Réduire les déchets avec un flux de travail fluide

L'une des mesures de performance les plus courantes est celle des ordres de travail planifiés par rapport aux ordres de travail non planifiés. L'objectif de référence a été planifié à 90 % (maintenance préventive et autres activités planifiées) et à 10 % de maintenance corrective/panne non planifiée. En réalité, dans la plupart des organisations, le ratio va de 10 à 30 pour cent de maintenance planifiée à 90 à 70 pour cent de maintenance non planifiée. Cela indique un fonctionnement en mode réactif, ce qui contribue au gaspillage, à la réduction de la durée de vie de l'équipement et à la perte de productivité.

Une compréhension et une analyse approfondies d'un flux de processus de travail de maintenance facilitent l'identification et l'élimination des déchets. L'objectif n'est pas seulement d'éliminer les déchets, mais de développer un flux de processus de travail amélioré qui est plus efficace et productif. Au fur et à mesure que le flux est examiné et analysé en profondeur, l'ensemble du flux de processus devient visible et les activités inutiles telles que les retards, les déplacements inutiles et autres sont facilement identifiées.

Voici quelques moyens de minimiser les activités inutiles :

Tendance

La surveillance de l'état implique généralement l'utilisation d'appareils installés (jauges, compteurs, etc.) pour surveiller les conditions de fonctionnement des équipements et autres actifs. Un exemple est les lectures de pression et de température sur une chaudière. La maintenance peut établir des limites de fonctionnement pour la ou les conditions surveillées et donner une tendance aux données observées. Si les données observées sont en dehors d'une certaine plage de valeurs prédéfinie, une action de maintenance peut être nécessaire. C'est ce qu'on appelle la maintenance conditionnelle. Elle peut être très efficace et moins coûteuse que la maintenance périodique ou à fréquence fixe.

Planification et programmation

Le rôle du planificateur/planificateur est très important dans un environnement de maintenance allégée. L'objectif est d'optimiser l'utilisation des ressources disponibles. Des plans de travail détaillés doivent être élaborés pour tous les ordres de travail ouverts approuvés, notamment :

• Le nombre et le type de ressources en main-d'œuvre (combien de plombiers, charpentiers, etc.)
• Estimations du temps afin que la main-d'œuvre requise puisse être déterminée
• Étapes détaillées du travail, y compris les exigences en matière de permis/de sécurité
• Pièces et outils requis (pré-kit si possible)
• Instructions de travail claires, dessins, croquis, etc.
• Visite du chantier pour déterminer la manière la plus efficace de faire le travail
• Coordination de la disponibilité des équipements
• Exigences des entrepreneurs externes (le cas échéant)

Les retards doivent être évités à tout prix. La programmation hebdomadaire doit être effectuée avec un réglage précis quotidien si nécessaire. Ce niveau de détail et de coordination est nécessaire pour réaliser une opération de maintenance allégée et efficace.

À propos de l'auteur

Kris Bagadia est le président de PEAK Industrial Solutions à Brookfield, Wisconsin. Consultant et éducateur de longue date, il peut être contacté par e-mail à [email protected] ou via www.cmmsmadeeasy.com.