Différentes exigences de processus de coupe pour le fluide de coupe

Le fluide de coupe des métaux est abrégé en fluide de coupe; l'effet de lubrification dans le processus de coupe peut réduire le frottement entre la face de coupe et les copeaux, et la face de flanc et la surface usinée, faisant partie du film lubrifiant, réduisant ainsi la force de coupe, le frottement et la consommation d'énergie, réduisant la température de surface et l'outil l'usure de la pièce de friction entre l'outil et l'ébauche de la pièce et améliore les performances de coupe du matériau de la pièce.

Différents processus de coupe ont des exigences différentes pour le fluide de coupe. La sélection correcte du liquide de coupe approprié est très importante pour la qualité de la pièce.

R assez T allumer

Lors du tournage grossier, la tolérance d'usinage est importante, de sorte que la profondeur de coupe et l'avance sont importantes, la résistance de coupe est importante, une grande quantité de chaleur de coupe est générée et l'usure de l'outil est également grave. Il doit être principalement utilisé pour le refroidissement et avec certains nettoyages, lubrification et prévention de la rouille. Le liquide de coupe efficace à base d'eau élimine la chaleur de coupe dans le temps, réduit la température de coupe et améliore la durabilité de l'outil. Généralement, il est préférable d'utiliser une émulsion extrême pression. En plus de bonnes performances de refroidissement, les émulsions extrême pression ont également un bon pouvoir lubrifiant extrême pression. Lors de l'utilisation d'un liquide de coupe à base d'eau, faites attention à l'entretien de la surface du rail de guidage de la machine-outil. Séchez le liquide de coupe sur l'établi et appliquez du lubrifiant avant de quitter le travail.

F finition T allumer

Lors de la finition du tournage, la tolérance de coupe est faible, la profondeur de coupe n'est généralement que de 0,05 à 0,8 mm et la le taux d'alimentation est également faible. Il est nécessaire d'assurer la précision et la rugosité de la surface de la pièce. En raison de la faible force de coupe et de la basse température pendant le tournage de finition, des fluides de coupe à faible coefficient de frottement et de bonnes performances de lubrification doivent être utilisés. En règle générale, il convient d'utiliser des émulsions à haute concentration (fraction massique supérieure à 10 %) et des fluides de coupe avec des additifs huileux. Pour le tournage avec des exigences de précision élevées, telles que le filetage fin, l'huile de colza, l'huile de soja ou d'autres produits doivent être utilisés comme fluide lubrifiant pour répondre aux exigences de précision. Comme mentionné ci-dessus, en raison de la faible stabilité des huiles végétales et de l'oxydation facile, certaines usines utilisent (fraction massique) le lubrifiant de coupe de précision JQ-1 à 15 % et l'huile de système de perte totale L-AN32 à 85 % comme huiles de coupe de précision, avec de bons résultats.

Ennuyeux

Le mécanisme d'alésage est le même que celui du tournage, mais il s'agit d'un usinage de trous internes, la quantité de coupe et la vitesse de coupe ne sont pas importantes, mais les conditions de dissipation thermique sont médiocres, l'émulsion peut être utilisée comme fluide de coupe et le débit et la pression du fluide de coupe doit être augmentée de manière appropriée, le cas échéant.

Fraisage

Le fraisage est une coupe intermittente. La profondeur de coupe de chaque dent change de temps en temps, ce qui est sujet aux vibrations et à un certain impact, de sorte que les conditions de fraisage sont pires que le tournage. Lors de l'utilisation d'outils en acier rapide pour le fraisage plat à grande vitesse ou le fraisage en bout à grande vitesse, des fluides de coupe avec de bonnes propriétés de refroidissement et certaines propriétés lubrifiantes sont nécessaires, comme des émulsions extrême pression. Dans le fraisage à basse vitesse, une huile de coupe avec un bon pouvoir lubrifiant est nécessaire, telle qu'une huile de coupe de précision et une huile de coupe extrême pression inactive. Pour l'acier inoxydable et l'acier allié résistant à la chaleur, une huile de coupe contenant des additifs extrême pression soufrés et chlorés peut être utilisée.

Alésage

L'alésage est la finition des trous et nécessite une grande précision. L'alésage est une coupe à basse vitesse et à petite avance, principalement parce que l'outil et la paroi du trou sont pressés et coupés, et les fragments de copeaux sont faciles à rester dans la rainure ou à coller au bord de la lame, ce qui affecte l'effet de compression. de la terre. Détruit la précision d'usinage et la rugosité de surface, augmente le couple de coupe, mais génère également des arêtes rapportées et augmente l'usure de l'outil. L'alésage appartient essentiellement à l'état de lubrification limite. Généralement, une émulsion extrême pression à haute concentration ou une huile de coupe extrême pression avec un bon pouvoir lubrifiant et une certaine fluidité peuvent être utilisées pour obtenir de bons résultats. Pour l'acier inoxydable et l'acier résistant à la chaleur, un fluide de coupe composé à haute pression extrême peut être utilisé. Pour l'alésage de trous profonds, l'huile de coupe pour trous profonds avec de bonnes performances de lubrification peut répondre aux exigences technologiques.

Brochage

La broche est un outil de traitement dans lequel un grand nombre de dents sont disposées le long de la direction axiale selon les dents de la lame. La caractéristique du brochage est qu'il peut usiner des pièces aux formes complexes avec une grande précision. Parce que la broche est un outil précieux, la durabilité de l'outil a un impact plus important sur les coûts de production. De plus, le brochage est une finition, qui a des exigences strictes sur la rugosité de surface de la pièce. Lors du brochage, la résistance à la coupe est grande, l'élimination des copeaux est difficile, les conditions de refroidissement sont médiocres et la surface de la pièce est facilement rayée, de sorte que la lubrification et les performances d'élimination des copeaux du fluide de coupe sont nécessaires. Il existe en Chine des huiles de brochage spéciales contenant des additifs soufrés extrême pression.

Pour le brochage de l'acier inoxydable et des alliages résistants à la chaleur, la formule suivante (fraction massique) peut être utilisée :JQ-2 lubrifiant extrême pression 20 %, paraffine chlorée 15 %, benzène 80 utilisé 1 %, L-ANN22 perte totale système huile 64 %.

D perçage

Le perçage avec un foret hélicoïdal général est un usinage grossier. Il est difficile d'éliminer les copeaux pendant le perçage et la chaleur de coupe n'est pas facile à évacuer, ce qui entraîne souvent un recuit de la lame, ce qui affecte la durée de vie et l'efficacité de traitement du foret. Le choix d'un fluide de coupe avec de bonnes performances peut prolonger la durée de vie du foret plusieurs fois ou plus, et l'efficacité de la production peut également être considérablement améliorée. Généralement, une émulsion extrême pression ou un fluide de coupe synthétique extrême pression peuvent être utilisés. Le fluide de coupe synthétique extrême pression a une faible tension superficielle et une bonne perméabilité. Il peut refroidir le foret à temps, ce qui est très efficace pour prolonger la durée de vie de l'outil et améliorer l'efficacité du traitement. Pour les matériaux difficiles à couper tels que l'acier inoxydable et les alliages résistants à la chaleur, des huiles de coupe extrême pression à faible viscosité peuvent être utilisées.

Fil Usinage

Lors du filetage, l'outil est en contact en forme de coin avec le matériau de coupe et le bord de coupe est entouré par le matériau de coupe sur trois côtés. Le couple de coupe est important et l'évacuation des copeaux est difficile. La chaleur ne peut pas être emportée par les copeaux à temps. L'outil est facile à porter, les débris de coupe sont coincés et les vibrations se produisent facilement. Surtout lors du filetage et du taraudage, les conditions de coupe sont plus exigeantes, et parfois des éclats et des tarauds cassés se produisent.

Le fluide de coupe doit avoir un coefficient de frottement inférieur et une pression extrême plus élevée en même temps pour réduire la résistance de frottement de l'outil et prolonger la durée de vie de l'outil. Généralement, un fluide de coupe composite contenant à la fois un agent huileux et un agent extrême pression doit être sélectionné. De plus, la perméabilité du liquide de coupe est très importante lors du taraudage du filetage. La capacité du liquide de coupe à pénétrer dans l'arête de coupe à temps a un impact important sur la durabilité du taraud. La perméabilité du fluide de coupe est liée à la viscosité. L'huile à faible viscosité a une meilleure perméabilité. Si nécessaire, une petite quantité de diesel ou de kérosène peut être ajoutée pour améliorer la perméabilité. Dans certains cas, lors du taraudage de trous borgnes, il est difficile pour le fluide de coupe de pénétrer dans le trou. Dans ce cas, un liquide de coupe à haute viscosité et à forte adhérence sera plus efficace.

Voici quelques formules (fraction massique) de fluides de coupe pour le taraudage :

• Huile grasse sulfatée 10 %, paraffine chlorée 10 %, huile grasse 8 %, huile de perte totale L-AN15 72 %, adaptée aux filets de taraudage en acier et en acier allié.
• Lubrifiant extrême pression JQ-2 20 %, lubrifiant de coupe de précision JQ-1 10 %, huile de système de perte totale L-AN15 70 %, convient au taraudage de l'acier et de l'acier allié.
• Lubrifiant JQ-2 extrême pression 15 %, huile pour moteur diesel 20 %, huile L-AN15 pour système de perte totale 65 %, adaptée au taraudage de l'aluminium et des alliages d'aluminium.
• Lubrifiant extrême pression JQ-2 30 %, paraffine chlorée 10 %, huile grasse 10 %, huile de système de perte totale L-AN32 50 %, convient pour l'acier inoxydable et le taraudage de trous borgnes.
• Huile émulsifiée extrême pression 20 % + eau 80 %, adaptée au traitement du filetage des pièces standard en acier.

Meulage

L'usinage par meulage permet d'obtenir une grande précision dimensionnelle et une faible rugosité de surface. Lors du meulage, la vitesse de meulage est élevée, la génération de chaleur est importante et la température de meulage peut atteindre 800-1000 ℃ ou même plus. Il est facile de provoquer des brûlures de surface de la pièce et des fissures de surface et une déformation des pièces en raison de la contrainte thermique. La meule porte la passivation et les particules de meulage tombent, et les débris abrasifs et la poudre de meule sont faciles à éclabousser et à tomber sur la surface de la pièce, ce qui affecte la précision du traitement et la rugosité de la surface. Lors du traitement de matériaux durs et plastiques, les débris de meulage sont faciles à coincer dans l'espace sur la surface de travail de la meule ou les débris de meulage et le métal de traitement sont fusionnés sur la surface de la meule, ce qui rendra la meule perdre sa capacité de broyage. Par conséquent, afin de réduire la température de meulage, d'éliminer les débris de meulage et la poudre de meule, et d'améliorer le rapport de meulage et la qualité de surface de la pièce, il est nécessaire d'utiliser un fluide de coupe avec de bonnes performances de refroidissement et de nettoyage, et un certain degré de lubrification et de résistance à la rouille.

1. Meulage ordinaire :

Une émulsion antirouille ou de l'eau gazeuse et du liquide de coupe synthétique (fraction massique) peut être utilisée, telle que :émulsion antirouille 2 %, nitrite de sodium 0,5 %, carbonate de sodium 0,2 %, eau 97,3 %; 0,8 % nitrite de sodium, 0,3 % carbonate de sodium, 0,5 % glycérine, 98,6 % eau; utilisez directement une émulsion antirouille de 3 % à 4 % ou un liquide de synthèse chimique.

Pour le meulage de précision avec des exigences de précision élevées, l'utilisation du fluide de meulage fin H-1 peut améliorer considérablement la précision d'usinage et l'efficacité de meulage de la pièce, et la concentration d'utilisation est de 4 à 5 %.

2. Meulage à grande vitesse :

Le meulage avec une vitesse de meule supérieure à 50 m/s est généralement appelé meulage à grande vitesse. Lorsque la vitesse linéaire de la meule augmente, la température de meulage augmente considérablement. Selon le test, la température de meulage (température moyenne de la pièce) lorsque la vitesse linéaire de la meule est de 60 m/s est d'environ 50 à 70 % supérieure à celle de 30 m/s ; lorsque la vitesse linéaire de la meule est de 80 m/s, la température de meulage est supérieure à celle de 60 m/s. 15 à 20 % plus élevé. Une fois la vitesse linéaire de la meule augmentée, le nombre de particules abrasives participant au meulage dans une unité de temps augmente, le frottement est intensifié et la consommation d'énergie est également augmentée, ce qui augmente la température de surface de la pièce et augmente la possibilité de brûlures et de fissures sur la surface. Utilisez un liquide de refroidissement avec des performances de refroidissement efficaces pour résoudre. Par conséquent, dans le meulage à grande vitesse, les fluides de meulage ordinaires ne peuvent pas être utilisés, mais des fluides de meulage à grande vitesse avec de bonnes performances de pénétration et de refroidissement doivent être utilisés. Par exemple, les fluides de meulage à grande vitesse GMY peuvent répondre au processus de meulage à grande vitesse avec une vitesse linéaire de 60 m/s.

3. Meulage puissant :

Il s'agit d'un processus de broyage avancé à haut rendement. Par exemple, dans une rectification à grande vitesse et puissante en coupe plongeante, une meule avec une vitesse linéaire de 60 m/s sera coupée radialement à une vitesse d'avance de 3,5 à 6 mm/min. Le débit peut atteindre 20 à 40 mm3/mm.s. A ce moment, le frottement entre les particules abrasives de la meule et la pièce est très sévère. Même dans des conditions de refroidissement à haute pression et à grand débit, la plage de température de la couche de surface de la pièce dans la zone de friction est de 700 à 1000 ℃. Non, le processus de broyage est impossible. Dans le broyage en plongée, par rapport à l'émulsion, le volume total de broyage est augmenté de 35%, le rapport de broyage est augmenté de 30 à 50% et le temps de broyage normal est prolongé d'environ 40%. La perte de puissance est d'environ 40 %. Par conséquent, les performances du liquide de refroidissement ont une grande influence sur l'effet de meulage lors d'un meulage fort. À l'heure actuelle, les fluides de meulage forts produits dans le pays comprennent le fluide de meulage fort à grande vitesse QM et le fluide de meulage fort à alimentation lente HM.

4. Rectification de la meule diamant :

Il est utilisé pour le meulage des alliages durs, de la céramique, du verre et d'autres matériaux à haute dureté. Il peut être rugueux et finement broyé. La surface du sol ne produit généralement pas de fissures ou d'espaces, ce qui permet d'obtenir une meilleure faible rugosité de surface. Afin d'éviter une génération de chaleur excessive lors du meulage et une usure prématurée de la meule, et d'obtenir une rugosité de surface inférieure, un refroidissement continu et suffisant est nécessaire. En raison de la dureté élevée de la pièce, le liquide de meulage doit principalement avoir des performances de refroidissement et de nettoyage pour garder la meule affûtée. Le coefficient de frottement du fluide de meulage ne doit pas être trop faible, sinon il entraînera une faible efficacité de meulage et des brûlures de surface. Un fluide synthétique chimique à base de sels inorganiques est utilisé comme fluide de broyage. Une petite quantité de polyéthylène glycol peut être ajoutée comme lubrifiant lors du meulage fin, ce qui peut améliorer la qualité de traitement de surface de la pièce. Pour les pièces avec une grande précision d'usinage, des fluides de meulage à base d'huile à faible viscosité avec de bonnes propriétés lubrifiantes peuvent être utilisés.

5. Meulage de filets, d'engrenages et de vis :

Ce type de meulage accorde une attention particulière à la qualité et à la précision dimensionnelle de la surface traitée après le meulage. Généralement, il est conseillé d'utiliser de l'huile de meulage contenant des additifs extrême pression. Ce type de fluide de meulage à base d'huile est dû à ses bonnes performances de lubrification, peut réduire la chaleur de meulage et les additifs à pression extrême qu'il contient peuvent réagir avec le matériau de la pièce pour produire un film de sulfure de fer à faible résistance au cisaillement et un film de chlorure de fer, qui peut réduire l'usure du tranchant du grain abrasif et rendre le meulage en douceur. Afin d'obtenir de meilleures propriétés de refroidissement et de nettoyage, et d'assurer la sécurité incendie, il convient de choisir une huile de meulage à faible viscosité et à point d'éclair élevé.