Maîtriser le fraisage en bout :techniques et variétés de fraises en bout

Le fraisage CNC est un processus d'usinage très polyvalent qui consiste à utiliser des fraises rotatives pour gratter des parties d'une pièce jusqu'à ce que la forme souhaitée soit obtenue. Les fraises les plus courantes sont les fraises en bout, les fraises à surfacer, les fraises à brames, les fraises à mouche, etc.

Parmi tous ces outils de coupe, les fraises en bout sont distinctes et ont de vastes applications. Ce sont des outils de fraisage uniques spécifiques aux processus de fraisage en bout. Dans cet article, nous discuterons en détail des opérations de fraisage en bout. Allons droit au but.

Qu'est-ce que le fraisage en bout ?

Le fraisage en bout consiste à utiliser un outil de coupe spécifique, une fraise en bout, pour effectuer des coupes axiales dans une pièce. Il s'agit d'un aspect de l'opération de fraisage utilisé pour des applications spéciales telles que la production de cavités de matrice, de profils, de fentes, de contours, d'épaulements et d'autres pièces de fraisage.

Comme de nombreux outils de coupe, les fraises en bout ont de nombreuses dents coupantes sur les pointes mais des dents coupantes supplémentaires sur leurs côtés périphériques. Par conséquent, ils conviennent aux coupes en bout et aux coupes périphériques. Ces fraises peuvent effectuer des coupes exactes, ce qui les rend pratiques pour un large éventail d'applications, y compris les gravures et la fabrication de pièces de machines.

Quand choisir d'utiliser une fraise en bout ?

Le fraisage en bout possède quelques capacités indisponibles dans de nombreux autres processus d'usinage. Les fraises en bout sont des outils relativement petits adaptés pour réaliser des coupes de haute précision pour le travail du métal complexe.

Vous trouverez ci-dessous les opérations typiques nécessitant des opérations de fraisage en bout.

• Emplacement
• Contournage
• Plongeant
• Fraisage de profils
• Ébauche traditionnelle
• Fraisage au traceur, etc.

Différentes catégories de fraises en bout

Les fraises en bout sont classées en fonction de la forme, du nombre de cannelures, du type de matériau, etc. Examinons différents types de fraises en bout dans cette classification.

Type de fraises en bout :classification par forme

En fonction de la forme des formes, les fraises en bout peuvent être classées comme suit.

●V-bits :Les dents coupantes sont de petits angles, généralement 60° ou 90°, formant une extrémité coupante en forme de V. Cela les rend adaptés à la réalisation de coupes étroites et petites. Ils sont également utilisés pour le lettrage, la gravure de détails complexes et la fabrication de panneaux.

●Fraises à bout carré :Elles sont également connues sous le nom de fraises à bout plat. Ces fraises ont un coin carré pointu, ce qui les rend adaptées aux coupes à 90° de la pièce. Elles servent de fraises en bout à usage général utilisées dans le surfaçage, le fraisage latéral, etc.

●Fraises sphériques :Ces fraises ont un tranchant arrondi, ce qui confère à la pièce une finition de surface améliorée. Ils conviennent au fraisage de surfaces profilées, de rainures peu profondes, etc.

●Fraises en queue de poisson :Ces broyeurs ont des dents coupantes concentrées sur une extrémité, qui est généralement plate afin de pouvoir couper n'importe quel matériau, y compris les feuilles minces. Il réduit l'éclatement des pièces et convient à la réalisation de poches à fond plat, de fraisage en plongée, de contours précis, etc.

Type de fraises en bout :classification par nombre de cannelures

Les cannelures sont les rainures en spirale sur le tranchant des fraises en bout qui permettent d'éliminer la formation de copeaux pendant la coupe. En règle générale, les fraises en bout ont des configurations à 2, 3 ou 4 cannelures, bien que les fraises à 3 cannelures soient moins courantes que les deux autres.

Une augmentation du nombre de cannelures entraînera une augmentation de la vitesse d'avance des fraises et la production de coupes avec un meilleur état de surface. Cependant, des cannelures réduites dénotent un meilleur dégagement des copeaux et une accumulation de chaleur réduite. Par conséquent, les fabricants devront peut-être prendre en compte le matériau sur lequel ils travaillent avant de décider du type de fraise à utiliser pour leur fabrication.

●2Fraises à cannelures sont idéaux pour l’aluminium et le bois car ils sont plus mous et produisent des copeaux plus gros.
●Fraises à 3 cannelures avoir un bon enlèvement des copeaux et une résistance moyenne à l’usure.
●Fraises à 4 cannelures sont les mieux adaptés pour couper des pièces considérées comme trop dures à travailler avec des fraises à 2 cannelures. Ce sont également les types de fraises en bout les plus couramment utilisés dans les ateliers d'usinage.

Type de fraises en bout : classification basée sur le matériau

Les fraises en bout sont souvent fabriquées avec des alliages d'acier au cobalt (acier rapide) ou du carbure de tungstène. Une autre option est les fraises en bout de cobalt.

●Fraises en bout en acier rapide (HSS) :Ils mangent relativement moins cher que le carbure monobloc mais ont des capacités de vitesse réduites et une durée de vie un peu faible.

●Fraises en bout en carbure de tungstène :Ils sont plus chers que les HSS mais offrent plus de ténacité et de résistance aux conditions d'usure. Ils ont également une résistance élevée à la chaleur et sont particulièrement adaptés au travail des matériaux les plus rigides, même à grande vitesse. Les fraises en carbure sont souvent utilisées pour les applications industrielles.

●Fraises en bout de cobalt :Ils sont également plus chers que le HSS et offrent une plus grande rigidité et résistance à l'usure.

Avantages de l'utilisation des opérations de fraisage en bout

Le fraisage en bout est un aspect du fraisage CNC avec plusieurs spécifications spécifiques. Vous trouverez ci-dessous quelques avantages de ce processus de fraisage.

Haute polyvalence

Les opérations de fraisage font partie des processus d'usinage les plus polyvalents et offrent une flexibilité supérieure. Par exemple, la fraise en bout est idéale pour plusieurs applications, telles que le contourage, le profilage, le traçage, la plongée, etc.

Haute précision et exactitude

Comme tout processus d'usinage CNC typique, le processus de fraisage en bout est guidé et régulé par des codes et programmes informatiques. Par conséquent, les coupes ont une précision et une exactitude améliorées, ce qui est crucial pour les pièces soumises à des exigences de tolérance strictes.

Vaste gamme de matériaux

Le fraisage en bout convient à une large gamme de matériaux :métaux, comme l'aluminium et l'acier; les non-métaux, comme le bois et les plastiques; et même des composites. Tout matériau solide est adapté aux opérations de fraisage en bout.

Processus rapide et efficace

Ces machines nécessitent simplement que les opérateurs saisissent les codes nécessaires au fonctionnement du processus ; puis, il continue sa découpe. La réduction des interférences humaines garantit une réduction des erreurs, augmentant ainsi l'efficacité du processus.

De plus, le processus est hautement automatisé et peut fonctionner en continu pendant de longues heures, garantissant ainsi une fabrication accélérée du produit. Avec les fraiseuses CNC, les fabricants peuvent créer des pièces en quelques heures au lieu de quelques jours ou semaines avec des machines conventionnelles.

Convient à la fabrication complexe

Le fraisage en bout convient à la fabrication de structures complexes avec des spécifications de tolérance élevées. Ils fabriquent des matrices, des fentes, des épaulements, des boîtiers et d'autres pièces de machines.

Différences entre le fraisage en bout et le perçage

Voici les principales différences entre les deux processus d'usinage.

●Bien que le fraisage en bout soit adapté à de vastes applications, telles que l'usinage de fentes, de contours, de profils, de cavités, etc., le perçage crée généralement des trous dans une pièce.

●Le fraisage en bout utilise des fraises capables de couper dans les deux sens ; les fraises en bout effectuent des coupes axiales et latérales. Le perçage consiste à utiliser le foret pour plonger dans un matériau en laissant un trou précis.

Étant donné que les deux processus nécessitent des outils de coupe spéciaux, examinons également les différences entre les couteaux.

Forets vs fraises en bout

●En observant les pointes des forets, vous remarquerez leur forme conique, sauf pour les forets diamantés à pointes plates. D'autre part, les fraises en bout peuvent se présenter sous différentes formes en fonction de leurs spécifications. Le choix des fraises en bout est généralement basé sur les exigences de fabrication et les matériaux de travail.

●Alors que les forets ont leurs dents de coupe proéminentes effilées vers les pointes de coupe, les arêtes de coupe principales des fraises en bout se trouvent sur leur périphérie (côtés), les autres sur leurs pointes.

●En effet, les fraises en bout sont capables d'usiner un trou. Cependant, contrairement aux forets qui peuvent créer des trous dans une pièce à usiner, les fraises en bout nécessitent un trou pré-percé.

●Les fraises en bout peuvent générer des coupes à surface plane en raison de la coupe périphérique, tandis que les forets ne peuvent couper que verticalement, créant des coupes cylindriques ou coniques sous la forme d'un trou.

WayKen :votre partenaire pour diverses opérations de fraisage

Au-delà du fait de savoir que vous avez besoin de services de fraisage en bout, il est essentiel de vous associer à un fournisseur de services de premier ordre – WayKen, car ces machines sont souvent coûteuses. Par conséquent, vous réalisez des économies tout en fournissant le meilleur résultat pour vos besoins de fabrication.

WayKen est un expert dans la fourniture de services de fraisage CNC et d'autres opérations d'usinage. Notre atelier d'usinage interne comprend des ingénieurs hautement qualifiés possédant une vaste expérience en usinage. Nous proposons également une large gamme de services d'usinage, notamment l'usinage de précision, le tournage CNC, l'usinage des métaux et du plastique, l'impression 3D, le moulage par injection rapide, la finition de surface, etc.

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Conclusion

Le fraisage en bout est un procédé de fabrication très polyvalent avec de vastes applications, notamment pour le surfaçage, le fraisage de profilés et la plongée. Comme la plupart des processus contrôlés par ordinateur, il est très précis, produisant des produits avec une grande précision dimensionnelle, ce qui le rend précieux dans la création de pièces de machines.

Après avoir lu cet article, vous devriez avoir suffisamment de connaissances sur ce processus d'usinage et sur la manière de l'utiliser pour vos fabrications. N'hésitez pas à contacter WayKen pour vos services de fraisage en bout.

FAQ

Quelles sont les principales différences entre le fraisage en bout et le surfaçage ?

La principale différence entre ces deux processus de fraisage réside dans le dispositif de coupe. Les fraises à surfacer ont une conception circulaire fine avec des dents de coupe pour une coupe horizontale. Tandis que les fraises en bout, qui ressemblent généralement à des vis, ont des dents coupantes sur la face et les côtés, ce qui permet une coupe en bout et une coupe périphérique.

Pouvez-vous percer avec une fraise en bout ?

Les fraises en bout conviennent pour percer des trous dans une pièce. Par exemple, les fraises à coupe centrale peuvent couper directement dans un matériau, produisant des trous dans ces pièces. Cependant, pour les applications nécessitant des trous percés avec précision, vous devez utiliser un foret et un alésoir.

Pourquoi une fraise en bout est-elle appelée fraise en bout ?

Le fraisage en bout diffère des autres processus CNC en raison de son outil de coupe unique. Les fraises en bout contiennent des dents coupantes sur les côtés et à l'extrémité de la fraise ; d'où son nom – fraises en bout.