnes non techniques et la peur de perdre le pouvoir informel.

Prise de possession de l'équipement

Un bon service de maintenance résout non seulement les problèmes, mais trouve également des moyens de les empêcher de se reproduire. Trop souvent, cela se limite à l'installation d'un meilleur roulement ou à l'amélioration du programme de lubrification. C'est ce que j'appelle les trucs faciles. Pour vraiment s'approprier l'équipement, la maintenance doit s'impliquer dans toutes les facettes du fonctionnement de l'équipement et travailler avec les opérateurs et la direction de la production pour s'assurer qu'ils disposent du soutien nécessaire pour obtenir un rendement constant de la machine. Cet accompagnement ne consiste pas seulement à signaler des erreurs ou des lacunes de production. Cela signifie prendre l'avis des opérateurs, comprendre leurs besoins et les former sur la façon d'utiliser correctement un équipement. Cela signifie également travailler avec la production et l'ingénierie, au lieu de travailler en tant que groupe indépendant. Cela nécessite de changer la façon dont la maintenance est effectuée pour faire ce qui est le mieux pour l'usine au lieu de ce qui est le mieux pour l'équipement ou la maintenance. Ce n'est pas facile - très peu de mariages le sont - mais il est nécessaire de tirer pleinement parti des différentes approches des problèmes de production et de maintenance. C'est l'un des éléments constitutifs nécessaires pour faire passer la maintenance d'un autre centre de coûts à un avantage stratégique.

Mauvais entraînement

Ce qui devrait arriver est indiqué ci-dessus, mais ce qui se produit souvent est exactement le contraire. Le service maintenance formera le personnel de production à ne pas leur donner d'informations, et ils le font sans s'en rendre compte. Bien que de nombreux opérateurs de machines ne comprennent pas la mécanique de leur équipement, être près d'une machine pendant huit, 10 ou 12 heures par jour leur donne une idée de son fonctionnement. Il peut être difficile pour les opérateurs de traduire leur « sens » dans le jargon technique utilisé par les techniciens de maintenance. Au lieu de suivre « l'intuition » de l'opérateur, la maintenance a tendance à la dénigrer comme dénuée de sens ou risible ou simplement à l'ignorer. Cela est particulièrement vrai si un ordre de travail n'a pas été lancé.

Après que cela se soit produit plusieurs fois, l'opérateur cessera d'essayer de fournir des informations au technicien car elles ne sont pas prises au sérieux ou ne sont pas prises en compte. Le résultat est que presque tous les techniciens de maintenance ont répondu à un appel d'urgence pour une machine cassée pour entendre l'opérateur dire quelque chose comme quoi "ça fait des siennes depuis des semaines" ou "ça fait des bruits étranges depuis trois jours. " Le technicien se fâche alors parce que l'opérateur n'a pas signalé le problème lorsqu'un problème a été suspecté pour la première fois. L'opinion du technicien sur la capacité de l'opérateur diminue, mais l'opérateur a simplement répondu de la manière dont il avait été formé par le service de maintenance.

Il s'agit d'un cercle auto-entretenu qui laisse les deux groupes insatisfaits l'un de l'autre et nuit à la rentabilité de l'entreprise. Quelques corollaires à ce scénario peuvent produire le même résultat lorsque la maintenance ignore le problème de l'opérateur car il peut être contourné par l'opérateur, ou la maintenance répond au problème mais n'informe pas la production lorsque la réparation est retardée en raison de pièces ou de planification .

Considérez la production comme un outil PdM

En général, les techniciens de maintenance sont un groupe intelligent, mais ils ne sont souvent pas de grands communicateurs. En règle générale, les techniciens de maintenance se sentent plus à l'aise avec les données techniques et ont tendance à ignorer l'aspect « sensible » de leur travail. Pour un mécanicien, un problème qu'un opérateur peut contourner n'est pas aussi important qu'un autre problème comme une pompe à faible débit ou un itinéraire de maintenance préventive (PM). Dans un certain sens, c'est vrai. Cependant, si vous êtes l'opérateur debout devant la machine, ce petit problème auquel vous vous adaptez chaque jour pendant des heures est une énorme perturbation. La maintenance doit apprendre à voir la production comme un autre outil de maintenance prédictive (PdM) comme l'analyse des vibrations, de l'huile et des ultrasons.

La production mettra toujours la pression sur la maintenance pour résoudre les problèmes, augmenter la fiabilité des machines et réduire les coûts, et ils voudront que tout soit fait maintenant, quelle que soit la déraison de la demande. C'est la norme car c'est ce qu'un bon service de maintenance devrait essayer de faire. Ils prennent personnellement les performances de l'équipement et sont fiers de tout faire fonctionner. Malheureusement, lorsque le service de maintenance se considère comme un groupe extérieur et devient arrogant au sujet de ses capacités, ces caractéristiques ont tendance à les mettre davantage en conflit avec la production.

C'est là que la gestion doit entrer en jeu. Le rôle de la gestion de la maintenance n'est pas seulement d'assigner aux techniciens leurs tâches quotidiennes et de les aider à résoudre des problèmes techniques. Ce sont les parties les plus faciles du travail, mais parfois c'est tout ce que l'on attend de la gestion technique. La direction doit s'assurer que l'environnement et la culture encouragent le soutien de groupes disparates au lieu de souligner les différences et de souligner les erreurs que d'autres peuvent commettre.

C'est un concept simple qui est extrêmement difficile à exécuter. C'est également là que de nombreuses usines échouent en supposant que toute personne possédant un diplôme d'ingénieur ou capable de réparer un équipement et de communiquer de manière adéquate peut être le responsable de la maintenance. Si c'était aussi simple, il n'y aurait pas une telle quantité incroyable de maintenance réactive effectuée dans l'industrie.

Symbiotique, pas égal

Bien que la relation entre la production et la maintenance soit symbiotique, elle n'est pas égale. La production est le gros chien sur cette photo. La maintenance déteste entendre cela, mais c'est vrai. Une bonne analogie consiste à comparer la relation de production et de maintenance avec le contrôle civil de l'armée américaine. L'armée sait comment faire son travail, mais les règles sous lesquelles elle doit travailler sont déterminées par l'autorité civile. La maintenance doit en être consciente et comprendre que ses règles d'engagement, telles que la disponibilité des équipements, le budget et les ressources, seront déterminées par quelqu'un d'autre. La décision doit être prise avec la contribution de la maintenance, et j'espère que la crédibilité du département n'a pas été diluée par des cris constants au loup ou par le non-respect de ses promesses.

Je suis convaincu que la maintenance peut être le meilleur endroit pour travailler dans n'importe quelle usine. Il prend souvent du recul dans la façon dont il est perçu, car il n'a pas aussi bien évolué au fil des ans. Lorsque les services de maintenance évoluent, ils semblent tous finalement retomber dans un état réactif car les gains disparaissent souvent lorsque de nouveaux managers prennent le relais et se laissent ou la production les forcer à devenir un groupe réactif.

La gestion de la maintenance n'est pas facile, et ce n'est pas quelque chose qui peut être fait par n'importe quel technicien. La gestion est une compétence acquise, et malheureusement il n'y a pas assez de chemins pour que les personnes nécessaires développent ces compétences.