Guide complet des chargeurs de barres automatiques : caractéristiques, avantages et meilleures pratiques

La longueur et la capacité ne sont que le début. D'autres facteurs doivent être pris en compte lors de l'achat. Dans cet article, nous passerons en revue les tenants et aboutissants des chargeurs de barres automatiques : caractéristiques, avantages et opérations.

Spécifications des chargeurs de barres automatiques

L'atelier tirera le meilleur parti d'un modèle de chargeur de barres pleinement compatible avec l'équipement actuel, selon le modèle CNC, sa taille et sa marque. Les spécifications techniques définissant cette interopérabilité sont cruciales pour réduire les options initialement. Ensuite, l'acheteur portera une attention particulière aux quatre facteurs suivants lors de la sélection des bons accessoires machine-outil :

• Encombrement au sol

Les machines CNC sont volumineuses, et comme un chargeur de barres automatique se monte sur leur côté, l'espace au sol peut poser problème. Avant de choisir un chargeur de barres adapté, considérez l'espace au sol disponible en atelier et assurez-vous qu'il suffit aux techniciens pour effectuer la maintenance de routine. Bien qu'une grande partie du contenu puisse être ajustée, la taille du chargeur et la zone de travail ne changeront pas.

• Capacité

Elle détermine combien de barres métalliques le chargeur peut contenir. Différents codes donnent des résultats différents, et il est utile de savoir combien peuvent être préparés à l'avance. Cette connaissance précise dicte quand le rechargement doit avoir lieu pendant les quarts de nuit ou même les jours fériés (24h/24) sur un chargeur de barres automatique spécial.

• Longueur de la pièce et de la broche

Pour les ateliers dédiés à la production de pièces spécifiques, il est crucial de déterminer d'abord la longueur exacte de barre métallique requise pour chaque pièce. Ceci, combiné à la longueur résiduelle de la barre à l'intérieur de la broche elle-même, fournira une approximation précise du nombre de pièces qu'une seule barre peut produire. Cet élément est très important compte tenu du coût des matériaux gaspillés et du temps nécessaire pour charger de nouvelles barres dans le chargeur.

Avantages des chargeurs de barres automatiques

Les premières tentatives d'alimentation de barre dans le tour impliquaient de simples dispositifs de maintien ou de guidage qui transmettaient des vibrations et nécessitaient des régimes plus bas, pouvant endommager la broche et la pièce, et mettre en danger l'opérateur. Ces dernières décennies, les fabricants ont résolu tous les défauts de chargement de barre en développant le premier chargeur hydraulique qui réduit friction, bruit et vibrations. Depuis, le chargeur automatique s'est transformé en un dispositif convivial, ergonomique et efficace avec de nombreux avantages majeurs :

• Précision de chargement de barre accrue

Sans interruption, le chargeur automatique alimente les barres en continu. La plupart des versions ont un système de synchronisation propriétaire de la poupée mobile, assurant la synchronisation entre le chargeur et la poupée. Le chargeur pour matériaux extrêmement limités nécessite une méthode de chargement spéciale pour les barres.

• Changements de série plus rapides

Pour maintenir la cadence de production, le chargeur automatique réduit le temps de changement à quelques minutes. Le modèle conçu pour le fonctionnement sans surveillance dispose d'une fonction de réglage automatique sans intervention de l'opérateur.

• Régime du tour optimisé

Un support de barre adéquat réduit les vibrations, augmentant ainsi la vitesse de la broche et maintenant des tolérances serrées. Le chargeur automatique y parvient grâce à une structure robuste et durable. Selon le modèle, ces fonctions incluent le réglage automatique des supports de barre extérieurs, connexions de sécurité suisses, etc.

• Fonctionnement sans surveillance continue

Il n'est pas possible de mettre en place une opération de pièces longues sans surveillance de l'opérateur, et il n'y a pas de meilleur moyen de réduire le coût unitaire et de raccourcir les délais. Pour atteindre une production sans surveillance, il faut un chargeur qui change automatiquement, accueille un grand nombre de barres, et a prouvé sa fiabilité de chargement sur de longues durées.

• Surveillance et programmation à distance faciles

Le système de contrôle moderne permet au chargeur de partager des données avec le tour, et d'envoyer diverses alertes par email sur l'état de production et la santé de la cellule de travail vers ordinateurs, smartphones et autres appareils pendant le fonctionnement sans surveillance. L'interface conviviale et le contrôle tactile rendent les réglages rapides et faciles. L'opérateur n'a qu'à saisir la forme de la barre, le diamètre, la longueur de pièce et l'ID du canal de guidage. Les chargeurs modernes sont équipés d'une bibliothèque de pièces pour des centaines de préréglages.

Opérations d'alimentation de barre efficaces

Minimiser l'intervention de l'opérateur, jusqu'au fonctionnement sans surveillance ("lights-out"), est la raison principale d'utiliser des chargeurs de barres automatiques. Cependant, les ateliers doivent encore considérer le coût d'exploitation, le personnel et les installations constituant généralement les coûts principaux. En réfléchissant à l'espace qu'un chargeur peut occuper, le propriétaire doit aussi se souvenir comment il peut maximiser la productivité du processus de fabrication. On suppose aussi qu'il faut faire tourner la même partie d'un processus pour optimiser l'utilisation d'un chargeur automatique. Mais en fait, la plupart des ateliers usinent principalement les mêmes types de matériaux et tailles de pièces similaires. Un atelier peut lancer 500 pièces avec un compteur de chargement, et l'opérateur peut superviser deux autres machines pendant ce travail. Une fois la première tâche terminée, l'opérateur recharge et redémarre rapidement la machine pour une autre série de même ampleur.

Sauf si le temps de cycle sur un tour traditionnel prend trois minutes, voulez-vous vraiment payer l'opérateur pour qu'il attende, ouvre le verrou, retire la pièce et apporte le brut suivant pour chaque pièce, alors que le chargeur le déchargerait pour faire fonctionner d'autres machines simultanément ? Les ateliers cherchent aussi à être plus compétitifs même sur de petits lots, en maximisant la production avec des délais plus courts. Les chargeurs de barres automatiques peuvent faire une énorme différence dans la productivité d'un atelier et dans des volumes de sortie plus élevés, comme d'autres modes d'automatisation. Les avantages de plusieurs modèles doivent être mesurés pour décider ce qui convient le mieux à chaque cas. Donc, tant que l'espace et les coûts sont faisables, le chargeur de barres offrira l'impulsion parfaite pour les opérations de tournage.