Coupe CNC vs coupe laser : choisir le bon processus de fabrication pour vos besoins
La coupe CNC et la coupe laser sont toutes deux utilisées dans l'industrie manufacturière et peuvent produire des pièces et composants complexes, précis et fiables, mais les deux méthodes fonctionnent différemment. Il est donc essentiel de comprendre les différences significatives entre la coupe CNC et la coupe laser, ce qui peut aider à choisir la bonne entreprise et la bonne méthode d'usinage CNC. Les routeurs CNC et les lasers CNC ont des caractéristiques et applications similaires, comme être contrôlés par des machines CNC, produire des pièces précises, faible production de déchets, plus de capacité et haute productivité. Ils sont utilisés pour la fabrication de pièces et la création de designs illimités. La coupe CNC est une procédure de coupe à base de contact et fabrique des pièces précises avec un positionnement et une vitesse exacts. On peut trouver certaines différences, comme la coupe laser qui fonctionne par la chaleur tandis que la coupe CNC l'atteint par friction. La coupe laser utilise un laser à la place d'une méthode physique comme le routeur CNC. Le routeur CNC a un avantage pour couper des lignes droites, courbes et diagonales, ce qu'on ne peut pas obtenir par d'autres méthodes. Une autre différence principale est le faible coût de la coupe CNC par rapport au laser CNC. Elle peut couper des matériaux comme la mousse, le bois, le plastique et l'acrylique comme le laser CNC. On peut couper des pierres précieuses dures et du métal avec un laser CNC, et cela peut être complété avec l'aide d'un faisceau laser utilisé pour une forme et un design personnalisés pour la coupe. La coupe laser est une méthode sans contact et effectue de nombreux processus. Le laser CNC produit des pièces complexes avec une haute tolérance. Les pièces fabriquées par laser CNC ne nécessitent aucune finition ou polissage après. La coupe nette est possible dans la coupe laser grâce aux techniques de brûlage. La coupe/routeur CNC utilise des outils spécifiques pour une production de pièces rapide et efficace. Vous pouvez créer un design personnalisé selon les exigences des clients en utilisant AutoCAD et CorelDraw. La coupe CNC peut aussi produire plusieurs produits et utiliser des matériaux épais. Il est facile de couper et de contrôler la profondeur de coupe en utilisant un routeur CNC. Elle ne donne pas de décoloration du bord et permet de produire des coupes tridimensionnelles. Les outils de coupe sont aussi nécessaires pour un processus de fabrication que les autres éléments. La qualité du travail et des pièces de production peut être affectée par les outils de coupe CNC. On peut effectuer diverses opérations de coupe en utilisant les outils de coupe CNC, permettant au laser CNC et à la machine de coupe d'effectuer de multiples coupes. Ils aident aussi à enlever le matériau excédentaire de la pièce avec le processus de déformation par cisaillement. Le type d'outil de coupe peut affecter la vitesse de broche, le taux d'avance et la taille des copeaux enlevés de la pièce. Certaines caractéristiques qui rendent un outil efficace sont : Quelques-uns des outils CNC courants sont : Les céramiques sont utilisées pour la finition de haute qualité et la coupe de matériaux solides, fonte et superalliages. Elles ont une haute résistance à la corrosion et à la chaleur. Ils sont bon marché et utilisés pour les opérations à basse vitesse. Ils contiennent du silicium, manganèse et 0,6-1,5 % de carbone et se trouvent dans le perçage, tournage, coupe d'outils et formage d'outils. Il est utilisé pour d'excellentes finitions de surface et est principalement composé avec d'autres métaux comme le tantale, tungstène et titane. Il est conçu explicitement pour les opérations à haute vitesse et peut résister jusqu'à 1000 °C. C'est un matériau rigide qui mélange tungstène, molybdène et chrome. Un mélange de ces éléments améliore sa résistance à l'usure, ténacité et dureté. Le traitement de surface peut s'avérer utile pour améliorer ses caractéristiques et fonctionnalités. Le revêtement des outils de coupe peut être utilisé pour augmenter la fonctionnalité et la durée de vie des outils. Il rend aussi les outils plus durs. Certains des revêtements d'outils de coupe courants sont : Il serait préférable de choisir les bons outils pour votre projet. C'est critique pour la précision, l'excellente productivité, la précision et l'opération efficace de la machine. Le bon choix d'outils mène à un projet réussi et progressif. On peut catégoriser le routage CNC en cinq types : perçage, coupes mâles, coupes femelles, coupe en ligne et nettoyages. Les coupes de perçage sont à l'intérieur de la pièce et utilisées pour la création de trous de la taille exacte du foret utilisé. Cela peut être une coupe externe d'une pièce autour de l'objet ou la coupe finale. Le cutter descend sur l'extérieur des composants pendant la coupe mâle, et assure que la largeur, hauteur et dimension des pièces finales seront conçues. Cela s'applique à l'extérieur de la pièce et est légèrement en dehors de la pièce. On ne peut pas obtenir un coin intérieur de 90 degrés et des bords aigus créés dans les coins intérieurs. C'est à cause de l'utilisation de fraises de routeur. Cela peut couper le matériau pour enlever une pièce et est différent des coupes mâles. C'est plus significatif que le diamètre du logiciel CNC pour la génération de la trajectoire d'outil. C'est divers et un peu grand comparé au diamètre du logiciel CNC pour générer des trajectoires d'outil comme les coupes mâles. Les coupes faites par les coupes femelles sont arrondies comme les coupes mâles à l'intérieur des coins. Cela peut suivre un segment de ligne simple et utilise principalement des formes. Les formes peuvent avoir une coupe et en avoir besoin d'une autre comme le biseautage en appliquant une fraise en V. Cela peut être utilisé pour créer des rainures dans les matériaux pour le routage 3D, et cela ne s'enroule pas pendant le processus de coupe. Cela peut prendre du temps, et vous pouvez utiliser des mèches significatives pour nettoyer une grande zone. Cela peut couper une certaine profondeur et sera similaire à vider un canoë. Le laser CNC fait aussi référence à la coupe de tôle et au processus utilisé pour vaporiser, fondre et enlever le matériau en utilisant un faisceau laser. Il peut utiliser l'optique, un système de guidage et un gaz d'assistance pour focaliser le faisceau laser dans la pièce. Les principaux types de lasers de coupe sont : Il rend possible des coupes uniformes sur des pièces complexes. Le laser CNC a des limitations pour travailler sur des pièces délicates et fournit des lignes verticales propres. La coupe laser peut être effectuée par : Le laser de coupe CNC est largement utilisé pour de nombreuses industries en raison de sa haute précision, comme l'électronique, la construction navale et la métallurgie. Les principales caractéristiques de coupe sont : La coupe laser est l'une des meilleures options pour des pièces précises et de haute qualité. La coupe laser est effectuée par un faisceau de lumière focalisé qui coupe le matériau avec haute exactitude et précision. Les industries qui nécessitent une haute tolérance, comme le médical et l'aérospatial, utilisent les processus de coupe laser pour la fabrication de pièces. La tolérance du laser est de 0,003 mm à 0,006 mm. La coupe laser utilise moins d'énergie et n'a pas de pièces mobiles. Elle a une faible consommation d'énergie même si vous devez couper du matériau réfléchissant et épais. Elle diminue aussi le coût des projets et a un impact bénéfique sur le processus de fabrication. L'avantage principal de la coupe laser est l'utilisation d'un haut pourcentage de matériau de tôle pour maximiser les pièces et composants utilisables. Cela réduira les coûts et accélérera le temps de production. Vous aurez besoin de moins de temps pour former de nouvelles tôles de matériau, et éventuellement, cela réduira le gaspillage de matériau. Les outils de coupe laser CNC n'ont pas beaucoup de pièces mobiles comme les autres processus de coupe CNC, et c'est un facteur critique pour des coûts de maintenance et d'exploitation bas. La coupe laser s'avère rentable pour les séries limitées et la production en grands lots. La raison de cette rentabilité est l'absence de surface de coupe physique et d'outillage pour modifications. Il y a trois types de coupe laser utilisés pour la tôle. Fibre est adapté pour couper une large gamme de métaux, y compris l'aluminium, le cuivre et le laiton. C'est un laser à état solide qui utilise comme milieu laser. Les principaux avantages de la fibre sont : La courte longueur d'onde de la fibre rend le processus de coupe difficile. La fibre peut produire de petites tailles de spot en raison de sa courte longueur d'onde. C'est un laser à cristal utilisé comme milieu pour un laser à état solide. Nd:YAG est un bon choix pour couper une large gamme de matériaux. La haute densité de puissance rend Nd:YAG idéal pour la fabrication de coupes de précision et de spots serrés. Principaux avantages de Nd:YAG : Les diodes de pompage coûteuses sont l'un des principaux inconvénients de leur courte longueur de Rayleigh, et le besoin de remplacement régulier rend difficile la coupe de matériaux épais et rigides. Le dioxyde de carbone est le type de laser le plus puissant disponible sur le marché et peut produire une longue longueur d'onde infrarouge. Ces longueurs d'onde peuvent absorber divers matériaux comme l'acier doux, le titane, l'aluminium et l'acier inoxydable. Les principaux avantages du dioxyde de carbone sont le traitement rapide et la capacité de couper une large gamme de matériaux. Quelques inconvénients du dioxyde de carbone sont : La haute précision des coupes et la conception des coins et courbes sont des avantages significatifs de la coupe laser. On peut couper un rayon de 0,1 mm / 0,004 pouces, tandis que le fraisage CNC peut couper 2 mm - 0,08 mm. La conception exacte des courbes et coins avec haute précision est possible avec la méthodologie de coupe laser. Cela réduit aussi le gaspillage de matériau qui diminue éventuellement le coût global du processus de fabrication. La haute vitesse est l'autre facteur à considérer en choisissant un laser CNC car il a une vitesse double comparée au fraisage CNC. La coupe de matériau en une passe et les pièces épaisses sont plus faciles à fabriquer sur une machine laser CNC. Elle ne nécessite pas de pièce et de force physique pour fabriquer des pièces fiables et précises. Le laser CNC peut créer un produit final sans serrage et procédure de post-traitement, et ce léger changement peut faire une différence massive dans le coût et le temps du projet. Les lasers CNC n'ont pas besoin de serrage et d'étapes de post-traitement dans le processus de fabrication des pièces. Ce facteur diminuera le coût global du projet. On peut obtenir un produit avec peu de traitement et créer une coupe autour du produit en utilisant un laser CNC, ce qui est difficile dans la machine de fraisage CNC. Le travail manuel et le fraisage CNC ne peuvent pas nous donner la perfection comme un laser CNC. Ils nécessitent serrage et post-traitement pour la production de la pièce finale. La coupe laser est libre de nombreuses étapes supplémentaires que vous devez compléter dans les méthodes de coupe CNC ou fraisage. Le laser peut créer un produit fini. Il ne nécessite pas de polissage à la flamme, préparation au vide et étapes de fixation du matériau, et ce facteur peut réduire le coût de main-d'œuvre et augmenter la marge bénéficiaire dans la fabrication de pièces. L'industrie de la construction navale est devenue plus précise et rapide et a des exigences élevées pour la précision de transfert et la segmentation de coque. La plaque d'acier est la matière première principale dans l'industrie de la construction navale, et l'utilisation de la coupe laser de plaque peut être une excellente alternative à certaines méthodes de coupe. L'industrie de la construction navale adopte principalement la coupe laser, plasma, flamme et cisaillement pour couper les pièces de coque. La coupe laser peut être utilisée dans la construction navale a beaucoup d'avantages sur d'autres méthodes comme : La technologie de coupe laser CO₂ est la plus couramment utilisée dans le traitement et la fabrication de la construction navale et promeut l'acier, l'automobile et beaucoup d'autres domaines et industries. Actuellement, l'incroyable technologie de coupe laser devient de plus en plus efficace et polyvalente. Elle sert diverses industries et produit des coupes serrées et lisses, surtout pour les industries médicales et aérospatiales. Mais à un certain degré, la complexité de la coupe laser, la maintenance complexe et le coût élevé entravent l'utilisation de la coupe laser dans le secteur domestique. Seules les grandes entreprises utilisent la technologie de coupe laser, ce qui n'est pas implicite dans les industries domestiques et locales. Quant à la coupe CNC, elle peut couper de grandes pièces et utilise un cutter rotatif pour enlever le matériau d'un morceau solide de bois. La coupe CNC a certains avantages sur la coupe laser CNC, comme l'absence de décoloration du bord, un grand contrôle sur la profondeur de coupe, et vous pouvez faire des objets tridimensionnels ou couper avec la coupe CNC. La capacité de couper les pièces plus épaisses est aussi l'avantage principal de la coupe CNC comparée aux lasers CNC. Le système de coupe CNC fournit une large gamme d'applications et peut couper des pièces 3D complexes, y compris tuyaux, bouchons de conteneurs haute pression, et différents profils sections transversales V, Y et K. La coupe CNC rend possible l'accès à des pièces compliquées pour l'usinage CNC. D'après les informations mentionnées ci-dessus, vous pouvez considérer ce qu'est la coupe CNC et un laser et comment ils peuvent être les solutions les meilleures et les plus optimales pour vos projets. Les machines particulières, les capacités de coupe laser et les applications de coupe doivent correspondre à vos exigences. Chez Wayken, nous avons l'expertise et l'expérience pour vous aider. Appelez-nous ou visitez notre site pour plus d'infos.Qu'est-ce que la coupe CNC
Outils de coupe CNC
Céramiques
Acier au carbone
Carbure cémenté
Acier rapide (HSS)
5 types de coupe en routage CNC
1) Perçage
2) Coupes mâles / Trajectoires d'outil mâles
3) Coupes femelles
4) Coupe en ligne / Coupe au centre
5) Nettoyages
Qu'est-ce que la coupe laser CNC
Caractéristiques de la coupe laser
Avantages et bénéfices de la coupe laser
1) Coupes de précision et haute exactitude
2) Faible consommation d'énergie
3) Utilisation plus élevée de la tôle avec moins de déchets
4) Coûts de maintenance et réparation plus bas
Quels types de coupe laser sont utilisés pour la tôle
1) Fibre
2) Nd:YAG (Yttrium-aluminium-garnet dopé néodyme)
3) Laser dioxyde de carbone
Différences entre coupe CNC et coupe laser
1) Haute précision et coupes
2) Haute vitesse
3) Faible coût de traitement
4) Peu ou pas d'exigences de post-traitement
5) Applications et utilisations
Comment choisir coupe CNC et coupe laser
commande numérique par ordinateur
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