Qu'est-ce que le polissage, les caractéristiques et les types de polissage

Le polissage fait référence à l'utilisation d'effets mécaniques, chimiques ou électrochimiques pour réduire la rugosité de surface de la pièce afin d'obtenir une surface lisse. Le polissage est la finition de la surface des pièces. L'objectif principal est d'éliminer les traces de traitement du processus précédent, telles que les marques de couteau, les rayures, les piqûres, les arêtes vives, les bavures, etc., pour améliorer la rugosité de surface des pièces et obtenir une surface brillante et lisse. Augmentez la beauté. Mais le polissage ne peut pas améliorer la précision dimensionnelle et la précision de position du produit. Très peu de matière est enlevée lors du polissage, généralement en micromètres

Avant le processus de polissage, la qualité de surface de la pièce à polir doit être de haute qualité, de sorte que le processus de pré-polissage consiste généralement à "poncer" la surface. À l'heure actuelle, il a été largement utilisé dans diverses industries, telles que l'électronique grand public, les appareils électroménagers, les automobiles, etc.

Aujourd'hui, nous allons présenter en détail les caractéristiques du polissage, les types de polissage courants et les avantages et inconvénients correspondants.

Caractéristiques du polissage

1. Le polissage peut améliorer la résistance à la fatigue et à la corrosion de la pièce.
2. Le polissage peut également être utilisé comme processus intermédiaire pour fournir une surface avec un film de peinture et une adhérence de revêtement solides pour les processus ultérieurs tels que la peinture et la galvanoplastie.
3. Le polissage est une méthode de traitement abrasif largement utilisée. Les matériaux métalliques et non métalliques, les produits électromécaniques de précision et les nécessités quotidiennes peuvent tous être polis pour améliorer la qualité de surface.
4. Le polissage ne nécessite généralement pas d'équipement spécial, et la méthode de traitement de la boîte à outils est relativement simple et peu coûteuse.
5. Il ne peut que réduire la valeur de rugosité de surface mais ne peut pas maintenir ou améliorer la précision d'usinage d'origine. Parce qu'il n'y a pas de connexion de mouvement rigide entre la meule de polissage et la pièce, et que la meule de polissage est élastique, elle ne peut pas garantir l'élimination uniforme du matériau de la surface de la pièce, il suffit de l'enlever. Les traces laissées par le processus précédent obtiennent un surface brillante.
6. Mauvaises conditions de travail. À l'heure actuelle, le polissage est principalement une opération manuelle, avec des travaux fréquents, et les éclaboussures de particules abrasives, de médias, de micro-copeaux, etc. polluent l'environnement. Afin d'améliorer les conditions de travail, une ponceuse à bande abrasive peut être utilisée pour le polissage au lieu d'un polissage manuel avec une meule de polissage.

Le mécanisme de polissage

Un processus complet de polissage, de découpe, de traitement plastique et d'action chimique. Les grains abrasifs fins sont le traitement de coupe et la température élevée causée par le frottement est le traitement du plastique. Le milieu de l'agent de polissage a une interaction chimique avec la couche superficielle métallique sous l'action de la température et de la pression.

Types de polissage

Il existe de nombreux types de processus de polissage, notamment le polissage mécanique, le polissage électrolytique, le polissage chimique et le nano-polissage.

1. Polissage mécanique

Le polissage mécanique est une méthode de polissage qui repose sur la découpe et la déformation plastique de la surface du matériau pour éliminer les parties convexes polies afin d'obtenir une surface lisse. Le polissage mécanique est actuellement largement utilisé dans diverses industries manufacturières. Elle est réalisée sur une polisseuse dédiée, composée principalement d'un moteur et d'un disque de polissage. Selon différents matériaux de produit, des consommables de polissage de différents matériaux sont placés sur le disque de polissage. Le choix des consommables de polissage grossier et de polissage fin est différent. Lors du polissage, l'échantillon doit être pressé à plat sur le disque de polissage rotatif. La pression ne doit pas être trop importante et doit effectuer un va-et-vient radial continu du bord au centre du disque. Grâce à l'action relative de meulage et de roulement entre la poudre de polissage extrêmement fine (liquide) et la surface de meulage, les marques d'usure sont éliminées et une surface de miroir brillante est obtenue.

Avantages et inconvénients du polissage mécanique :

Les avantages sont le faible coût et la simplicité d'utilisation.

L'inconvénient est une faible efficacité, une surface de polissage inégale facile à provoquer, un temps de polissage difficile à contrôler, ne convient qu'au traitement de surface de petite surface.

2. Polissage chimique

Le polissage chimique est similaire au polissage électrolytique. Il s'agit d'une méthode pour éliminer les traces d'usure sur la surface de l'échantillon par gravure chimique avec des réactifs chimiques, de sorte que la partie microscopiquement convexe du matériau dans le milieu chimique soit préférentiellement dissoute que la partie concave, obtenant ainsi une surface lisse. L'équipement de polissage chimique est simple et facile à mettre en œuvre, peut traiter des tubes minces, des trous profonds et des pièces de forme compliquée, et a une efficacité de production élevée. Le polissage chimique peut être utilisé comme processus de prétraitement pour la galvanoplastie, et il peut également être utilisé directement pour le polissage chimique après le polissage avec les mesures de protection nécessaires.

Avantages et inconvénients du polissage chimique :

L'avantage est que l'équipement de polissage chimique est simple et peut traiter des pièces plus compliquées.

L'inconvénient est que la qualité du polissage n'est pas aussi bonne que le polissage électrolytique. Le liquide de polissage utilisé a une courte durée de vie et est difficile à régler et à régénérer. Lors de l'opération de polissage chimique, l'acide nitrique libère une grande quantité de gaz nocif jaune-brun, provoquant une grave pollution de l'environnement.

3. Polissage électrolytique

Le principe de base du polissage électrolytique est le même que celui du polissage chimique, c'est-à-dire en dissolvant sélectivement de minuscules saillies à la surface du matériau pour rendre la surface lisse.

Le polissage électrolytique est un type de polissage d'anode. Il s'agit d'un usinage électrolytique dont le principe est de dissoudre d'abord l'anode dans un électrolyte spécifique et d'avoir une densité de courant appropriée. Aussi appelé électropolissage. À l'heure actuelle, le polissage électrolytique de l'acier inoxydable est de plus en plus apprécié par les entreprises et constitue une méthode de polissage respectueuse de l'environnement.

Avantages et inconvénients du polissage électrolytique :

L'avantage réside dans la capacité de polir des matériaux durs et mous difficiles à polir mécaniquement, ainsi que des petites pièces et produits à parois minces et de forme complexe. Le temps de polissage est court, plusieurs pièces peuvent être polies en même temps, l'efficacité de la production est élevée, le coût est faible, la surface du produit est résistante à la corrosion et ne provoquera pas de déformation de la surface métallique, etc. ;

L'inconvénient est que le traitement de pré-polissage est plus compliqué, l'électrolyte est peu polyvalent, la durée de vie est courte, la corrosivité est forte et la manipulation est difficile.

4. Nano Polissage

Le nano-polissage est appelé polissage au plasma, qui est un nouveau type de processus de polissage respectueux de l'environnement. Le liquide de polissage utilisé dans le nano-polissage a une petite taille de particules d'oxyde et une forte dureté, il n'y aura donc pas de rayures pendant le processus de polissage et l'effet de polissage est bon. Il est largement utilisé dans l'électronique grand public, le mobilier, le médical, l'automobile, l'aérospatiale et d'autres domaines.

Les avantages du nano-polissage :

Le liquide de nano-polissage est très respectueux de l'environnement, ses déchets liquides peuvent être directement évacués sans causer de pollution, et ils peuvent également être légèrement traités et recyclés.

Le nano-polissage au plasma adopte un équipement de contrôle automatique spécial, facile à utiliser et à entretenir.

Le coût de traitement est faible, ce qui est propice à la promotion, peut réduire le nombre d'opérateurs et réduire les coûts de main-d'œuvre.

Grâce à l'agent spécial, l'équipement de contrôle automatique peut obtenir l'effet miroir de galvanoplastie en dix secondes à deux minutes, ce qui améliore considérablement l'efficacité de la production.

La surface entière de la pièce et l'angle mort peuvent obtenir un effet miroir constant et peuvent également améliorer les propriétés chimiques de la surface du produit. .

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