Qu'est-ce qu'un ravitailleur de barres longues ?

Les ravitailleurs de barres longues sont les ravitailleurs de barres conçus pour envoyer des matériaux de barre pour les machines de tournage dans le processus automatisé pour un traitement plus rapide. Dans l'industrie des machines-outils, les ravitailleurs de barres sont des machines d'assistance pour l'insertion automatique de matériaux de pièce sur des tours CNC, des tours ou des centres de tournage. La pièce usinée est découpée et de nouveaux matériaux doivent être continuellement introduits dans la machine sur les lignes de production par les embarreurs, qui sont normalement automatiques.

Fonctions des ravitailleurs de barres

Les ravitailleurs de barres longues ont de nombreuses fonctions, et les ravitailleurs de barres normaux sont généralement utilisés dans le fonctionnement des tours CNC pour aspirer automatiquement des matériaux tels que des barres du mandrin de serrage qui est entraîné par la broche. Dans ce cas, ils servent de substitut à un arrache-barre sur les tours NC ou CNC. Le mandrin de serrage est monté directement dans la tourelle du tour ou dans le porte-barre pour une meilleure stabilité. En ce qui concerne la classification des mécanismes d'alimentation des ravitailleurs de barres, il existe deux versions différentes de ravitailleurs de barres pour les tours ou les centres de tournage, qui dépendent des structures et des châssis de la machine :Elle peut démarrer sur l'axe X ou Z -axe. L'axe X est généralement pour le rayon et l'axe Z est normalement sur la phase de la broche. Les embarreurs peuvent être conçus et modifiés par les fabricants.

Le boîtier extérieur des embarreurs est essentiel à la procédure de traitement. Le boîtier et la coque des ravitailleurs de barres peuvent être en fer, en aluminium ou en acier, et les mâchoires supérieures sont en acier cémenté afin de faire face aux matériaux de la barre, mais parfois si la barre est avec des composants spécifiques qui sont moins durables, fragiles ou souples, les mâchoires doivent être spécifiquement traitées séparément ou remplacées en fonction des circonstances en temps réel.

Histoire et développement

Selon le développement de l'histoire du tour, l'histoire du développement du ravitailleur de barres a commencé avec l'introduction des tours à commande numérique à l'époque des années 1980 dans lesquelles les tours contrôlés par le système NC produisaient des volumes de production excédentaires que l'alimentation manuelle par des méthodes conventionnelles n'était plus assez rapide et agile pour le marché mondial en plein essor. A cette époque, les tours ont été changés pour permettre une production peu coûteuse et économique de petites ou moyennes séries. Le ravitailleur de barres a fourni les mouvements aux barres de traction dans le tour sans que les opérateurs sur site aient à alimenter la machine opérationnelle avec du matériel chaque fois que nécessaire. Avec l'introduction de la commande numérique informatisée pour les machines de tournage, il a été possible d'assurer la fiabilité des opérations de processus individuelles, telles que les procédures impliquant le déplacement de la tourelle vers le matériau, l'ouverture du mandrin de serrage, l'insertion du matériau, la fermeture du mandrin de serrage , en éloignant la tourelle avec le dispositif tire-barre. Les ravitailleurs de barres sont des accessoires d'automatisation essentiels à prendre en compte dans l'inventaire des tours.

Intégration plus poussée avec les stocks de barres

Comme chaque voiture est conçue pour la route, chaque transmission a besoin de la charge. Et les barres stockent une forme courante de métaux bruts purifiés qui sont utilisés par les travailleurs industriels pour produire des pièces et des produits métalliques dans les chaînes de production. Le stock de barres est disponible dans une variété de formes et de longueurs d'extrusion, dont la plupart sont solides rondes, rectangulaires, carrées et hexagonales. Une barre est caractérisée par une section convexe invariante fermée, ce qui indique que les tuyaux, les cornières et les objets de diamètre variable ne sont pas considérés comme des barres dans cette définition. Les barres sont généralement traitées par une série d'opérations comprenant le sciage, le tournage, le fraisage, le perçage et le meulage pour produire un produit final; ils sont souvent très différents des articles en stock d'origine. Par conséquent, les embarreurs doivent être flexibles.

Dans certaines applications, le processus est partiellement automatisé par des équipements spécialisés qui alimentent le stock dans les machines de traitement appropriées ou une série de lignes de production connectées et coordonnées qui servent les mêmes objectifs de fabrication. Et dans cette procédure de traitement, le système d'automatisation de l'ensemble de l'usine réduira certainement dans une certaine mesure la forte dépendance à l'égard de la main-d'œuvre pour les propriétaires d'entreprise, laissant les gestionnaires des lignes de production disponibles pour du temps libre pour la modification et l'ajustement des détails. L'application de ravitailleur de barres est large et profonde.

Comment fonctionnent les embarreurs ?

Pour les procédures de traitement ordinaires, la plupart des matériaux métalliques produits par une aciérie ou une usine d'aluminium sont façonnés en longues bandes continues de différentes tailles et formes. Ces bandes métalliques sont coupées à intervalles réguliers et sont autorisées à refroidir pendant une période de temps spécifique au cours du processus de formation, de sorte que chaque segment devient un morceau des objets en stock de barres.

La formation de la barre de métal peut être considérée comme la formation de nouilles comme une analogie pour les lecteurs comme référence. C'est-à-dire, comme la procédure de fabrication de nouilles, dans laquelle les morceaux de pâte sont extrudés en différentes formes en coupe transversale avec la même taille et le même diamètre, et les outils sont ensuite coupés en longueurs. Après cela, la pâte est séchée sous cette forme et cette forme consolidées. Les formes en coupe transversale des nouilles varient des simples formes de barres ou de tubes à des extrusions plus élaborées. De même, la même situation s'applique à la gestion des stocks de barres métalliques. Les formes les plus courantes sont la barre ronde pleine, également appelée tige, la barre rectangulaire, qui comprend une barre carrée, qui est le cas particulier des côtés égaux, et la barre hexagonale, généralement appelée barre hexagonale. Ces trois formes sont les formes les plus courantes dans le secteur industriel. Outre les éléments solides, les tubes et tuyaux ont également une formation similaire, mais ont des centres creux et ne sont traditionnellement pas appelés une barre dans les coutumes et usages industriels. Le fonctionnement des ravitailleurs de barres est similaire à celui des ravitailleurs de tubes, avec quelques similitudes. Bien qu'il s'agisse d'un produit intitulé barre creuse, il s'agit essentiellement d'un tube, mais avec des valeurs de diamètre extérieur et de diamètre intérieur personnalisables.

Ravitailleurs de barres longues et autres accessoires

Les embarreurs longs sont considérés comme des accessoires pour les centres de tournage-fraisage ainsi que les tourelles motorisées, les outils motorisés, les selles, les broches, les guides, les axes, etc. Pour être précis, un tournage-fraisage est légèrement différent d'un fraisage-tournage à plusieurs égards. qui sont ancrés dans la structure mais pas dans la phase des fonctionnalités car les machines-outils sont aujourd'hui conçues pour procéder à des tâches qui se chevauchent sous le concept de polyvalence. Un tournage-fraisage est en fait un centre d'usinage essentiel qui peut également effectuer des processus de tournage, mais cette dernière fonctionnalité est reconnue comme une fonction associée plutôt que comme la caractéristique principale ou les principaux avantages. C'est-à-dire qu'une machine de tournage-fraisage CNC est essentiellement dérivée de l'idée de centres d'usinage.

L'expression « centre d'usinage » peut être utilisée pour décrire une grande variété de perceuses et de fraiseuses CNC qui sont équipées de plusieurs accessoires critiques mais parfois optionnels équipés avec le corps de la machine lui-même, comme le magasin d'outils. , changeur d'outils automatique, machine à mesurer tridimensionnelle, tables de travail multi-axes, pour n'en nommer que quelques-uns. Si les embarreurs longs peuvent être considérés comme une pièce de support, la façon dont ils supportent le processus de fabrication dépend de la disposition des sens de rotation de la machine. Il existe des tours verticaux et horizontaux, qui déterminent la manière dont les embarreurs longs doivent être installés et placés.