Ce que font les ateliers d'usinage de précision :le perçage

Le perçage est l'une des techniques les plus couramment utilisées dans la fabrication pour créer des trous. Contrairement à d'autres méthodes de perçage comme l'alésage, l'alésage et le taraudage, le forage est le plus souvent utilisé pour créer des trous dans des surfaces ininterrompues. Dans l'usinage CNC de précision, le perçage peut aller du simple perçage grossier au perçage complexe et multi-fonctions.

Outils utilisés pour le forage

De nombreux ménages ont une perceuse à main commune, utilisée pour faire des trous dans les murs ou les surfaces en bois. Bien que cet outil soit facile à utiliser et très portable, il n'est pas idéal pour faire des trous précis et reproductibles dans des surfaces métalliques. Un pas dans la bonne direction est la perceuse à colonne . Également une caractéristique commune des ateliers de menuiserie, la perceuse à colonne comprend une table qui maintient la pièce stable et une tête qui lève ou abaisse et maintient un foret en rotation. .

Perceuses CNC peuvent ajouter différents niveaux de complexité à la configuration de base d'une perceuse à colonne, mais la plupart fonctionnent selon les mêmes principes. Les composants suivants composent presque toutes les perceuses CNC :

• Chef : responsable du maintien de la broche et de l'outil, et de la montée et de la descente lorsque le foret forme le trou.
• Broche : l'arbre tournant reliant le mandrin et la tête.
• Chuck : le composant qui saisit le foret pendant qu'il tourne.
• Plate-forme : bien que parfois remplacée par un autre composant - dans les perceuses horizontales, par exemple - la plate-forme est chargée de maintenir la pièce stable lorsque la perceuse crée des trous.
• Foret : enfin, l'outil réel qui effectue la coupe est le foret. Ce composant peut se présenter sous une grande variété de formes en fonction de la taille, de la texture et d'autres caractéristiques du trou à percer.

Le foret lui-même peut faire une grande différence dans la complexité des trous percés. Par exemple, par étapes les trous, ou les trous à plusieurs diamètres, peuvent être réalisés de deux manières. À l'aide de forets simples, un opérateur peut commencer avec un foret plus gros et percer à la profondeur souhaitée pour ce diamètre, puis utiliser un foret plus petit et percer un trou de plus petit diamètre plus profondément dans la pièce. Une autre façon de percer un trou étagé consiste à utiliser un foret étagé, avec des surfaces de coupe intégrées correspondant à plusieurs diamètres. De même, des forets complexes peuvent également être utilisés pour créer un chanfrein, ou une surface inclinée, au sommet du trou.

Lorsque le perçage est utilisé dans l'usinage CNC

Les installations d'usinage CNC ont un certain nombre de choix lorsqu'il s'agit de faire des trous dans les pièces, y compris l'alésage , contre-enfoncement , appuyez et alésage . Le forage est utilisé dans des situations spécifiques :lorsqu'il s'agit soit du meilleur procédé pour le travail, soit du plus économique. Parce que des outils plus simples et moins coûteux peuvent être utilisés pour le perçage, le processus est souvent utilisé pendant les étapes d'ébauche. Autrement dit, un trou initial est créé par perçage, et ce trou sera ajusté ultérieurement à des tolérances plus étroites avec un processus différent.

Le perçage est également idéal pour les trous profonds. Selon Eric Fazakerley, ingénieur de procédés chez Eagle CNC, les trous profonds sont de plus en plus courants car les clients exigent ces caractéristiques pour prendre en charge des opérations mécaniques avancées. "Lorsque j'ai commencé, tout ce qui concernait le forage ne faisait que 3 à 5 fois le diamètre du trou en profondeur", explique Fazakerley. "Nous ne transportions plus rien. Maintenant, nous forons régulièrement des trous jusqu'à 30 fois leur diamètre en profondeur."

Processus de perçage CNC

Le processus de forage n'implique pas toujours un foret en rotation et une tête de machine qui se déplace de haut en bas le long de l'axe du trou. Pour certains types de matériaux et certaines dimensions de trous, le processus de perçage de base doit être modifié.

• Perçage ponctuel : percer des trous peu profonds pour maintenir en place des outils de forage ou d'alésage plus longs lors des futures opérations de forage.
• Perçage par perçage : plonger à plusieurs reprises un foret dans un trou et le retirer avec des rubans métalliques, appelés copeaux , créé au cours du processus de forage. Souvent utilisé dans des trous relativement profonds, où l'accumulation de copeaux est plus difficile.
• Forage orbital : certains forets sont conçus pour le forage orbital, où le trou créé est plus grand en diamètre que le foret. Pour créer un trou en utilisant cette méthode, le foret « orbite » autour du centre du trou. Ce processus est similaire à ennuyeux.

L'image ci-dessous montre un trou étagé . Comme décrit ci-dessus, ce trou a été foré pour présenter différents diamètres.

En savoir plus sur notre série "Ce que font les ateliers d'usinage de précision"

• Présentation
• Fraisage
• Tourner
• Ennuyeux
• Perçage
• Sciage
• Brochage

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