L'impact de l'usure précoce des poinçons et matrices sur la productivité de l'atelier

Compte tenu des pressions de l'industrie, les installations de poinçonnage et de matrices ne peuvent pas se permettre des périodes significatives d'arrêt machine, pas si elles veulent rester une force concurrentielle dans un secteur manufacturier agressivement orienté vers la croissance. Malheureusement, aussi puissants que ces outils soient clairement, ils sont sensibles aux goulots d'étranglement de productivité liés à la fatigue. Toute perturbation majeure, qu'elle soit due à un poinçon usé ou un ensemble de matrice usé, affectera inévitablement les résultats financiers d'un atelier d'usinage.

Identifier les goulots d'étranglement critiques de la chaîne de fabrication

Les baisses de productivité peuvent faire ou défaire une opération de poinçonnage et matrice. Espérons qu'il y a des pièces de rechange en atelier et une équipe de réparation compétente sur place. Si des baisses de vitesse de sortie ou une chute de performance du poinçon assurée qualité sont constatées, les techniciens de maintenance répareront rapidement le maillon défaillant du système avant que ses pièces défectueuses n'affectent le rendement global de la ligne. Cependant, l'industrie de l'estampage métallique est aussi sensible à l'usure prématurée que tout autre secteur manufacturier. D'une part, les outils utilisés pour imprimer les estampilles sont situés à un « point de rupture » de la fabrication. Au-dessus du poinçon, une presse hydraulique à haut tonnage fournit d'énormes quantités d'énergie cinétique. Ensuite, il y a les tôles et la matrice, qui absorbent le gros de l'impact. Le goulot d'étranglement numéro un est donc le matériau estampillé par l'outil.

Les effets de l'usure prématurée des poinçons

La pointe du poinçon, autrefois nettement définie, s'émousse lorsque l'usure précoce s'installe ; son profil clairement délimité a subi plus que sa part de contrainte de choc et de charge d'impact. Comme suggéré précédemment, le panneau métallique fabriqué ici est peut-être trop épais, ou l'alliage est un métal exotique qui résiste aux indentations. Si la phase d'outillage sélectionne un carbure durci ou un alliage au vanadium renforcé qui n'est pas fait d'un alliage résistant à la fatigue correspondant, alors cet outil, surtout sa pointe, s'émoussera et se désintégrera. Encore une fois, tous les outils vieillissent avec le temps, mais cette usure prématurée n'est pas normale. Sûre de perturber un calendrier de maintenance ou un programme de remise à neuf de matrice, l'usure imprévue introduit un facteur d'incertitude dans le processus, au point que l'atelier d'estampage subit une vilaine baisse de productivité.

Un nouveau niveau de travail de maintenance préventive est introduit, un niveau qui existe uniquement comme moyen d'identifier les indicateurs révélateurs d'usure des poinçons et matrices. Pour prolonger la durée de vie de l'outil, les pointes émoussées et fracturées sont retirées avant qu'elles n'affectent les rapports d'un programme d'assurance qualité. Les inspections des bords bourrés et de la qualité des trous sont ajoutées à la liste de contrôle. Les caractéristiques de trous chanfreinés et biseautés sont également inspectées, peut-être pour voir s'ils sont propres et lisses. Les incidents de grippage, la chaleur de frottement de l'outil, le bruit de course de la presse et plus encore, tous ces indicateurs d'usure doivent être signalés par les techniciens de maintenance pour qu'une stratégie de réparation puisse être mise en place avant qu'un goulot d'étranglement de productivité ne se développe.