EDM de forage et processus de déchargement

À propos de l'EDM de perçage

Le processus des perceuses traditionnelles présente des problèmes de copeaux et de surchauffe, ce qui réduit la précision et la qualité de la sortie. À partir des années 1040 environ, les professionnels de l'industrie ont commencé à étudier certaines méthodes pour surmonter ces obstacles, et l'EDM est l'une des solutions.

L'usinage par décharge électrique (EDM) est également connu sous le nom d'usinage par étincelle, d'érosion par étincelle, de gravure, d'enfonçage, de gravure par fil ou d'érosion par fil. Ceux-ci sont nommés par des travailleurs de différents pays ou de différents domaines industriels. L'EDM est une méthode d'usinage qui utilise des étincelles pour produire des pièces métalliques de différentes formes. Elle est donc également appelée usinage par étincelles sur le marché chinois.

Travail et classification

Pendant l'usinage par électroérosion, le matériau métallique en excès est retiré de la pièce à usiner par une série de courants récurrents rapides. L'une des électrodes critiques est appelée électrode outil. De nos jours, il existe de nombreux types d'EDM. Ici, nous allons discuter de l'un des types largement utilisés dans le traitement et la fabrication des métaux. Il peut être utilisé pour traiter des appareils électroménagers, des filtres, des consommables électriques 3C et d'autres pièces de travail de plus petite taille.

EDM de perçage de petits trous

L'EDM de perçage de petits trous est utilisé pour faire un trou traversant dans une pièce à usiner, puis le fil pour l'opération d'électroérosion à fil passe à travers le trou traversant. Une tête EDM séparée conçue pour le perçage de petits trous sera installée sur le coupe-fil et permettra aux grandes plaques durcies d'en corroder les pièces finies au besoin. L'EDM de forage de petits trous est utilisé pour percer des rangées de trous dans les bords d'attaque et de fuite des aubes de turbine des moteurs à réaction. Le flux d'air à travers ces petits trous en perçant EDM permettra au moteur de résister à des températures plus élevées.

Développement historique de la technologie EDM

Les machines-outils d'électroérosion à fil sont apparues à la fin des années 1960 et leur objectif était de fabriquer des outils et des moules en acier trempé. Les premières machines-outils à commande numérique sont issues de la transformation des fraiseuses verticales perforées. À la fin des années 1960, l'Union soviétique a fabriqué la première machine-outil commerciale à commande numérique en Russie, une machine-outil d'électroérosion à fil. Au cours de cette période, le traitement de l'aérospatiale, de la défense militaire et nationale et de l'automobile évolue dans une direction positive.

Les exigences stimulent le progrès

Dans les années 1960, le groupe de David H. Dulebohn a développé des machines-outils pour fraiseuses et rectifieuses chez Andrew Engineering Company. Ensuite, le dessin principal est réalisé par un traceur à commande numérique par ordinateur (CNC) pour atteindre une précision et une répétabilité supérieures. Au début des années 1970, une machine d'électroérosion à fil équipée d'un traceur de dessin CNC et d'une technologie de suivi de ligne optique a été produite.

Sur la base de ce développement, Dulebohn a ensuite utilisé le traceur CNC pour programmer afin de contrôler directement le fonctionnement de la machine EDM et a produit la première machine CNC EDM en 1976. La capacité et l'application de la découpe commerciale par fil EDM ont fait de grands progrès au cours des dernières décennies. De plus, la vitesse d'alimentation de la machine EDM a été considérablement améliorée et la finition de la surface peut être bien contrôlée.

Autre type d'usinage EDM

En plus de l'électroérosion à fil et du perçage, l'électroérosion par enfonçage est également largement utilisée dans l'industrie pour traiter des pièces spéciales. L'histoire de la machine EDM par enfonçage remonte à la fin de la Seconde Guerre mondiale (WWII) en 1943. Deux scientifiques russes (nommés BR Lazarenko et NI Lazarenko) ont été chargés d'étudier des méthodes pour empêcher l'érosion des contacts électriques au tungstène due à effets d'étincelles. Ils ont découvert des principes physiques en laboratoire, qui ont ensuite changé toute l'industrie.

Leurs efforts ont contribué à cette technologie. Ils ont découvert que lorsque l'électrode est dans un état spécifique, l'érosion peut être contrôlée avec plus de précision, ce qui a grandement inspiré les expériences scientifiques et industrielles ultérieures. Ces connaissances les ont incités à inventer une machine-outil EDM pour l'usinage de matériaux durs tels que le tungstène. La machine de Lazarenko est appelée machine de type R-C, ce qui signifie résistance-condensateur.

Applications du jour

L'EDM est une technologie de découpe des métaux très courante aujourd'hui, utilisée pour traiter des matériaux durs et complexes. Il est largement utilisé dans la fabrication de moules et d'outils. Maintenant, il est également appliqué pour fabriquer des prototypes et des pièces, en particulier dans les domaines de l'aérospatiale, de l'automobile et de l'électronique.