Une introduction à la perceuse EDM

Aperçu

Une perceuse EDM est une machine-outil principalement utilisée pour faire un petit trou ou enfoncer des fixations. Une perceuse EDM est utilisée pour le processus de perçage, et c'est aussi la technologie de traitement souvent requise dans la production manufacturière. Il existe une variété de types de machines EDM sur le marché, et dans cet article, nous allons vous en dire un peu plus sur les perceuses EDM.

Comment fonctionne la perceuse EDM

Les perceuses EDM fonctionnent comme tout autre procédé utilisant l'EDM. La seule différence est que la perceuse EDM est optimisée pour créer de petits trous semi-précis dans des matériaux ductiles à grande vitesse, quelle que soit la dureté du matériau.

Lorsqu'une perceuse EDM est en action, la matière est retirée de l'objet de travail par une série de décharges de courant à répétition rapide entre deux électrodes, séparées par un liquide diélectrique et soumises à une tension électrique. L'une des électrodes est appelée « électrode outil », ou simplement appelée outil ou électrode, tandis que l'autre est appelée « électrode pièce », ou simplement appelée pièce. Le processus EDM dépend du fait que la pièce et l'outil n'entrent pas en contact physique.

Dans le perçage de trous EDM, le diélectrique est nécessaire pour laver les particules d'électrode de la coupe, le liquide de rinçage devrait être livré au fond du trou en cours de coupe pour y parvenir. Dans ce cas, une électrode de forage est nécessaire avec un tube pour permettre au fluide de passer l'électrode facilement et de manière cohérente.

Application de la perceuse EDM

Le perçage de trous EDM est utilisé dans une variété d'applications. Avant tout, la perceuse EDM est utilisée pour percer des rangées de petits trous dans les bords d'attaque et de fuite des aubes de turbine utilisées dans les moteurs à réaction. Le gaz circulera à travers les petites rangées de trous, permettant aux moteurs d'utiliser des températures élevées. Les cristaux à haute température, durs et monocristaux sont déployés dans ces lames, rendant l'usinage conventionnel de ces ensembles avec un rapport d'aspect élevé extrêmement difficile, si possible.

La perceuse EDM est également utilisée pour créer des orifices microscopiques pour les composants du système de carburant, des filières pour fibres synthétiques comme la rayonne et d'autres applications. Certains modèles autonomes avec axes X et Y sont même capables d'usiner des trous borgnes ou débouchants, communément appelés super forets.

Les perceuses EDM forent des trous de forage avec une longue électrode à tube de cuivre qui tourne dans un mandrin avec un flux constant d'eau déminéralisée circulant à travers l'électrode en tant qu'agent diélectrique ou de rinçage. Ils sont capables de percer 100 mm d'acier dur en moins de dix secondes, avec un taux d'usure moyen de 50 à 80 %. Des trous aussi petits que 0,3 mm peuvent être obtenus avec une telle opération de perçage.

Bien que les électrodes en laiton soient plus faciles à usiner, elles ne sont généralement pas recommandées pour les opérations de coupe de fil en raison des particules de laiton érodées provoquant la rupture du fil.

Avantages de la perceuse EDM

Certains des avantages des perceuses EDM incluent :

• Les machines de perçage EDM sont capables d'usiner des pièces complexes ou de forme irrégulière qui seraient autrement difficiles à produire avec une coupe conventionnelle.
• Les machines de perçage EDM sont capables d'usiner des matériaux extrêmement durs avec des tolérances très étroites.
• Les perceuses EDM sont capables de percer de petits trous sur des pièces extrêmement petites où les outils de coupe conventionnels peuvent endommager la pièce en raison d'une force de coupe excessive.
• Il n'y a pas de contact direct entre l'outil de la perceuse EDM et la pièce à usiner. Par conséquent, les sections délicates et les matériaux plus faibles peuvent être usinés sans distorsion perceptible.
• Même si vous percez des trous sur une pièce, une bonne finition de surface peut être obtenue. Une surface très décente peut être acquise par des chemins de finition redondants.
• Des trous très fins peuvent être obtenus en utilisant une perceuse EDM.

Inconvénients de la perceuse EDM

Certains des inconvénients des perceuses EDM incluent :

• Il est difficile de trouver un machiniste expert pour faire fonctionner et gérer une perceuse EDM.
• La vitesse à laquelle le matériau de travail est retiré est très lente.
• L'utilisation d'une machine de forage EDM peut présenter un risque d'incendie potentiel associé à l'utilisation de diélectriques à base d'huile combustible.
• La création d'électrodes pour le processus EDM peut être très longue et coûteuse.
• Il est difficile de reproduire des angles vifs sur la pièce en raison de l'usure des électrodes.
• La consommation d'énergie spécifique de la perceuse EDM est extrêmement élevée, ce qui entraîne à son tour des coûts d'utilisation et de maintenance plus élevés.
• La consommation d'énergie d'une perceuse EDM en général est également très élevée.
• Vous remarquerez que l'outil de la perceuse EDM s'usera de manière rapide et excessive par rapport aux autres machines de fabrication.
• Des machines de perçage EDM avec une configuration spécifique peuvent être nécessaires pour usiner des matériaux électriquement non conducteurs.