3 méthodes de compensation couramment utilisées dans l'usinage CNC

Bien que la compensation soit appliquée à différents types de machines pour différentes raisons, toutes les formes de compensation permettent aux utilisateurs de CNC de tenir compte des conditions imprévisibles liées à l'outil.

Avant de discuter de la manière dont la compensation est appliquée à l'utilisation de la CNC, examinons d'abord la compensation d'un point de vue général.

La compensation d'outil détermine la précision et la qualité de l'usinage. Il existe une compensation de longueur d'outil, une compensation de rayon d'outil et une compensation de décalage de fixation dans le système CNC. Ces trois types de compensation peuvent essentiellement résoudre le problème de trajectoire causé par la forme de l'outil lors de l'usinage.

Compensation de longueur d'outil :

1. Le concept de longueur d'outil

La longueur de l'outil est un concept très important. Lorsque nous programmons une pièce, nous devons d'abord spécifier le centre de programmation de la pièce, puis établir le système de coordonnées de programmation de la pièce, et ce système de coordonnées n'est qu'un système de coordonnées de la pièce, et le point zéro est généralement sur la pièce. La compensation de longueur est uniquement liée à la coordonnée Z. Ce n'est pas comme le point zéro programmé dans les plans X et Y, car l'outil est positionné par le trou conique de la broche sans changement, et le point zéro de la coordonnée Z est différent. La longueur de chaque couteau est différente. Par exemple, nous devons percer un trou d'une profondeur de 50 mm, puis tarauder un trou d'une profondeur de 45 mm. Nous utilisons un foret d'une longueur de 250 mm et un taraud d'une longueur de 350 mm. Utilisez d'abord une perceuse pour percer un trou d'une profondeur de 50 mm. A ce moment, la machine-outil a réglé le point zéro de la pièce. Lorsque le taraudage est remplacé, si les deux outils démarrent le traitement à partir du point zéro défini, le taraud est plus long que le foret et le taraud est trop long, ce qui endommagera l'outil. Et des artefacts. Si la compensation d'outil est réglée à ce moment, la longueur du taraud et du foret seront compensés. À ce moment, une fois le point zéro de la machine défini, même si la longueur du taraud et celle du foret sont différentes, en raison de l'existence d'une compensation, la coordonnée Z du point zéro s'est automatiquement déplacée vers Z+ lorsque le taraud est appelé. La longueur du taraud est compensée pour assurer le bon point zéro de traitement.

2. Travail de compensation de longueur d'outil

L'utilisation de la compensation de longueur d'outil est obtenue en exécutant des commandes contenant G43 (G44) et H, et en même temps, nous donnons une valeur de coordonnée Z, de sorte que l'outil se déplace à une distance Z de la surface de la pièce après compensation. Une autre commande G49 annule la commande G43 (G44). En fait, nous n'avons pas besoin d'utiliser cette commande, car chaque outil a sa propre compensation de longueur. Lors du changement d'outil, la commande G43 (G44) H est utilisée pour donner sa propre compensation de longueur d'outil. La compensation de longueur de l'outil précédent est automatiquement annulée.

3. Deux façons de compensation de longueur d'outil

1) Utilisez la longueur réelle de l'outil comme compensation de longueur d'outil (cette méthode est recommandée).

Utiliser la longueur d'outil comme compensation consiste à utiliser le dispositif de réglage d'outil pour mesurer la longueur de l'outil, puis à saisir cette valeur dans le registre de compensation de longueur d'outil comme compensation de longueur d'outil.

Les raisons d'utiliser la longueur d'outil comme compensation de longueur d'outil sont les suivantes :

Tout d'abord, l'utilisation de la longueur d'outil comme compensation de longueur d'outil peut éviter de modifier constamment le décalage de longueur d'outil dans différents usinages de pièces. Un tel outil est utilisé sur différentes pièces sans modifier le décalage de longueur d'outil. Dans ce cas, vous pouvez classer chaque outil selon une certaine règle de numérotation des outils et écrire les paramètres pertinents de chaque outil avec un petit signe, y compris la longueur et le rayon de l'outil. En fait, de nombreuses grandes entreprises de traitement de machines adoptent cette méthode pour la gestion des outils des équipements d'usinage CNC. Pour les entreprises qui disposent de départements de gestion d'outils spécialisés, il n'est pas nécessaire de communiquer les paramètres de l'outil en face à face avec l'opérateur. En même temps, même si l'outil est retiré en raison de la capacité du magasin d'outils et la prochaine fois qu'il est réinstallé, il suffit de La valeur de longueur d'outil sur l'étiquette est utilisée comme compensation de longueur d'outil sans mesure.

Deuxièmement, l'utilisation de la longueur d'outil comme compensation de longueur d'outil permet à la machine-outil d'effectuer des opérations d'usinage tout en mesurant la longueur d'autres outils sur le dispositif de réglage d'outils, au lieu d'occuper le temps de fonctionnement de la machine-outil en raison du réglage d'outil sur la machine-outil, ce qui peut donner jouer pleinement au traitement L'efficacité du centre. De cette façon, lorsque la broche se déplace vers le point de coordonnée Z programmé, c'est la valeur de coordonnée Z de la coordonnée de broche plus (ou soustrayant) la compensation de longueur d'outil.

2) Utilisez la distance (positive ou négative) entre la pointe de l'outil dans la direction Z et le point zéro programmé comme valeur de compensation.

Cette méthode convient à une utilisation lorsqu'une seule personne utilise la machine-outil et qu'il n'y a pas assez de temps pour mesurer la longueur de l'outil avec le régleur d'outils. De cette manière, il est nécessaire de redéfinir la compensation de longueur d'outil lors de l'usinage d'une autre pièce avec un seul outil. Lors de l'utilisation de cette méthode pour la compensation de longueur d'outil, la valeur de compensation est la distance de déplacement du nez de l'outil lorsque la broche se déplace du point zéro de la coordonnée Z de la machine au point zéro de programmation de la pièce, de sorte que cette valeur de compensation est toujours négative et grande.

Compensation du rayon d'outil :

1. Le concept de compensation de rayon d'outil

Tout comme la compensation de longueur d'outil est utilisée dans la programmation, la longueur de l'outil n'est fondamentalement pas prise en compte. En raison de la compensation du rayon d'outil, nous ne pouvons pas prendre en compte un diamètre d'outil trop important lors de la programmation. La compensation de longueur d'outil est applicable à tous les outils, tandis que la compensation de rayon d'outil n'est généralement utilisée que pour les fraises. Lorsque la fraise traite le contour extérieur ou intérieur de la pièce, la compensation de rayon d'outil est utilisée, et lorsque la face d'extrémité de la pièce est traitée avec la fraise en bout, seule la compensation de longueur d'outil est requise. Étant donné que la compensation de rayon d'outil est une instruction relativement difficile à comprendre et à utiliser, de nombreuses personnes ne souhaitent pas l'utiliser dans la programmation. Mais une fois que nous l'avons compris et maîtrisé, son utilisation apportera une grande commodité à notre programmation et à notre traitement.

Lorsque le programmeur prépare un programme pour traiter la forme d'une pièce avec une fraise, tout d'abord, il est nécessaire de calculer soigneusement la valeur des coordonnées en fonction de la forme de la pièce et du rayon de l'outil pour clarifier le chemin de la centre d'outils. Le rayon de l'outil utilisé à ce moment est uniquement la valeur du rayon de la fraise. Après avoir travaillé dur pour programmer la fraise, on constate que cette fraise n'est pas adaptée pour passer à d'autres diamètres. Le programmeur doit recalculer le centre de l'outil sans hésitation. La valeur des coordonnées de l'itinéraire emprunté. Ce n'est pas un gros problème pour une pièce simple, et c'est tout simplement trop difficile à recalculer pour un moule avec une forme compliquée.

L'usinage des contours d'une pièce est divisé en usinage d'ébauche et finition, de sorte que l'usinage d'ébauche est terminé après la compilation du programme d'usinage d'ébauche. Parce qu'après l'usinage grossier, les dimensions de la pièce ont changé, puis la valeur de coordonnée du centre de l'outil pour la finition doit être calculée, et la charge de travail est encore plus grande. À ce stade, si la compensation de rayon d'outil est utilisée, ces problèmes sont tous résolus. Nous pouvons ignorer le rayon de l'outil et programmer en fonction de la taille de la pièce, puis mettre le rayon de l'outil comme compensation de rayon dans le registre de compensation de rayon. Que la fraise soit temporairement remplacée ou ébauchée et finie, nous n'avons qu'à modifier la valeur de compensation du rayon de l'outil pour contrôler la taille de la forme de la pièce et, fondamentalement, ne pas modifier le programme.

2. Utilisation de la compensation de rayon d'outil

L'utilisation de la compensation de rayon d'outil est exécutée par les commandes G41 et G42. La compensation a deux directions, c'est-à-dire que la compensation est effectuée le long des côtés gauche et droit perpendiculairement à la direction d'avance de coupe de l'outil, qui est conforme à la règle de la main gauche. G41 est une compensation à gauche et est conforme à la règle de la main gauche. G42 est la bonne compensation et est conforme à la règle de la main droite. G41 est utilisé 2. Lorsque G42 effectue une compensation de rayon, une attention particulière doit être accordée à la direction et aux coordonnées du mouvement de l'outil pour une compensation efficace. La position de départ de la correction de rayon d'outil est très importante. Il est facile de faire des erreurs si le chemin traité par le mauvais outil est utilisé.

Compensation de décalage de luminaire

Tout comme la compensation de longueur d'outil et la compensation de rayon permettent au programmeur de ne pas tenir compte de la longueur et de la taille de l'outil, le décalage de fixation permet au programmeur d'utiliser la correction de fixation quelle que soit la position de la fixation de la pièce.

Lorsqu'un centre d'usinage traite de petites pièces, l'outillage peut serrer plusieurs pièces à la fois. Le programmeur n'a pas besoin de prendre en compte le point zéro des coordonnées de chaque pièce lors de la programmation, mais doit uniquement programmer en fonction du point zéro programmé respectif, puis utiliser le décalage de fixation pour déplacer le point zéro programmé de la machine-outil sur chaque pièce. Le décalage de fixation est exécuté à l'aide des commandes de décalage de fixation G54~G59. Une autre méthode consiste à utiliser la commande G92 pour définir le système de coordonnées. Une fois qu'une pièce est usinée, utilisez G92 pour réinitialiser le nouveau système de coordonnées de la pièce lors de l'usinage de la pièce suivante.

Ce qui précède sont 3 types de compensation couramment utilisés dans l'usinage CNC, qui apportent une grande commodité à notre programmation et à notre usinage, et peuvent grandement améliorer l'efficacité du travail.