Automatisation Avancée des Chargeurs de Barres : Boostez l'Efficacité de vos Tours CNC

Chargeur de Barres (Chargeur de Barres pour Tour)

Dans l'industrie des machines-outils, un chargeur de barres automatique alimente automatiquement la matière (barres pleines, barres, profilés ronds) dans un tour CNC ou centre de tournage. Les pièces usinées sont coupées et de nouvelles matières doivent être continuellement alimentées sur la ligne de production.

Fonctionnement

Les chargeurs de barres automatiques sont couramment utilisés en tournage CNC. Ils tirent automatiquement les barres depuis un mandrin de serrage entraîné par la broche. Ils peuvent remplacer les tire-barres sur tours NC/CNC. Le mandrin est monté directement sur la tourelle ou le porte-barre du tour pour améliorer la stabilité.

Deux types de mécanismes d'alimentation selon la structure : départ axe X (rayon) ou axe Z (phase broche).

Composition de la Machine

Carter et corps : fonte, aluminium ou acier. Mâchoires supérieures : acier cémenté pour résister à la dureté de la barre. Si matériaux spéciaux et durabilité/fragilité/flexibilité des mâchoires insuffisantes → remplacement nécessaire.

Développement Historique

Débuté avec l'avènement des tours CNC dans les années 1980. Tours CNC = productivité supérieure → alimentation manuelle traditionnelle insuffisante. Début tournage économique et séries.

Tâche des chargeurs avancés : tirer les barres dans le tour, opérateur n'alimente plus manuellement à chaque cycle. Via le système CNC du tour : fiabilité de chaque étape (déplacement tourelle vers matière, ouverture mandrin, tirage matière, serrage mandrin, recul tourelle avec tire-barre).

Coordination avec le Stock de Barres (Magasin)

Toute transmission nécessite la charge. Barres brutes = forme courante de métal épuré pour lignes production pièces/produits métalliques. Formes et longueurs variées.

Formes courantes : rond plein, rectangulaire, carré, hexagonal. Section convexe fermée → tubes, profilés angulaires, diamètres variables = barres. Transformées en produit final par sciage, tournage, fraisage, perçage, rectification. Aspect final très différent de la matière première.

Automatisation partielle possible via équipements spécialisés : alimentation matière vers machines appropriées, lignes production compatibles. Ligne automatisée = moins de main-d'œuvre, plus de temps dispo pour opérateurs sur site.

Matériaux Métalliques

Aciéries/alumineries produisent longues barres de tailles/formes variées. Coupées en segments, refroidies = barres brutes en usine. Analogie : fabrication pâtes. Pâte extrudée en sections transversales variées même taille/diamètre, coupées en segments, séchées, consolidées. Segments → tubes, profilés, formes complexes.

Gestion barres métalliques similaire. 3 formes courantes : barres rondes pleines, rectangulaires/carrées, hexagonales. Tube = centre creux. Applications industrielles : diamètre ext/int spécifiés → épaisseur paroi définie pour tournage, sans perçage/alésage brut.