Plasma vs laser : quelle technique de fabrication offre les meilleurs résultats ?
Votre atelier de machines ou usine de fabrication cherche-t-il des moyens d'être plus efficace et d'augmenter la productivité ? Si vous avez répondu OUI, alors vous devrez apprendre la différence entre la découpe plasma et la découpe laser. Vous devrez aussi connaître les avantages et inconvénients de chacun et pour quels usages ils sont les mieux adaptés. Alors, quelle est la différence entre un plasma haute définition et une machine de découpe laser ? Quels avantages apportent-ils ? Vous allez le découvrir !
Qu'est-ce que la découpe plasma ?
La découpe plasma est une technique qui implique une source d'énergie qui génère une chaleur intense à travers un flux de plasma. Ce flux de plasma contrôlé par un contrôleur CNC est positionné et déplacé sur une pièce de matériau conductrice pour couper, ou plutôt brûler, des profils dans et hors de ce métal. Les machines de découpe plasma en général sont beaucoup moins chères à l'achat, plus simples à utiliser (plus tolérantes aux conditions) que leurs homologues, les machines de découpe laser.
Qu'est-ce que la découpe laser ?
La découpe laser est une technique qui utilise une source de lumière intense pour produire de la chaleur et, comme la machine de découpe plasma, est contrôlée par un contrôleur de mouvement CNC pour déplacer la tête de coupe sur les matériaux pour brûler, ou vaporiser le matériau. Contrairement au système de découpe plasma, la machine laser n'a pas besoin que le matériau soit conducteur, mais en raison de la petite taille du faisceau, elle est plus limitée dans les épaisseurs de matériau. Le laser de coupe est prisé pour sa précision, exactitude, vitesse et efficacité globale dans les matériaux plus minces.
Une machine de découpe laser de haute qualité permet aussi de couper et graver simultanément, ce qui améliore considérablement le flux de travail et accélère le processus de production. Les ateliers de machines utilisant des machines de découpe laser peuvent facilement surpasser les ateliers moins progressistes qui comptent uniquement sur l'équipement de découpe plasma, à condition que les matériaux entrent dans la plage d'acceptabilité pour la capacité de leur laser. Si un atelier travaille avec des composants fabriqués très précis dans des épaisseurs de tôle, un système de découpe laser est le bon choix.
Quand utiliser chaque processus de fabrication métallique
Si vous travaillez de l'« Acier Plaque » ou « Laminé à chaud » ou « Décapé et Huilé », alors un système de découpe plasma est probablement le mieux adapté à vos besoins. Généralement, le travail traité à partir de ces matériaux ne nécessite qu'une tolérance fractionnaire en raison des opérations ultérieures de formage et de soudage. Aussi, ces matériaux ne performent pas bien dans les conditions de découpe laser en raison de l'échelle de surface.
Si vous travaillez avec des tolérances de pièces à 3 décimales, des matériaux en épaisseurs de tôle, acier laminé à froid, acier inoxydable et aluminium, une machine de découpe laser est probablement mieux adaptée à vos besoins.
Les avantages des découpeurs laser sur les découpeurs plasma
L'avantage principal que la découpe laser a sur un système de découpe plasma est la vitesse, la précision et l'efficacité. Le système de découpe plasma a ses applications, c'est certain, mais quand il s'agit de fabrication métallique dans laquelle vous travaillez avec de grandes feuilles de métal qui doivent être coupées avec précision, la découpe laser l'emporte sur la découpe plasma presque à chaque fois.
Rappelez-vous, le temps c'est de l'argent, ce qui signifie que tout ce qui peut vous faire gagner du temps vous fera aussi économiser de l'argent. Si vous avez besoin de beaucoup de travail plus épais et plus rugueux, allez-y et utilisez le plasma. Si vous devez travailler sur de grandes feuilles de métal, qui sont de 19 mm (¾") ou plus minces, une machine de découpe laser sera votre nouveau meilleur ami.
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